对冷却提升机皮带悬垂问题的分析

冷却提升机是一种旧砂提升设备,同时具有冷却旧砂(一般能使旧砂温度降低7～10℃和去除旧砂中部分粉尘的作用。目前我国的冷却提升机有两种类型:其一是在丹麦进口的垂直分型无箱射压造型线上配套使用的设备,现在已有完全仿造的产品;其二是在原设备的基础上经过改进的产品。后者主要是改进了旧砂冷却系统,将背部吸尘风管作了较大变动,克服了原机冷空气“短路”的现象。我厂于1982年安装了一台S87系列的冷却提升机,该机属于前一种类型。在使用中我们发现,不仅该机的冷却系统不合理,而且存在着皮带悬垂的问题。据了解,有几家使用此种     

气力输送在生产线上的应用

我厂砂处理系统是采用气力吸送和气力压送。按砂铁比2.15:1计算,吸送和压送新砂、旧砂、型砂共51.3万吨。铸铁中磷闸瓦的产量达8400多吨。现将整个循环过程和吸送、压送应用概况简述如下:一、型砂循环过程旧砂回收采用两次吸送处理,混好后的型砂则压送到造型机上的贮砂仓中。挤压出的铸型再经浇注、冷却、落砂、分出产品、吸回旧砂,这样,形     

太原铁路局配件厂挤压造型自动生产线设计方案审查座谈会

据本刊通讯员报道:太原市科技局、太原铁路局最近联合召开了“太原铁路局配件厂挤压造型自动生产线设计方案审查座谈会”,会议自十月十一日至十月十四日在太原铁路局招待所举行。太原铁路局配件厂挤压造型自动生产线,是以ZZ415垂直分型无箱射压造型机为主体的,包括砂处理、造型、熔化、浇注、落砂、旧砂回送、铸件运输等部分。产品为机车车辆闸瓦。主机生产效率可达到180型/时,每型三块闸瓦,能满足年产74万块闸瓦的要求。该设计的主要部份如     

铸造战线 欣欣向荣 技术革新、技术革命动态

无箱射压造型流水线锦州铁路局修配厂革命职工,在“鞍钢宪法”指引下,发挥集体智慧,从一九七○年开始,经过两年多的时间,自制成一条无箱射压造型半自动生产线。经半年多的试生产,现已基本成功。该厂自制的无箱射压造型机系按上海压铸机制造厂所设计的图纸,稍有修改。其主要参     

采用水玻璃砂串注工艺的铸钢无箱射压造型线

本文着重介绍了采用水玻璃砂串注工艺的铸钢无箱射压造型线的组成、工艺流程、动作原理及设备性能、特点和技术参数。该线的试用,为无箱射压造型用于铸钢件生产提供了新的经验。     

无箱射压造型线的调试与使用

本文介绍了一条无箱射压造型生产线的调试、试生产情况。这条生产线是在原Z145 A造型机组成的单机生产线厂房内安装的。适合于小件无芯铸件的生产。     

无箱射压造型湿型砂控制要点

介绍了无箱射压造型砂处理系统以及除尘系统管理经验;分析了无箱射压造型湿型砂的各补加原材料的作用以及补加依据,并且强调使用优质原材料;详细叙述了无箱射压造型湿型砂性能控制要点以及与铸件质量的关系,介绍了无箱射压造型的管理经验.     

40t/h砂处理工部的特色

铸造分厂技改新上一套砂处理系统.旧砂处理布置磁选、破碎、冷却、筛分、再生;布置了一套新砂系统;采用S142OJ高效转子式混砂机;陶土、煤粉采用气力压送;布置一套混砂给料定量装置;控制采用全自动PC控制;布置三套除尘系统.     

无箱射压造型机的改进

本文介绍了一种采用组合油缸、环形气罐、下压式砂闸板、顺序控制系统的垂直分型无箱射压造型机。近两年来的生产考验表明,该机是一种比较适合我国国情的、可靠的高效率造型机。     

气力送砂的防堵塞和防磨损

沈阳压缩机配件厂铸工车间根据砂处理工部面积狭窄的特点,型砂、新砂采用压送,旧砂采用吸送,全部采用了气力送砂。该厂型砂压送有两条线:一条输送长发90米,六点卸科;另一条35米。管道内径117毫米。发送罐0.8米~3,每次发送量0.6米~3,输送     

如何解决型砂压送管路堵塞和磨损问题? 直開式岔道型砂压送的实践

我厂铸工车间于一九七○年在砂处理工部中广泛采用了气力输送装置,其中包括旧砂吸送线、新砂压送线、粘土气力提升输送线和型(芯)砂压送线各一条。三年多来的使用实践表明,这几条气力输送线运行正常,未出现管道堵塞现象。气力输送装置的应用,提高了劳动     

垂直分型无箱射压造型线设计问题探讨

结合企业生产实际,对垂直分型无箱射压造型线设计时的金属液运行、型砂处理系统及吃砂量等方面的问题进行了分析,指出要综合考虑并正确处理这些问题,才能保证射压线正常、安全地工作.     

消失模铸造生产线中磁选机的改造

消失模铸造是一种近无余量、精确成型的绿色铸造工艺,磁选机是消失模铸造中砂处理生产线实现铸件落砂、杂质筛分、铁豆磁选输送和旧砂输送与冷却自动进行,旧砂回收和再利用的关键设备,与生产成本关系密切,且随着国家铸造行业的发展和智能化制造的推广及自动化生产技术水平的不断提高,其作用将越来越大。本文通过对磁选机结构、性能的改造,大幅降低了设备故障,保证了高效的旧砂回收和再利用,降低了生产成本,提高了企业竞争力。     

我国无箱射压造型机发展概谈

垂直分型无箱射压造型(称简无挤箱压造型),是温型铸造中极有前途的造型方法。六十年代初期,丹麦哥本哈根工业大学的伊普森教授首先提出这种造型方法,并由DISA公司设计制造出垂直分型无箱射压造型机。六十年代后期传入我国,开创了我国无箱射压造型的应用。七十年代初期,我国先后设计制造出不同类型的垂直分型无箱射压造型机。到目前为止,我国已经有五十多个工厂建成或正在建     

气流压实造型法研究

随着生产的不断发展,对铸造生产率和铸件质量要求越来越高。所以,继震压造型机之后,又相继出现了高压造型机(例多触头高压造型机)、气动微震造型机、有箱射压造型机及无箱射挤压造型机等。但是,这些造型方法吃砂量都比较大,一般在50～80毫米,且各有其不足之处。震压造型机振动噪声较大,对基础要求也较高;当模样复杂时,多触头高压造型机触头也复杂,并有庞大的液压系统;射     

介绍一个完整的旧砂处理系统

我厂马铁管件铸造车间,一九七五年从丹麦“迪莎”公司进口一条无箱射压造型自动线。造型自动线主要由两台2013型射压造型机为主体,并包括两台容量3吨有芯工频感应气压浇注电炉、两台各12米长的AMC砂型输送机、两台各5米长的双轴惯性振动落砂机及一条完整的砂处理线。     

15吨/时旧砂低压气力输送装置的设计

铸造旧砂具有一定粘性,含水量达2～3％,平均温度90～110℃,并有大量的蒸气。这种物料能否采用气力输送呢?通过上海缝纫机二厂10年来的生产实践证明:采用以罗茨鼓风机为气源的低压压送式气力输送装置,不仅能满足15吨/时的输送生产率,而且在输送过程中具有旧砂的冷却、再生、除尘作用。这对提高型砂质量,提高铸件成品率,改善劳动条件,均有良好的效果。本文介绍了低压压送式气力输送装置的输送原理、主要参数的选择和计算以及主要部件结构的设计及选用、除尘设备的设计及选用、压力损失计算等内容。     

一位微机控制垂直分型无箱射压造型线

从1983年底开始,我厂设计制造了400×500mm 无箱射压造型机,并组成一条生产线装备铸造车间。目前,该线已采用了工业控制专用计算机(即一位微处理器)实现了对全线的生产过程控制。     

熔模铸造时大型壳制造实现机械化

制造大尺寸熔模铸件时,大部分劳动量消耗在造型芯、焙烧、浇注、冷却和落砂以及旧造型材料的清除和再生方面。目前,这些工序尚未实现机械化。在本文介绍的机械化生产线上可以对上述各工序实现机械化生产。本机械化生产线有两座通过式电炉,一台双排冷却室,吊运机和成套填砂再生装置。设备按工艺过程路线布置,并用成套输送器和传     

PLC在铸造生产线中的应用

采用可编程控制器（简称ＰＬＣ）技术对无箱射压造型生产线的控制系统进行了改造,并根据生产工艺的要求,将各个工序的生产设备有机地协调在一起,以实现铸造生产过程的自动化。