大型多鞍座卧式容器设计方法分析

为降低弯矩和鞍座反力,长径比大的卧式容器大多采用三鞍座或多鞍座支撑。多年来,多鞍座卧式容器的设计并没有形成统一的标准,目前大多采用三弯矩理论计算弯矩和鞍座反力,再引用双鞍座卧式容器的Zick校核方法对应力进行校核。此种方法步骤复杂,不便于工程应用。最近,欧洲协调标准EN13445《非直接受火压力容器》提出了一种不同于传统方法的多鞍座卧式容器的最新设计方法,这是多鞍座卧式容器设计第一次正式写入标准。本文主要介绍EN13445中的多鞍座卧式容器设计方法与传统方法的不同,并对两种设计方法中存在的一些问题进行了探讨。     

双鞍座卧式圆筒压力容器“扁塌”现象的讨论

本研究针对双鞍座卧式圆筒压力容器"扁塌"现象进行讨论,提出经修正的计入圆环段宽度和重量的计算模型,能够从理论上推导鞍座上方圆环环向弯矩以及变形情况,进而确定扁塌所对应有效截面弧长以及圆环段宽度,通过论证表明本研究提出的计算公式相比Zick计算结果更具合理性,可将其作为双鞍座卧式圆筒压力容器设计的重要参考依据。     

满水工况下三鞍座卧式容器临界长径比的研究

卧式容器筒体长径比对鞍座个数的设置有显著的影响,为了确定鞍式支撑卧式容器双鞍座与三鞍座支座设计的临界长径比,本文采用有限元法,对满水工况下不同长径比的双鞍座与三鞍座卧式容器筒体中危险截面的Tresca当量应力、周向应力和轴向应力进行分析,并基于各应力判据和不同厚度模型筒体中的Tresca当量应力、局部膜应力和轴向压应力曲线的交点确定了不同厚度卧式容器三鞍座设置的合适长径比。研究结果表明,筒体厚度较薄时,三鞍座卧式容器临界长径比可取L/D=12;筒体厚度较厚时临界长径比趋于L/D=10。     

探讨卧式容器鞍座位置对筒体受力分析的影响

卧式容器在工业生产领域广泛应用，保证卧式容器结构的安稳性，才能正常发挥出功能作用。本文针对卧式容器鞍座位置的设计进行探究，从鞍座结构要求和筒体受力计算入手，分析了鞍座位置对筒体受力的影响，并结合计算实例进行阐述。结果表明，卧式容器鞍座位置对筒体受力具有明显影响，提示设计人员根据容器的受力特点，对鞍座位置进行合理设计，必要时采用加强设计方案，以保证卧式容器的使用安全性。     

鞍座与卧式容器筒体连接方式对筒体应力的影响

针对双鞍座卧式容器,在建立了鞍座真实结构模型基础上,在鞍座与筒体之间分别采用全焊接和全接触支承方式条件下,进行了有限元模拟计算,得到了鞍座处筒体上的应力分布,并对计算结果进行了对比分析.计算结果表明,连接方式的不同,简体上最大等效应力的位置与大小均不一样,并且鞍座处筒体的应力分布也不相同.计算结果对于鞍座与卧式容器连接...     

关于卧式容器设计中的问题

在“设计规定”第七章卧式容器设计,7.3.4鞍座处的周向应力中, b.在鞍座边角处     

卧式容器有限元分析及其结构优化设计

以Φ3750 mm/16 m多鞍座卧式压力容器为例,对结构进行设计及有限元强度分析。利用ABAQUS软件数值模拟了2种典型工况下容器应力和变形,对优化前后容器的强度和刚度进行分析及对比。计算结果表明,预紧工况和正常工作工况下,此卧式储罐的最危险位置均发生在筒体与法兰的焊接处,平盖处受力次之,有局部应力集中现象。通过优化卧式容器局部结构(平盖和筒体的钢板厚度),达到了减轻自重、提高强度和刚度的效果。     

鞍座支撑薄壁铝管破坏机理的实验研究

对于卧式容器中的鞍座支撑或管道系统中的抱箍等一系列问题,由于鞍座支撑引起的局部载荷对容器或管道破坏机理的影响,一直是工程上感兴趣的问题。为此,本文设计了一个鞍座支撑薄壁铝管的实验模型,通过电测试验对鞍座区附近的应力状态及其破坏机理进行实验研究,所得结果和按壳体理论的计算结果及按规范的计算结果作了比较,其结论将有助于对现有设计方法的改进。     

三鞍座卧式容器鞍座许用沉降量研究

随着卧式容器的大型化发展,三鞍座卧式容器得以广泛应用。论文基于NB/T 47042-2014标准及轴向弯矩极限值给出了鞍座许用沉降量[e_1]、[e_2],在此基础上采用ANSYS软件建立了含不同沉降的三鞍座卧式容器有限元分析模型,考察了鞍座沉降量对筒体鞍座连接处最大应力的影响。研究结果表明:正向沉降量对筒体应力影响大于负向沉降量,基于轴向弯矩极限值得到的许用沉降量[e_2]对筒体最大应力影响过于显著;结合标准的许用沉降量[e_1],考虑正负沉降量对筒体最大应力影响的差异,给出了较为合理的鞍座许用沉降量值。     

卧式容器鞍座压应力的影响因素分析

为了深入了解卧式容器中由于温度变化引起圆筒体伸缩时支座腹板与筋板组合截面上的压应力的特征,对NB/T 47042—2014标准中的应力计算公式进行分析讨论。根据力学相关理论,在鞍座截面其他尺寸确定时,将鞍座抗弯截面系数对压应力的影响转化为筋板宽度对压应力的影响。通过个案分析推导出鞍座高度、筋板宽度与截面压应力之间的定量关系式,反映了鞍座截面压应力既随着鞍座高度增加而非线性地增大,也随着筋板宽度的增加而非线性地减小。通过对不等高双鞍座中滑动鞍座压应力的分析,发现把其底板平面设计成与设备的轴线相平行时,其受力状况更加合理。最后对4种特殊结构鞍座的压应力计算方法提出意见。     

CAP 1400低压加热器地震反应谱分析

三鞍座卧式低压加热器在地震工况下,有可能因为水平地震加速度而引起设备失稳倾覆,威胁机组整体运行安全,因此有必要对低压加热器进行荷载分析。利用有限元分析软件,分析低压加热器荷载,为低压加热器支座设计及现场土建设计提供参考。     

自行车鞍座的人机工程分析

鞍座的舒适性问题一直是困扰骑乘者的一大难题：针对现有自行车鞍座的舒适性问题,结合人机工程学原理,分析了鞍座设计中影响骑行舒适性的主要因素;对国内外现有自行车鞍座的舒适性及人机工程学特点进行了分析,找出其存在的不足之处;最后在此基础上,提出了基于人机工程原理的较为科学的鞍座设计原则,并以此为依据进行了设计实践,给出了相应的自行车鞍座设计实例。     

双腔体等压压力容器壁厚设计及应用

从压力容器的设计角度出发,通过构建双腔体等压压力容器力学模型,对容器进行应力计算及容器理论壁厚校核,总结出双腔体等压压力容器在结构上和性能上的优点。设计出的该类压力容器有一定的市场竞争力和经济性,实现小体积小壁厚的安装、生产需要。     

基于有限元分析的压力容器应力分布研究

考虑到压力容器的结构对称性,选取1/4模型作为研究对象,采用三维有限元分析方法获得卧式压力容器的应力分布状况。详细描述了容器的应力分布以及支座中各个不同部件的应力分布情况,同时还研究了变化载荷及不同几何参数对应力的影响。推荐在压力容器和鞍式支座设计中2项最优比值,即压力容器端部到支座距离与压力容器长度之间的比值。     

智邦科技:双主轴卧式加工中心及柔性换产单元

正一、双主轴卧式加工中心及柔性换产单元简介1.双主轴卧式加工中心为了适合国产汽车工业零部件产业的发展需求,追赶世界先进装备制造水平,上海交大智邦科技有限公司开发了国内首款双主轴卧式加工中心(型号SH523B),用于汽车零部件生产线的高效率加工。如图1、图2所示,SH523B双主轴卧式加工中心采用双主轴和双工作台设计,     

自制400t双向卧式压力机

将400t双向卧式压力机的设计予以介绍,基于Pro/E三维软件建立了双向卧式压力机机械结构的三维模型,给出了系统液压原理图,并对液压系统关键零部件进行了计算选型。实践证明该卧式压力机结构简单、工作效率高、安全可靠,完全满足设计要求。     

专利技术信息

轻质复合材料压力容器；液化天然气贮罐内支承结构；快开门式压力容器安全联锁装置；一种纤维缠绕复合材料压力容器；大型卧式压力容器整体热处理方法；标准压力容器的卸接头和密封系统；[编者按]     

计入σ_6~''''时卧式容器的优化设计

本文分析表明:按《设计规定》1985年版设计卧式容器时,最佳支承位置应为A=0.5 R_i。此时,若容器的直径较小,D_i≤1m;或长度较短,L<3m,或设计压力较高,P≥1.4MPa时均可不必进行简体局部应力校核,只要按标准~[2]选取支座就行。一、寻优程序卧式容器(不考虑设置加强圈)与支承位置A值有关的筒体局部应力共有8个;轴向应力σ_1,σ_2,σ_3,σ_4,剪应力τ,τ_H,鞍座处简体的周向应力σ5、σ6(当考虑垫板加强作用     

直线电机驱动的数控双工位卧式冲压机

创新设计了1种直线电机驱动的数控双工位卧式冲压机,对其组成情况、工作原理进行了介绍,并分析了其优点及其创新设计点,该冲压机能够实现力及行程的放大。此外,由于采用双工位同时冲压的方式,生产效率得以大幅度提高,采用卧式布局,相对于传统的立式冲压机床,重心低,稳定性好,具有比较广阔的应用前景。     

合肥化工机械厂——制造化工、炼油设备的专业工厂

合肥化工机械厂建于一九八五年,占地面积18.7公顷,拥有各种生产设备315台。现有职工1100人,其中有经验的工程技术人员约60名。我厂是制造化工炼油设备的专业工厂,是中华人民共和国化学工业部的重点工厂之一,于一九八四年获国家第三类压力容器设计,制造许可证。我厂可按国家标准、世界通行的规范和标准以及用户特殊要求设计和制造各类压力容器,诸如氨合成塔、换热器、塔器及卧式贮罐