白油中三乙基铝含量的测定

用酸碱滴定法测定白油中三乙基铝的含量。试样在氮封条件下,白油中的三乙基铝在异丙醇中被醇解生成的烷氧基铝在硫酸与氟化钾作用下被水解,用过量的硫酸用氢氧化钠滴定,用减差法计算烷基铝的浓度。     

异丙醇的生产技术及市场分析

异丙醇是化学工业中极好的有机原料和工业溶剂,应用广泛。综述了近年来异丙醇的生产方法及其研究进展,分析了国内外异丙醇的生产消费现状和发展前景,提出了发展我国异丙醇生产的一些建议。     

丙烯直接水合法生产异丙醇技术

介绍了气相、液相、气-液相等3种丙烯直接水合制异丙醇的工业生产技术,并评述了各自的优缺点。介绍了固体酸催化剂在丙烯直接水合制异丙醇催化反应中的应用研究进展及国内异丙醇的生产和研究现状,并对国内异丙醇的生产前景进行了展望。     

水泥窑灰的综合利用

水泥窑灰是水泥生产过程中的副产品,钾、铝的含量较高。本文提出了综合利用钾、铝的工艺流程,并确定了用水泥窑灰与工业硝酸生产钾肥及回收铝的工艺参数。     

非水解sol-gel法合成MgAl2O4纳米粉体

以无水三氯化铝和无水氯化镁为主要原料,采用非水解sol-gel法合成了镁铝尖晶石纳米粉体,研究了氧供体种类(分别为无水乙醇、无水异丙醇和无水异丙醚)、加料顺序及凝胶化温度(分别为90、110、130℃)对镁铝尖晶石合成的影响.结果表明:1)以乙醇为氧供体合成镁铝尖晶石的产率高于以异丙醇和异丙醚为氧供体合成镁铝尖晶石的产率;2)先将无水氯化镁加入到氧供体与二氯甲烷的混合溶液中,再加入无水氯化铝的加料顺序有利于镁铝尖晶石的合成;3)凝胶化温度为110℃有利于镁铝尖晶石的合成,干凝胶经900℃煅烧可合成出平均粒径为50 nm左右的高纯镁铝尖晶石纳米粉体.     

镁铝双金属醇盐合成工艺的研究

介绍了镁铝双金属醇盐的合成方法,详细介绍和评述了乙醇镁铝、异丙醇镁铝、正丁醇镁铝、异丁醇镬铝等双金属醇盐的合成工艺。正丁醇镁铝、异丁醇镁铝可用来制备高纯镁铝尖晶石,也可以直接用作催化剂,有着广阔的开发前景。     

Study on Synthesis Technology of Mg-Al Double Alkoxides

介绍了镁铝双金属醇盐的合成方法,详细介绍和评述了乙醇镁铝、异丙醇镁铝、正丁醇镁铝、异丁醇镁铝等双金属醇盐的合成工艺.正丁醇镁铝、异丁醇镁铝可用来制备高纯镁铝尖晶石,也可以直接用作催化剂,有着广阔的开发前景.     

低温低浊黄河原水对水厂沉淀池出水铝离子的影响因素

针对冬季原水呈低温低浊特点的黄河地表水厂铝离子难以处理、沉淀池出水铝离子含量偏高的问题，通过去除饮用水中铝的相关试验，探究了水厂沉后水中铝离子含量的影响因素和控制条件。结果表明，在原水低温低浊条件下，原水碱度、pH、混凝剂投加量及盐基度、助凝剂投加影响沉后水中铝离子含量，额外碱度、中性的pH、高盐基度混凝剂、助凝剂有利于沉后水中余铝的控制。预氧化可进一步去除水中的铝离子，其中臭氧对余铝的控制效果最佳。沉后水余铝与余浊的关系为正相关，浑浊度可一定程度反映余铝含量，沉后水中余铝主要以溶解态有机铝为主。     

阮来镍的新应用

阮来镍(Raney nickel)可使一些硝基芳香族化合物在蒸馏过的异丙醇中在50℃下反应数小时,即可还原成相应的苯胺类,操作便、得率高,几达100％。例如:制阮来镍的铝镍合金、异丙醇及一般硝基     

异丙醇的应用及国内外市场

综述了异丙醇的用途以及近年国内外异丙醇的生产、应用、消费及价格情况，并预测了未来几年国内外异丙醇的市场需求。     

不同铝源对SBA-15分子筛改性影响

为比较不同铝源对SBA-15分子筛改性的影响,以正硅酸乙酯为硅源,分别用异丙醇铝、氯化铝和硝酸铝对SBA-15分子筛进行改性, 运用XRD、N2等温吸附-脱附、SEM、 TEM和气相色谱对样品进行表征。将3种不同铝源改性SBA-15分子筛与USY分子筛复合制备加氢裂化催化剂,在固定床微型反应装置进行加氢裂化性能评价,结果表明,异丙醇铝在酸性条件下水解生成的Al(OH)^-₄更容易进入SiO₂骨架中,生成的产物异丙醇不影响铝离子的掺杂,由于异丙醇铝与正硅酸乙酯的水解速率一致,改性后所得材料孔分布更均一,规整性更高。将异丙醇铝对SBA-15分子筛改性后,与USY制备的复合分子筛催化剂用于正十二烷加氢裂化反应,选择性和转化率优于氯化铝和硝酸铝改性的分子筛。     

氢氧化铝粒度对干法氟化铝生产的影响

根据生产实践。总结分析了氢氧化铝粒度对千法氟化铝生产产品产量、产品质量、流化床工况和设备的影响。认为选用粗颗粒氢氧化铝生产的优越性在于能更好地保持流态化、有利于流化床的正常稳定操作,延长设备使用寿命,提高产品产量、质量,提高产品粒度,增加效益,并受电解铝厂用户的欢迎。     

铝灰行业对传统混凝剂行业的冲击分析

随着原铝产量的不断上升,铝灰的产量也在不断增加。由于铝灰不断堆积容易带来极大的环境问题,因此对于铝灰的回收利用已经迫在眉睫。目前,利用铝灰为主要原料生产混凝剂是铝灰资源化利用中的一种方式。由铝灰生产的混凝剂主要包括聚氯化铝（PAC）、硫酸铝、氯化铝等,主要的生产方式有酸溶法、制备铝酸钙法、碱溶法等。简要介绍了铝灰的现状,并且综述了铝灰生产混凝剂的种类和工艺,主要叙述了利用铝灰生产PAC的工艺。相较于传统生产PAC的工艺,利用铝灰生产PAC成本低、生产过程节能、可以将铝灰与废盐酸充分结合,以及生产过程中还产生具有高附加值的氢气,进一步提升了经济效益。因此,传统生产混凝剂企业将面临铝灰回收利用的严峻挑战。     

湿法制取氟化铝新工艺及经济分析

为了降低湿法氟化铝的生产成本,同时利用本地的矿产资源,利用氢氟酸、硫酸、高岭土为原料生产湿法氟化铝.介绍了生产的工艺流程、工艺条件,分析了生产过程中应注意的问题及氟化铝产品质量的控制.利用新工艺制得的氟化铝产品质量满足GB/T 4292-1999标准要求.阐述了新工艺的优点,并且对经济效益进行了对比分析.新工艺生产氟化铝比老湿法工艺成本节约661元/t.新工艺无废渣和废水排放,具有非常好的经济效益和社会效益.     

甘氨酸铝锆的生产工艺分析与研究

本文阐述了抑汗剂活性成分甘氨酸铝锆的生产工艺,对其生产工艺影响因素如反应温度、原料配比、pH值等进行了探讨,并对此产品的主要成分进行了分析,结果表明当甘氨酸铝锆产品中铝与锆的物质的量比为3.5∶1时,甘氨酸铝锆抑汗效果很好.     

异丙醇铝水解制高纯拟薄水铝石

采用异丙醇铝水解制备拟薄水铝石,考察用水量[n（水）∶n（异丙醇）为2∶1~4.5∶1]、水解时间（0~3 h）、干燥温度（75~120 ℃）、干燥时间（2 ~10 h）对拟薄水铝石碳含量、晶相、胶溶指数和水化效果的影响。结果表明,制备条件的改变都会影响产物的碳含量,其中用水量影响最为明显。用水量不断增大,产物的结晶度提高,胶溶指数由2.3%增大到95%以上;延长水解时间有利于产物晶粒的生长和胶溶指数的提高（由35.4%增大到65%以上）;干燥温度和干燥时间对产物的晶型和胶溶指数影响较小。此外,产物水化后胶溶指数均大幅度提高,水解过程用水量[n（水）∶n（异丙醇）]大于3∶1时,水化后胶溶指数均能达到99%以上,为异丙醇铝水解制备拟薄水铝石的工业化提供相应的研究基础。     

中国铝铁盐工业的现状及发展趋势

论述了中国铝铁盐工业的发展历程、发展现状、目前存在的问题和今后的发展趋势,旨在对中国铝铁盐工业的健康发展提供重要参考。详细介绍了中国铝铁盐工业的主要产品品种（硫酸铝、聚氯化铝、聚合硫酸铁、氯化铁、明矾）、企业生产规模、生产工艺、技术水平、创新动态、生产装备及应用现状,铝铁盐产品主要用于水处理、造纸、速凝剂、食品添加剂等领域,生产过程中的废水封闭循环利用、废渣用作建筑材料、废气综合治理。分析了中国铝铁盐工业目前存在的主要问题,提出了铝铁盐工业存在同质化竞争、粗制滥造、研发投入不足、应用开发滞后等问题。指出了今后铝铁盐工业的发展趋势,即市场需求缓中有增、产能将向优势企业集中、创新产品品种和应用范围带来新的市场需求、打造名优品牌以优驱劣等。     

铝灰的回收处理及资源化利用研究现状

铝灰是铝工业生产过程中产生的有害固体废物,每年的产生量达到上百万吨。铝灰的大量堆积会引起严重的环境与公共安全问题。铝灰中含有较多的金属铝及其氧化物、氮化物,综合回收利用铝灰对减少环境压力、提升铝行业的经济效益具有重要意义。阐述了铝灰的火法和湿法处理工艺,通过比较得出无盐火法工艺和湿法工艺是值得开发的工艺。介绍了铝灰在耐火材料、陶瓷产品、氢气制备以及工程材料等领域的综合利用现状及研究进展。指出在进一步巩固和发展铝灰原有的高附加值资源化利用的同时,应加强对铝灰处理过程中产生的气体的利用。建议根据铝灰的特性进一步开发新的资源化利用方向。     

铝合金镀前预处理工艺的研究

采用改进的锌酸盐配方,详细研究了铝合金镀前预处理工艺.结果表明:此方案可使铝合金表面生成一层致密而均匀的锌活化层,既能防止铝再次被氧化,又可保证铝上镀覆Ni-SiC沉积层的良好结合强度;溶液稳定性好,生产操作简便.     

电解铝工业辅料—氟化铝

氟化铝是铝电解工业中不可或缺的辅料之一,铝用氟化盐的发展趋势是氟化铝。尤其是干法氟化铝产品在理化性能方面具有明显的优越性,既可以减少氟化铝的用量,又可以减少对环境的污染,是电解铝生产中一种理想的辅助原材料。分析阐述了国内外氟化铝产品的生产工艺,并对氟化铝近期及未来的市场情况做了分析和展望,最后对中国氟化铝行业的健康发展提出了建议,希望对该领域的技术进步有所启迪。