筛焦除尘系统的改造

攀钢煤化工厂炼焦二系筛焦楼除尘风机,主要是对J24机头,J6、J25、J28、K101机尾以及1#、2#、3#、4#、5#焦仓等10个部位进行除尘。目前除尘风机只有1台（没有备机）,由于环保要求越来越高,风机的运转率需达到100%,     

PLC实现焦化生产中筛贮焦过程的自动控制

对筛贮焦系统应用软件的实现进行了全面阐述,描述了筛贮焦系统软件系统模型的逻辑关系,实现了焦化生产筛贮焦行业的全面自动化。     

冲击水浴除尘器在筛焦系统的应用

我厂焦炭输送系统年运量约５０万t，在焦炭的运输和筛分过程中产生大量的扬尘，直接影响岗位工人的身心健康，也影响现场的作业环境和安全生产。１存在问题泡沫除尘器系统自１９９０投产以来一直运行不好，虽经多次检修和大修效果不佳，岗位粉尘浓度平均大于４００mg／m３，最高达８００mg／m３，分析原因如下：（１）泡沫板孔眼过小经常被粉尘粘结堵塞，导致风量偏小；孔眼过大造成漏水，不产生泡沫，达不到除尘的效果。（２）除尘风量偏小。泡沫除尘器的设计风量为９．０km３／h，但实际风量只有５．０km３／h，对于距离较远、粉尘浓度较…     

双层振动筛在筛焦系统中的应用

1存在问题宣钢焦化厂原冶金焦筛焦系统由1个M40mm的铸石篦条筛和1个M25mm的振动筛组成。虽然铸石篦条筛结构简单,但铸石筛板易磨损、铸石条易脱落,维护的工作量大。应用1个月后,几乎每天都要进行篦条的焊接加固或更换个别篦条,使用2个月就得彻底更换一次篦条。由于焦炭通过篦条筛时的速度快,流量稍大时造成碎焦量增多,严重影响筛分效果。     

筛贮焦设计中的几点见解

结合实例，对筛贮焦设计中所存在的但没有引起设计人员足够重视的几个问题作了分析研究，并提出了解决措施，已在具体项目中实施。同时针对这一现象提出了一点建议，可供技术管理部门、设计、运行维护人员参考。     

用PLC改造传统煤磨系统

某水泥厂煤磨车间采用传统的继电器控制，由于环境差，导致设备故障频繁，严重影响系统的可靠性，水泥厂在扩建过程中，总结老生产线的经验，同时考虑工人的操作习惯，不改变系统的操作界面，在新线煤磨系统中，用PLC控制系统代替传统的继电器控制系统，达到了预期的目的，现将该系统作简单介绍。     

对炼焦筛分系统的改造

我公司筛焦系统原采用8辊滚筛筛分混合焦,悬挂式振动筛筛分粒焦和焦粉,筛分后的焦炭粒级为≥40mm、10—40mm和≤10mm。目前3个品种已满足不了市场需求,且8辊滚筛自投产以来,筛片磨损快,设备维修频繁,备品备件供应难度较大。在筛分过程中,焦炭破碎率高,筛分效果不好,冶金焦率始终在87％以下,冶金焦末含量高居8％左右。悬挂式振动筛由于使用年代已久,悬挂梁已出现明显损坏,必须进行改造。     

输焦系统管状带式输送机的改造

分析了山西焦化股份有限公司输焦系统现状、存在的问题以及改造的必要性和意义,介绍了管状带式输送机的技术优势、发展历史、特点、应用业绩情况,并从改造前、后的运行维护,使用效果,经济效益,产品质量和改善环境等方面进行了综合分析。     

间歇式重量法配料系统的PLC改造

1 问题的提出 小水泥厂早期的原料配料以间歇式重量法为主,其中尤以在磅秤上固定料斗或皮带机的形式更为多见。这种具有投资省、维修方便并接近于静态计量的配料方法,在电子计算替代人工配料初期,曾受到小水泥厂普遍欢迎。尽管目前水泥配料已发展到先进的萤光分析仪或多元素分析仪在线检测阶段,但由于其高昂的投资和操作应用中存在诸多问题,目前尚无法在大范围内普及。同时间歇式重量法配料中设备简单、维修方便、计量真实直观等优势还明显存在,估     

筛运焦系统焦炭粒级控制的整改优化探索

针对唐山佳华煤化工有限公司二期筛运焦系统的运行现状,分析了存在的焦炭平均粒级低、含末率高的问题,介绍了筛运焦系统设备、电气方面的有关改造及对原有筛运焦系统所采取的截取、直装改造方案。经过改造后,焦炭粒级分布得到改善,平均粒级提高约9%,焦炭冷态指标可满足用户需求,年均增效显著。     

S7-300 PLC在立式锥形穿孔机顶杆小车电气控制系统中的应用

介绍立式锥形穿孔机顶杆小车电气控制系统中硬件组态、直流传动装置与PLC的通信、软件编程等内容,以及在实际运行中遇到的问题及解决办法。     

齿圈加油电控系统改造

通过对转炉大齿轮圈加油电气控制系统的技术改造 ,满足了大齿轮的润滑需要。介绍电气控制工作原理。     

焦台自动放焦系统的改造

邯钢焦化厂5#、6#焦炉焦台自动放焦系统于1999年投运,采用的是刮板机自动放焦,电气系统为PLC控制。2005年初,我们对自动放焦系统进行了改造,取得了显著的经济效益。1存在问题(1)该系统投运以来,经常出现刮板机底板磨损脱落、划伤皮带,使备件消耗大,严重影响焦炭运输。(2)刮板机     

古书院矿选煤厂配煤系统改造实践

晋煤集团古书院矿选煤厂因入洗煤质发生变化,导致煤泥水处理难度增加,影响了正常选煤生产,采用简化工艺流程对配煤系统进行技术改造后,每年不但可节省电费9.63万元,而且缓解了煤泥水处理难度,取得了较好的经济和社会效益。     

7LVB1低压配电系统改造及PLC技术应用研究

针对川维厂PVA装置低压配电系统存在的严重问题,结合化工装置对供电的可靠性要求,提出了对PVA装置低压配电系统实施改造,并对PLC技术在低压配电控制系统中应用进行了研究。     

90万t焦炉输煤PLC控制系统的开发及应用

论述了90万t焦炉输煤PLC控制系统的硬件组成、软件开发过程及开发调试过程中的经验教训，并对计算机配煤控制系统作了扼要介绍。     

磨机稀油站控制系统PLC改造

目前众多球磨生产厂家在配套润滑系统时，仍旧习惯采用继电器控制系统，经过实践证明其存在较多不确定因素，故障隐患多。我公司2号水泥磨和生料磨配套润滑稀油站均采用原厂配套的继电器控制系统，并由3套独立的控制柜控制且安装在机旁。经过2年运行后，磨机经常出现突然跳闸停机，经检查又发现不了具体的故障，重新开机则正常。后来分析其主要原因是稀油站发出联锁跳闸信号造成的。因此，将其改造为PLC控制，经过2年的运行，证明改造是成功的。     

利用PLC改造空气干燥器控制系统

针对洛石化化纤空压冷冻站微热空气干燥器存在的单向阀泄漏、电加热器无温度监控等问题，利用PLC对其控制系统进行改造，改造后取得了良好效果。     

煤磨和喂煤系统的改造

0引言我厂有三台Φ2.2×4.4m风扫式煤磨分别向1#(Φ3.7/3.3×69.393m)、2#(Φ3.5/3.9/3.5/3.2×69m)、3#(Φ3.5/4.0/3.5×69m)三台带料浆蒸发机的湿法窑供煤,磨机设计台时8～9t/h,装载量18～20吨。原煤磨系统是双风机,1991年改为单风机,单通道喂煤管,工艺流程如图1。改为单风机后仍存在不少问题,以致影响生产。1存在问题分析1.1扬尘大,环境差原双风机煤磨系统(图1虚线所示)废气有一部分返回磨头,另一部分送到窑头鼓风机,存在正压管路,生产中,易出现扬尘大,导致环境差。改为单风机系统后,窑头鼓风机尚有一部分风返回到磨头,由于长时间运行,系…