不同脱墨方式对纤维形态及超分子结构的影响

对桉木浆进行了碱性脱墨、中性脱墨和酶法脱墨,采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)及红外光谱(FT-IR)等表征手段研究了不同脱墨方式对纤维形态及超分子结构的作用,并讨论了纤维微观结构的变化与纤维润胀性能的关系。结果表明,脱墨方式对纤维形态及超分子结构都有明显的影响,其中碱性脱墨对纤维形态及超分子结构的作用最为明显,中性脱墨次之,酶法脱墨最小。同时,经脱墨处理后,桉木浆纤维保水值总体呈上升趋势,其中碱性脱墨后保水值增加最大。     

新闻纸酶法脱墨试验研究

目的研究生物酶对新闻纸的脱墨效果,提高废纸再生质量。方法采用纤维素酶、半纤维素酶、脂肪酶等3种生物酶制剂对废旧新闻纸进行脱墨对比试验,建立了较为完整的新闻纸生物酶脱墨流程,制备了脱墨试样。以白度和油墨残余面积百分比为评价参数,对试样脱墨质量进行了评价。研究了单组份和多组分复配条件下不同种类酶试剂对新闻纸脱墨质量的影响。结果在单组份脱墨试验中,脂肪酶脱墨效果最好,脱墨试样白度达到55.33%,油墨残余量为2.11%;在复配脱墨试验中,维素酶与脂肪酶的混合酶液能够体现一定的协同作用,处理效果最好,脱墨试样白度值达到55.69%,油墨残余量为1.85%。结论 3种酶制剂均能起到脱墨作用,复配时脱墨效果有一定的增强。     

胶印机输墨系统计算机控制与设计

对胶印机的输墨系统进行了分析,讨论了输墨系统自动控制的技术要求,针对该要求提出一种高速机输墨系统的计算机控制方法,并对此方法进行了初步设计.     

造纸废水零排放处理技术及应用

本文重点阐述造纸废水零排放处理技术及其工程应用实例,该项技术适用于以废纸为原料的制浆造纸厂废水(不含全脱墨废水)处理,通过此技术工艺处理后可完全回用,从而到达零排放的效果。     

废纸脱墨优化工艺条件研究

主要研究了常用脱墨剂及其脱墨工艺条件对废纸脱墨效果的影响,通过优化试验确定脱墨剂的最佳用量和脱墨工艺条件.试验表明:应用HC脱墨剂可得到较好的脱墨效果(脱墨后浆的白度有58.58%ISO).其脱墨时的最佳工艺条件为:碎浆条件:脱墨剂用量为0.1%(质量分数,后同),浓度10%(质量分数,后同),温度55℃,时间20min;熟化条件:浓度10%,温度55℃,时间30min;浮选条件:脱墨剂用量为0.2%,浓度1.0%,温度55℃,时间7min,pH值为8.0.     

废纸采用酵素脱墨技术

台湾省林业试验所研发废纸脱墨新技术,利用酵素处理脱墨已获致初步成果,即将从实验室走向工厂,逐步工业化。 林试所长杨政川说,制浆工业耗费大量森林与水资源,而我国新设纸浆工厂困难,多由废纸回收脱墨来补充纸浆的不足。但因脱墨过程中,须加入药剂、漂白剂、以及大量洗涤水,操作不当往往造成环境污染。     

混合办公废纸纤维素酶法脱墨工艺研究

目的为了提高混合办公废纸纤维素酶法的脱墨效果。方法将纤维素酶用于办公废纸脱墨中,通过对脱墨浆白度和油墨脱出率的分析,归纳出最佳的工艺条件。结果混合办公废纸纤维素酶法脱墨最佳工艺,平平加OS-15协同纤维素酶Novozyme 476脱墨,表面活性剂最优添加质量分数为0.75%,浆浓度(质量分数)为6%,pH值为8.5,处理温度为55℃,处理时间为60 min,酶用量为2 U/g。结论表面活性剂协同纤维素酶脱墨效果得到明显提高。     

混合办公废纸纤维素酶法脱墨工艺研究

目的 -为了提高混合办公废纸纤维素酶法的脱墨效果。方法 -将纤维素酶用于办公废纸脱墨中,通过对脱墨浆白度和油墨脱出率的分析,归纳出最佳的工艺条件。结果 -混合办公废纸纤维素酶法脱墨最佳工艺,平平加OS-15协同纤维素酶Novozyme 476脱墨,表面活性剂最优添加质量分数为0.75%,浆浓度(质量分数)为6%,pH值为8.5,处理温度为55℃,处理时间为60min,酶用量为2U/g。结论 -表面活性剂协同纤维素酶脱墨效果得到明显提高。     

陈克复

制浆造纸工程专家。1942年10月15日出生于广东省海丰县。1966年毕业于复旦大学。华南理工大学教授,华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室学术委员会主任。长期从事制浆造纸工程和环境工程的科研与教学工作,主要研究方向为纤维悬浮液流动力学及流变学、中高浓制浆技术、纸页形成技术、涂料与涂布技术、废纸脱墨制浆     

世界首创纳米抗擦墨技术在内蒙古诞生

近日,纳米抗擦墨技术在内蒙古呼和浩特市和林格尔经济开发区研发成功,并实现了向现实生产力的转化。纳米抗擦墨技术填补了该领域的世界空白,被业界称为革命性的重大突破。纳米抗擦墨技术项目是2012年4月内蒙-香港经贸活动周期间由内蒙古和林格尔政府与中国高新防伪技术集团有限公司签属的一项可防止生产日期造假技术。纳米抗擦墨技术具有自主知识产权的纳米保护层,纳米抗擦墨,纳米双层双色抗擦墨