高压辊磨机的粉碎模型

本文提出高压辊磨机模型的核心是描述在具体考虑每个粒级之间能量分布的情况下，料层粉碎中离散粒级群的平衡，料层中粒度分布对粉碎的影响是用近似的方法定量的，除了料层粉碎之外，还考虑了辊两端的边缘效应，以及大于工作间隙的物料的预粉碎，本文除了给出边缘产品的数量数及粒度分布的评价方法外，还给出了辊中央与边缘区域之间能量分布的评价方法。     

超声波粉碎技术的原理和系统研究

近年来：犹他粉碎中心对超声波粉碎技术进行了开发，组装并研究了一台超声波粉碎设备。通过采用一种特殊的压电陶瓷并在对其顿加4．1×104KPa的负荷以获得最大强度，使超声波转换器取得了重大改进。这种改进的系统使用稳定而快速的振动，促进矿石疲劳破裂，从而产生更有效的粉碎。本文探讨了超声波磨机的粉碎原理。对不同的物料，用超声波啮辊磨机（ultra－sonicnin－rolldevice）使矿粒成功地得到了粉碎。已反复证明了超声波粉碎不同物料的能力。石灰石的超声波粉碎和干式球磨结果比较表明：超声波设备的产品比球磨机的产品粒度分布更窄，特别是农产品的粗粒级范围内很少残存大颗粒，在细粒级范围内避免了物料过磨。这种特点使该设备除了在选矿领域应用外，可能在别的领域会获得更为有意义的应用，例如粉末冶金或材料科学为成功制备高技术陶瓷和玻璃要求产品粒度窄并对其加以控制。超声波粉碎设备的显著优点在于可以准确地控制产品粒度。     

粉碎新技术概述

物料粉碎是固体矿物加工过程中所必须的工艺过程，是生产工业原材料和日常生活用品的第一道工序。随着矿产资源的不断开发与开采，富矿量减少，贫矿、共生和伴生矿增多，使得矿物粉碎量增加。为有效分离有用矿物，提高有用矿物的回收率，充分利用矿产资源，对粉碎设备就提出了更高的要求，粉碎设备只具有使矿物粒度减小的功能是不够的，同时还应具有一定的矿物解离的功能。为此，本文就新型粉碎技术做简要概述。     

粒度对方解石冲击粉碎影响研究

JK标准落重试验的样品粒度范围为-63.0+13.2mm。为了研究粒度尺寸对颗粒抗冲击粉碎能力的影响,以天然方解石为研究对象,将矿石粒度范围拓展到-13.2+4.75mm。通过JK落重试验方法分别测定-63.0+13.2mm和-13.2+4.75mm两个粒级范围内矿石抗冲击粉碎特性参数,以此来分析研究不同试验条件下颗粒抗冲击粉碎能力的变化。试验结果表明,方解石物料的冲击粉碎存在较明显的粒度效应,且随着粒度的减小,颗粒抵抗冲击粉碎的能力增大。这为运用JKSimMet软件中的变速率模型进行模拟时,粒度效应对模拟结果的影响提供了理论支持。     

国内气流粉碎设备

20世纪80年代以来,随着国民经济的发展,越来越多的行业需要对物料进行干式超微粉碎,以提高产品质量,扩大应用范围和出口创汇,而气流粉碎法是对粉体实现超微细粉碎最有效的设备之一。我们通过对气流粉碎工艺的研究,以及对轻钙、重钙、硅灰石、高岭土、膨润土、钛白粉、滑石粉、田青粉、白炭黑、塑料及人参等物料的粉碎,认为气流粉碎法强度大、颗粒规整、表面光滑、成品粒度分布窄、污染少、纯度高,可粉碎低熔点和热敏性物料,是材料领域值得推广的技术。材料经过加工,在保持原物质化学性质的同时,在磁性、光吸收、热阻、化学活性和熔点等方面…     

CF冲击式粉碎机

CF冲击式粉碎机是国家重点高新技术企业——浙江丰利粉碎设备有限公司生产的新产品，该机内部由粉碎机构、高效分级机构和自循环回路装置组成，是一种高效的超微粉碎设备，能连续处理大量干粉，一般细度可达5μm以内，且粒度均匀。广泛适用于低、中硬度干式物料的超微粉碎，如制药、食品、化工、化妆品、树脂、非金属矿以及各种原料（包括难粉碎的滑石、石腊等），     

流化床气流粉碎中持料量的控制

针对流化床气流粉碎分级机控制不同种类物料的持料量,通过理论分析与实验结果比较,得出不同气固浓度对气流粉碎效率的影响.给出并验证了流化床粉碎分级机内持料量的计算公式,持料量的大小与气流粉碎机的结构大小、底部形状,粉碎物料的密度和流动参数等相关.实验测得不同密度的物料其持料量基本分布在理论持料量线的附近,且实际持料量随密度增加而增大.而密度较小的物料实际持料量要高于理论持料量,密度较大的物料则相反.探讨了持料量的控制方式,用气流粉碎区的背压高低间接反映出粉碎流场中的持料量是一种经济、可行的方法.同时进料颗粒粒度分布最好在38~100 μm,还要考虑物料特性和加工粒度的要求.     

超细气流粉碎技术的研究新进展

随着高端技术和纳米材料产业的迅猛发展,传统产业技术步伐不断加快,各行各业对超细粉体产品的产量与质量的需求都不断增大和提高,迫切需要与之相匹配的超细粉碎技术与设备。而气流粉碎以其生产能力大、自动化程度高、产品粒度细、粒度分布较窄、纯度高、活性大、分散性好等特点,广泛应用于化工、矿业、材料、医药、颜料、涂料和化妆品等行业。气流粉碎利用高速气流或过热蒸汽的能量,使颗粒产生相互冲击、碰撞、摩擦以及气流对物料的冲击剪切作用而实现物料的超细粉碎。     

离心流动超细粉碎机中操作条件对粉碎粒度的影响

首先通过试验确定在离心流动超细粉碎机里的不同物料的粉碎性系数。然后再根据已知的不同物料的粉碎性系数,考察了转盘转速、粉碎时间、粉碎球质量、物料填充率等操作条件对产品粉碎粒度的影响。最后,总结出以上述操作条件为自变量,以粉碎后产品的10μm剩余率为函数,在一定范围内适用的计算公式。为离心流动超细粉碎机的研发制造与工业应用提供了理论基础和依据。     

新型物料超细粉碎与改性加工一体化机组

新型物料超细粉碎与改性加工一体化机组，把粉体表面改性设备串联于粉碎机，简化了物料粉碎与粉体表面改性生产过程，使生产连续化、自动化；同时它充分利用物料粉碎与粉体表面改性过程中排出的废气热。降低了单位成品能耗；生产过程中，物料负压运行，密封性好．无粉尘污染。并能一机多用。     

粒度小于13.2 mm矿石颗粒的冲击粉碎试验研究

JK落重试验是测定矿石粉碎特性参数的一种方法。标准落重试验的试样粒度范围为-63.0+13.2 mm。在利用JKSim Met软件进行自磨/半自磨粉碎模拟时,由此试验获得的矿石特性参数被默认地运用于所有粒度颗粒的粉碎。以华东某金矿矿石为对象,进行了粒度小于13.2 mm矿石颗粒的冲击粉碎试验研究。结果表明,此矿石物料的粉碎存在粒度效应,随着粒度的减小,颗粒抵抗冲击粉碎的能力增大。另外还发现,试料制备时的破碎次数对颗粒的粉碎效果也有影响。     

颚式破碎机选择函数的求法

颚式破碎机是一种古老的破碎设备，随着时代的发展和科学的进步，需要对粉碎过程做更详细的描述，要了解和掌握物料在设备内整个粉碎过程中的规律。1977年A.J．林奇(lynch)提出了粉碎过程的矩阵模型。在矩阵模型中有一个重要的概念，可表征物料在破碎机内得到粉碎的概率，也就是描述破碎机对物料的选择性粉碎，用一个函数来表示，这个函数就是选择函数。     

用粒度表征的煤粉碎动力学方程

在煤的粉碎过程中其粒度分布具有自相似特征,可以用粒度分布的分形模型来拟合煤粉碎过程中的粒度分布特征,在此基础上,建立了以粒度表征的煤粉碎动力学方程用以反映粒度大小在粉碎过程中的变化特征。应用方程对６种不同变质程度煤的粉碎动力学分析表明,不同粒度的煤颗粒具有不同的粉碎动力学参数,粉碎速率常数和粉碎级数是粒度的函数;在相同的粉碎条件下不同煤的粉碎动力学参数也不同,所建立的粉碎动力学方程可以用来预测粉碎     

高速冲击超细粉碎机理论设计及试验研究

研究了物料在高速冲击粉碎室内的粉碎机理，介绍了ＧＣＦ－４０型高速冲击粉碎机的结构特点，现场工艺试验表明，该朵产品细度均匀，能适应多种物料超细粉碎的要求。     

颗粒床压载粉碎对某硫化铜矿石矿物解离的影响

颗粒床压载粉碎是高压辊磨机粉碎矿石的主要作用机制。利用活塞-缸体压载装置进行了将高压辊磨机作为终磨设备对某硫化铜矿石的粉碎及铜矿物解离效果影响的模拟试验研究,包括窄粒级颗粒床压载粉碎试验和宽粒级颗粒床压载粉碎闭路试验,并将闭路试验结果与球磨磨矿闭路试验结果进行了比较。窄粒级试验给矿为2 360/3 350 mm粒级的物料,宽粒级试验给矿为0/3 350 mm粒级的物料。粉碎产物中铜矿物的解离分析采用BPMA型工艺矿物学参数自动分析仪完成。根据试验结果从产物粒度分布、铜金属的粒级分布、铜矿物粒度和颗粒含量分布、铜矿物粒级解离度及铜矿物整体解离度等方面讨论了压载强度及粉碎方法对铜矿物解离效果的影响。     

分形几何和粉碎特征

用线的分形生成解释了分形和分维数的基本概念。导出了粉碎粒度分布的分维数和分裂比、粉碎概率互相间存在的简单关系。从测定颗粒表面的分形构造出发，给出了粉碎能耗和粒度分维次方成反比的结果。     

浙江丰利非金属矿物粉体深加工设备受青睐

国家重点高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司吸收国内外多种辊碾设备的优点，自主创新研制成功一种内分级式高压超细辊碾磨——CGM1000型超细辊压磨。该机属干法辊碾式超细粉体制粉设备，能同时完成微粉粉碎和微粉分选的两道工序。采用流体力学原理，粉碎细度可达哦，=3～35μm，具有性能好、效率高、占地面积小、易安装等特点，产品粒度指标好、性能稳定。该机适用于常规物料的研磨粉碎，如高岭土、石灰石、方解石、滑石、石墨等湿度小于8％、莫氏硬度在6级以下的非易燃易爆物料的超细粉碎加工，是理想的非金属矿物粉体材料的深加工设备。     

超微气流粉碎设备动态参数研究

研究了超微气流粉碎机工质压力、进料压力、进料量等动态参数对物料粉碎效果的影响，得到了这些参数与粉体粒径及其分布之间的变化关系，为优化超微气流粉碎设备的设计与粉碎过程提供了依据。     

辊压机挤压粉碎模型的研究

为了提高对辊压产品粒度预测的准确性,基于M.Torres提出的由于物料对辊面挤压力不均而进行分割的思想,对辊压机的挤压粉碎模型进行深入研究。利用滦县粉碎厂试验设备进行现场试验,对试验数据进行分析,用MATLAB软件对选择函数和破碎函数模型进行拟合,确定影响辊压机出料粒度的各个参数,得出相应的选择函数和破碎函数模型。对辊压机辊子进行轴向分割后,根据试验数据求出相应的模型参数。     

硅灰石超细粉碎与晶型保护研究

采用多种超细粉碎设备对制备超细高长径比硅灰石进行了研究，通过粉碎产品粒度检测、扫描电镜（SEM）分析，表明流化床式气流粉碎可有效地保护硅灰石的针状晶体形貌。