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界面聚合法制备聚酰胺微胶囊的缓释性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
从环保的角度出发,制备了一种环保型分散染料微胶囊,解决了分散染料在纺织行业中的使用难题。以对苯二甲酰氯与乙二胺为壁材,分散染料2BLN为囊芯,采用界面聚合法制备分散染料微胶囊,同时考察了芯壁比、相比、乳化剂用量及乳化时间对微胶囊释放性能的影响。结果表明,随着芯壁物质的量比的减小和保护胶体用量的增加,缓释性能增加;随着乳化时间的延长和乳化剂质量分数的增大,缓释性能减小。 相似文献
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分散染料微胶囊的释放性能研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文主要研究了乳化剂用量、乳化速度、乳化时间和保护胶体的用量对分散染料微胶囊释放性能的影响.结果表明,提高乳化剂的用量、乳化速度和乳化时间,使分散染料微胶囊的释放速率提高;而增加保护胶体PVA的用量,分散染料微胶囊的释放速率下降。 相似文献
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以乙基纤维素(EC)为壁材,NaCl为芯材,聚乙烯(PE)为添加剂,采用油相分离法制备了NaCl-EC微胶囊。最佳条件为:选用乙基含量为48%~49.5%,黏度为200cP的EC,浓度为2.4%,NaCl与EC的用量比为1∶5,PE用量为0.45%,搅拌速率为450r.min-1,采用水浴缓慢降温方式。筛选出最佳工艺条件下制备的粒径在80~120目的微胶囊,研究了其在25℃下的释放性能。囊芯释放百分率以2.03%~56.47%之间,按零级动力学方程进行,64h后累计释放量为70.45%。 相似文献
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近年来,微胶囊技术在生物医药、化工、食品等行业得到了广泛应用和发展.以液中干燥法制备阿司匹林微胶囊,研究了微胶囊的形成过程、表观形貌、粒度及其体外释放行为.研究结果表明,阿司匹林微胶囊形成过程中,乙基纤维素分散成球,继而在各微球表面析出,微球越来越细密,表面空洞减小,最终形成完整的微胶囊.微胶囊表面致密、光滑,有少量细小的孔洞,多数呈球形,但粒度不均匀,有不规则杂片存在.粒度基本呈正态分布,平均粒径为1 445 nm.随着制备微胶囊过程中阿司匹林原料药加入量的增加,微胶囊成品的实际载药量增加,但其包覆率却随之减小.在体外释放初始阶段,微胶囊中阿司匹林的释放较快,继而释放速率减慢呈缓慢上升趋势.加入少量药品制备的微胶囊中阿司匹林释放速度较大. 相似文献
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以海藻酸钠(SA)、甲基纤维素(MC)、羧甲基壳聚糖(CMC)作为微胶囊壁材,亚甲基蓝(MB)/TiO2/甘油(Gly)作为氧指示剂,制备了6种微胶囊氧指示剂复合薄膜。根据氧指示剂复合薄膜激活、回色以及重复利用性筛选合适的屏氧壁材体系。当MC的质量浓度为20 g/L,MB、TiO2、Gly用量分别为0.05 g、1 g和0.5 mL时,MB/TiO2/Gly/MC氧指示剂复合薄膜光催化激活效率最佳。在空气湿度为75%、温度为35 ℃条件下,MC/SA/MC和MC/CMC/SA氧指示剂复合薄膜在10 h的回色率分别为28.7%和27.9%,且回色时变化较均匀;重复使用3次,MC/SA/MC和MC/CMC/SA氧指示剂复合薄膜的回色率仅分别下降了0.8%和1.0%,说明这两种壁材体系是屏氧良好的香料壁材。将这两种壁材体系通过喷雾干燥法包埋玫瑰精油芯材制备香料微胶囊,存放7 d后,包埋在MC/CMC/SA中的芯材有新物质出现而MC/SA/MC中无新物质,说明MC/SA/MC体系对精油有更好的保护作用。 相似文献
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共轭亚油酸粉末化微胶囊的制备 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了喷雾干燥法制备共轭亚油酸微胶囊的工艺参数及配比条件。结果表明,最佳的工艺参数及配比条件为:乳液80℃热处理60 m in,乳化剂蔗糖酯加入量为水液的1%~1.5%,大豆分离蛋白与麦芽糊精质量比为1∶4,壁材中玉米糖浆含量38.5%,固形物含量16.7%,共轭亚油酸理论含量16%左右,进风温度130~150℃,进料流量(2.5~3.5)×150 mL/h,进料温度35℃,进风流量1.1 m3/m in左右,喷嘴压力180 kPa。制备出的共轭亚油酸微胶囊有较好的产品质量。 相似文献
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以合成硫磺为芯材,聚苯乙烯为壳材,采用原位接枝改性聚合方法制备了聚苯乙烯接枝包覆硫磺微胶囊,研究了不同苯乙烯/硫磺颗粒配比对微胶囊形貌的影响,制备了粒径均一分布的硫磺微胶囊,且分散均匀。结果表明苯乙烯的含量对微胶囊的表面形貌有很大影响,经包覆之后硫磺微胶囊的热稳定性提高。 相似文献