不停电停开槽作业零阳极效应控制的生产实践

铝电解槽停开槽操作是铝电解生产过程中必不可少的作业。现各铝电解企业广泛采用不停电停开槽技术。然而,只有当不停电停开槽作业槽和下游槽不发生阳极效应时,才能使不停电停开槽作业正常进行。本文阐述了不停电停开槽技术原理,结合铝电解生产管理实践,对两端进电铝电解槽不停电停开槽作业零阳极效应的预防控制措施进行了探讨。     

自焙阳极电解槽系列不全停产改造的实践

华盛铝厂在自焙槽系列技改过程中 ,实现了技改年度内不减产的目标 ,积累了系列不全停产改造的实践经验。本文重点论述分批停槽改造的实践与独具特点的停槽、开槽以及两种不同等级电流同时供电的实施方案。     

铝电解槽保护性停槽技术的生产实践

针对铝电解槽大面积常规停槽后存在的问题,探讨出了有效的保护性停槽技术,在计划停槽前、停槽时及停槽后采取了一系列有针对性的措施,取得了良好的效果,为系列大面积停槽提供了技术支持。     

降低停槽母线空耗的成功尝试

铝电解槽停槽时都会造成一定的能量空耗。在电解槽停槽时间较长或停槽数较多时,停槽空耗必须给予重视。某公司电解系列有很大比例的停槽,为降低此部分的能耗,经认真研究,对停槽采取了降低母线空耗的措施。在保证临槽稳定性的前提下,降空耗措施实施后,停槽压降降低了40%以上,取得了显著的经济效益。     

电解系列停限电后严重冷行程的不停槽处理

本文阐述了大型预焙槽系列超长时间停限电后,在电解槽电解质全部凝固于槽底、槽温降至700℃~800℃的超低温状态下,采用一系列特殊方法,对系列电解槽成功启动恢复生产,未发生一台槽停槽、漏槽,为国内电解铝厂处理类似事故总结了经验,探索出一条可行的道路。     

240kA铝电解槽燃气一段焙烧启动的工业实践

在借鉴其他企业利用燃气焙烧在电解槽二次启动过程中顺利将因系列停限电而造成停槽的电解槽成功二次启动的成功经验,中铝包头铝业与隆奇公司合作,在大修后的电解槽上采取燃气一段焙烧启动的方式获得了成功。对同行业大型预焙槽焙烧启动具有一定的借鉴与指导意义。     

电解槽槽壳变形的预防

简要介绍了电解槽槽壳的设计理念,对电解槽槽壳在高温焙烧启动初期、在电解生产过程中及在停槽大修时不同时段的状态、变形原因进行了初步探讨,并结合笔者多年的实践经验,总结出预防槽壳变形的措施。     

焙烧制度对铝电解槽碳素槽底接缝强度的影响

新系列和运行系列的铝电解槽有两种焙烧方法:1.在通电情况下,用内部热源加热整个槽底;2.加热槽底表面。如果焙烧电解槽采用外部加热,例如,燃烧重油或天然气,热量只从槽底表面向其深部扩展。采用外部加热进行局部焙烧时,则利用熔体加热槽底表面,并借助内部热源使之达到完全焙烧。焙烧运行系列中的大修后电解槽,在焙烧时内部热源要保证达到具有最大的容积效率,焙烧时使用不同热源对槽底接缝的温度场有明显影响。测量了新系列和运行系列的上插槽焙烧过     

60kA自焙槽的改造和75kA预焙槽的焙烧启动

介绍广西隆林铝厂 60kA自焙槽系列的技术改造和 75kA预焙槽系列在两种槽型同一电流条件下的焙烧启动 ,为同类中小型自焙电解槽的技术改造提供了可以借鉴的经验。     

350kA电解槽升降电流下的电热场耦合仿真研究

为了保证铝电解槽在变电流工艺下稳定运行,本文以黄河鑫业350k A系列电解槽升降电流工艺试验为基础,运用大型有限元软件ANSYS建立1/4整槽模型,研究了389k A和368k A两种电流下的电解槽温度分布,探讨了维持升降电流工艺稳定运行和进一步扩大变电流幅度的措施。