煤矿专用钢材—19号槽帮钢的轧制及孔型设计

本文介绍了19号槽帮钢的断面特征、产品孔型设计特点以及轧制中金属在孔型中变形情况。提出了获得关键部位中间爪部小台尺寸的几项措施。分析了产品轧制缺陷及消除缺陷的方法。对成品孔采用万能机架的优缺点及其设计要点作了充分的评述。     

用转炉钢轧制无缝钢管

上海冶金局最近在上钢一厂10吨转炉及中心试验室炼钢厂3吨转炉上试炼成功10号无缝钢管钢,用10吋上小下大不带保温帽钢锭模锭铸(镇静钢),经开坯轧制成75毫米圆钢后由上海钢管厂穿孔冷拔成φ65毫米无缝钢管,成品率平均在91.1％,其中一级品占60％,个别炉号成品合格率达到97％。这一试验证明了,转炉钢完全能够用来制作无缝钢管。炼无缝钢管钢成功的关键在于很好控制冶炼和浇注操作,消灭后吹,合理脱氧,控制钢中非金属夹杂。上海的初步试制经验如下: (1)铁水质量:铁水含硫0.08～0.09％;含磷0.40％,采用小高炉生铁及部分马鞍山生铁,使用碱性化铁炉,铁水温度在1280～1300℃(光学高温计读数,下同)。     

钢热轧制组织基本类型综述

国外研究人员对多晶钢热轧过程中形成的结晶组织的基本类型作了研究，结果分为三组基本的组织类别。第一组包括纯铁，一些微弱键合的B2和PD3金属间化合物以及铁素体低碳钢和微合金无间隙钢密切相关的合金。第二组包括高合金耐腐蚀铁素体不锈钢和Pe-Si变压器用钢，典型的例子是含有约10wt％～17wt％Cr、3wt％Si以及中心为等轴晶系过渡金属如Ta、Mo和Nb的钢，这些金属在热轧制中不发生任何相变。第三组包括稳定和不稳定奥氏体不锈钢，如含有大量Cr和Ni，Mn及双相钢，大多数L12结构金属间合金化合物也可归入该组。对所提出的分类，根据不同的工艺参数、热力学、显微组织和结晶特征进行了讨论。     

X-H轧制法轧制H型钢轧制力模型的研究

对采用X-H轧制法轧制H型钢的轧制力进行分析,以西姆斯公式为基础,采用多元线性回归的方法建立万能轧机轧制H型钢的轧制力数学模型.用编程的方法对数学模型的系数进行求解,给出几种规格的H型钢回归模型的系数,并将计算结果与实测的数据进行对比分析,得到的结果与实测值的误差在6%以内,表明模型具有较高的应用价值.     

用薄板坯技术直接轧制高强度钢

自从世界上第一家商用紧凑式热带生产厂(CSP)首先采用薄板坯浇铸以来，产品结构一直在不断地开发中，这既是机遇又是挑战。应用薄板坯技术已成功地浇铸出了低、中、高碳钢的系列钢种。最大的挑战仍然来自低碳高强度钢方面。对于性能稳定和板形控制优良的各种HSLA(高强度低合金钢)钢薄板和带材，市场的需求越来越大。用薄板坯进行直接热轧获得了275--450MPa甚至更高的屈服强度的产品。本文的重点放在技术难点的攻克，以及薄板坯直接热轧与传统的厚板坯热轧的不同。由薄板坯轧制的高强度钢性能独特，其强化机理也将得到论述。     

钛-钢爆炸复合板的热轧制

本文叙述热轧工艺对钛-钢爆炸复合板的成分、组织和性能的影响。试验指出,该复合板的热轧应在不高于850℃的温度下加热并以较大的压下率进行轧制。     

临钢成功轧制Z2CN18—10核电钢

太钢集团临钢公司依托集团丰厚的技术优势成功组织了Z2CN18-10核电钢的轧制、酸洗环节的生产,此项技术填补了国内空白,并改变了该产品国内一直依靠进口的市场格局。     

用热扭转试验模拟16MnR钢在轧制过程中的组织变化

热扭转变形试验具有试验准备方便,试验设备结构简单,试验温度控制准确,测量装置准确灵活等优点。因此,近年来广泛采用热扭转法,模拟大型生产条件下的压力加工过程的力学参数变化,及各种加工工艺条件下对材料组织形态的影响。热扭转法模拟和研究压力加工工艺,是根据塑性力学中等效应力和等效应变的基本理论,将压力加工过程中八面体剪应变与扭转时的剪应变联系起来。本文简单介绍了此种方法,并利用该方法对某厂生产的16MnR热轧钢板低温冲击韧性不稳定的原因进行了研究。认为终轧温度高使16MnR钢板轧制后晶粒尺寸粗大,导致钢板低温冲击韧性降低是其主要原因,并指出降低终轧温度或增大最后几道次变形量是解决这一问题的主要途径。     

用热定径一定量预弯法轧制高精度高平直度重轨

为了提高重轨的尺寸精度和平直度,以适应铁路提速和高速铁路建设的需求,作者们研究了在热定径的同时,利用辊径和压下左对重轨进行定向且弯曲汨可控预弯的轧法。该方法的优点是：（１）在热定径的同时进行预弯,定径后重轨的轨高偏差小于我国现行标准的４０％,超过高速铁路用轨的ＴＧＶ６０标准。轨头宽也可以得到控制。（２）通过改变轧辊工作辊径和调节定径压下量预弯量可调。（３）现场改造较容易,投资小。     

高韧性热轧管线用钢轧制压力模型

在热模拟机上进行高温压缩试验，测定了热轧管线用钢在单道次，多道次等不同条件下的变形抗力，并研制了相应的变形抗力模型及残余应变模型，综合测定了此种钢在１７００ｍｍ热连轧机上试轧时的轧制力及有关数据，利用实测压力逆算应力状态影响系数，建立了精轧各机架应力状态影响系经验模型。     

生产棒钢用新的切分轧制技术

新日本钢铁公司采用一种新的切分轧制法生产圆钢和螺纹钢。新的切分轧制法称为“多条切分轧制法”,钢坯靠轧辊进行切分,而不使用任何特殊的切分装置。切分数量可自由选择,以达到所需的生产率。一、切分方法小方钢坯通过1～8道次轧成扁钢,在第9道形成缩颈(切分四条则要形成三个缩颈),在第10道进一步加深缩颈,然后进入切分孔,而从缩颈处切断。此时,钢坯以相同角度扭     

用热定径一定向预弯法轧制高精度高平直度重轨

为了适应铁路提速和高速铁路建设对重轨尺寸精度和平直度的要求，研究了在热定径的同时，利用辊径差和压下量差对重轨进行定向且弯曲量可控的预弯轧法。试验结果表明，该方法可以明显提高重轨轨高的尺寸精度和全长平直度，且进入矫直机之前重轨的弯曲很小，避免了对矫直辊的冲击，矫直咬入平稳。     

Mn18Cr18N钢热变形机制的研究

依据Ｍｎ１８Ｃｒ１８Ｎ护环钢的热力学模拟试验进行的热变形微观组织研究,列举了几种典型锻造规范和变形机制。试样在不同温度下热压变形,产生的微观破坏的极限变形值为８５０℃－３９％,９５０℃－４６％,１０５０℃－５３％,１１００℃－４０％,１２３０℃－４７％。     

太钢成功轧制国内最薄热轧水电用钢

<正>太钢成功轧制出国内最薄的热轧水电用钢,填补了国内超薄热轧水电用钢的空白。通过热轧工艺的优化实现省去冷轧环节,一举扭转了我国水电用该钢种长期依赖冷板的局面。以热代冷的生产过程能耗更低,排放更少,助力我国水电用钢领域实现绿色新突破。此次成功轧制的热轧钢板属国内最高级别的水电用钢,是水电用钢领域的高端品     

万能X-H轧法轧制45号工字钢

介绍了长钢H型钢厂利用连铸异型坯和采用万能X-H轧法开发轧制45号工字钢的过程、孔型设计和压下规程设计;并详细介绍了在孔型设计中工字钢与H型钢的不同。采用万能X-H轧法工艺,长钢H型钢厂已成功生产45号工字钢3 400余吨,产品质量情况良好。     

冷轧制桶用钢扩径开裂研究

针对A钢厂CSP+BAF流程生产的冷轧制桶用钢客户加工使用过程中焊缝扩径开裂问题,通过金相显微镜、SEM对比分析了焊缝处热影响区及母材微观形貌及金相组织。结果表明,热影响区组织相比母材组织晶粒细小、无明显方向性、位错密集、韧窝较浅,热影响区呈现脆性断裂形貌,母材呈现塑性断裂形貌。通过调整焊接参数,降低焊接电流速度、提高焊接时间、降低焊后冷却速度,焊缝处扩径开裂得到一定程度的控制,但不能完全消除。进一步对比行业中其他钢企制桶用钢成分控制,对比分析碳当量及冷裂纹敏感指数,进一步优化该钢厂冷轧制桶用钢成分,降低Mn含量,提高Si、Cr含量,在保证产品强度的同时降低碳当量及冷裂纹敏感指数,最终焊缝扩径开裂问题得到有效解决。     

用镁质材料捣筑出钢槽

鞍钢—炼钢厂在钢铁研究所协助下,在去年六至十二月份进行了镁质材料捣筑出钢槽的试验,收到良好效果。过去,这个厂的平炉出钢槽一直采用粘土耐火材料砌筑,槽底砖层每出一次钢(三百吨)浸蚀消耗十五至二十毫米,槽底寿命只有四至五次。使用寿命短,耐火砖和人工消耗又大,很不经济。采用镁质材料捣筑,克服了上述缺点。捣筑时,将按一定