焦炉多集气管压力智能控制系统的研究

针对焦炉多集气管压力控制强耦合、非线性、时变性、剧烈扰动变化且幅值大等问题,运用智能混合解耦算法和高压氨水泵曲线调节控制集气管压力扰动及进行参数校订,通过监督控制总管吸力,将集气管压力控制在130±20Pa。     

DCS在焦炉集气管压力调节上的优化控制

针对焦炉集气管压力系统存在的多变量、非线性、耦合等问题,在分析控制对象的基础上,用DCS系统扰动及校正控制参数。采用总管吸力监督控制,达到焦炉集气管压力的优化,在工况稳定的情况下,误差控制可达到±10Pa。     

微机在焦炉生产上的应用

介绍了计算机在焦炉上的控制原理、实施方案及实施过程。可调因子采用模糊控制算法,控制过程采用组间解耦和组内解耦进行补偿,使集气管压力稳定在60±10Pa范围内,改善了工作环境,降低了劳动强度,节能高效。     

焦炉集气管压力自动控制技术的应用

针对7m焦炉集气系统压力波动范围大,受多种因素影响明显的问题,提出一种将模糊控制、解耦控制、专家控制相结合的焦炉集气管压力自动控制技术。该技术能显著提高集气管压力自动控制水平,有利于提高产品质量、减少环境污染和延长炉龄。     

焦炉集气管压力的复合控制

集气管压力的稳定影响焦炭的质量和焦炉的寿命 ,通过分析焦炉集气管压力影响因素及其耦合关系 ,采用PID控制、解耦控制、专家控制来进行集气管压力的控制。应用结果表明 ,集气管压力系统的抗干扰能力得以提高 ,其波动现象得到有效控制     

焦炉集气管压力自动控制系统的实现

根据焦炉生产工艺要求,利用生产经验产生模糊控制规则,采用西门子可编程控制器实现焦炉集气管压力的自动控制。     

焦炉集气管系的智能解耦与仿真研究

以某焦化厂焦炉集气管系为研究对象,在分析焦炉集气管系特性的基础上,运用机理建模方法建立焦炉集气管系的数学模型,针对焦炉集气管系耦合严重的特点,设计了一种基于模糊控制原理的智能解耦方案。对解耦方案进行仿真实验分析,结果表明:该解耦方案基本能够消除焦炉集气管间的耦合作用,为焦炉集气管系解耦控制的深入研究提供参考。     

焦炉煤气压力平衡研究

焦炉与焦炉之间、焦炉与初冷器前吸力之间、鼓风机后与总管吸力之间互相影响,造成焦炉集气管压力波动。焦炉集气管压力,是焦炉生产的重要参数,是造成焦炉冒烟的重要原因。集气管压力的稳定,有利于提高化产品收率,延长焦炉炉龄,降低环境污染。通过单元控制,将焦炉集气管压力波动稳定在±30Pa,有利于焦炉集气管压力稳定,尤其是避免集气管负压出现。     

多焦炉集气管压力模糊动态控制

针对多座焦炉集气管压力系统具有的多回路、强耦合、非线性及参数时变的特点,提出了一种基于模糊控制理论的控制方法,并与计算机技术相结合,解决了多座焦炉集气管压力的稳定问题。经实际结果证明,该方法稳定可靠、易于操作、控制效果显著。     

集气管压力控制系统建模与解耦

针对出焦、进煤、炉门密封不好等因素影响焦炉集气管压力问题进行了研究,运用机理建模法建立了集气管压力对象数学模型;并应用前馈补偿法进行解耦,构建阀门间的影响关系模型.实际运行结果表明,该数学模型合理,并且在理论上建立阀门的控制量的模型可行,为焦炉集气管压力控制提供了一种新的方法.     

焦炉集气管压力的控制与调节

介绍了焦炉集气管的压力集散控制与智能解耦控制系统,经运行验证,该系统既可稳定焦炉集气管的压力,延长焦炉寿命,又能达到节能降耗的目的。     

焦炉加热过程模糊复合智能控制系统模型研究

采用"间歇加热控制"与加热煤气流量调节相结合的控制原理,利用模糊复合控制建立焦炉加热智能控制策略和模型.该控制策略采用前馈、反馈和模糊智能控制相结合,并应用结焦指数CI控制焦炉的炼焦过程.根据智能控制策略,设计了焦炉加热模糊智能控制的结构和模型.根据实际需要和人工经验,设计了焦炉加热的模糊控制器.仿真结果表明该系统能够稳定焦炉的炉温,具有很大的实用价值.     

焦炉鼓冷系统建模与GPC控制器设计

焦炉鼓冷系统由集气管、鼓风机、初冷器和鼓风机调速装置组成,主要功能是调节鼓风机转速,稳定初冷器前吸力和集气管压力,实现焦炉煤气稳定传输。建立2种工况模型,采用不同参数进行GPC控制。结果表明,该控制系统抑制扰动能力较强,鲁棒性好,对焦炉鼓冷系统的控制取得满意效果。     

焦炉生产的智能控制与管理系统研究

为了提高焦炉的控制与管理水平,对焦炉生产的控管一体化进行了研究.首先建立了焦炉生产的控管一体化系统模型,然后研究了焦炉生产的加热控制和生产计划与调度.采用"间歇加热控制"与加热煤气流量调节相结合的控制方法,利用模糊复合控制建立焦炉加热智能控制策略和模型.根据智能控制策略,设计了焦炉加热模糊智能控制的结构和模型.应用动态规划和遗传算法对焦炉生产计划与调度进行了优化研究.最后将此系统应用于生产实际,实践运行表明:该系统能够实现焦炉生产的智能控制与管理,有效地提高了焦炭质量和降低了能耗.稳定了焦炉生产,具有很大的实用价值.     

炼焦炉鼓风机调速系统的多模态智能控制

以鼓风机调速系统为核心的炼焦炉集气管压力控制系统是一个工况复杂多变、大滞后、强耦合、非线性且频发强干扰的工业系统.从炼焦工况复杂多变的角度设计一套基于切换的多模态智能控制策略：在正常工况下,采用RBFNN逆模型控制＋PI控制＋Smith预估的复合控制;在非正常工况（如推焦、装煤等强干扰操作）下,采用PI控制＋Smith预估的复合控制,并在线对PI控制器进行参数自整定.仿真结果表明：该智能控制策略提高了快速性、稳定性,增强了对工况复杂多变情况的适应性和对强干扰的抑制能力,保证了荒煤气的稳定传输.     

焦炉加热吸力控制模型及应用

依据焦炉正常生产条件下的系统压力分布,利用焦炉内气流流动方程,建立了燃烧系统参数与各压力控制点的模型。通过计算机仿真与实际结果比较,该模型能够较好的反映焦炉内气体流动规律,对吸力控制具有较好的理论指导意义。     

基于mamdani规则的焦炉高压氨水模糊/PID复合控制算法研究

针对焦炉高压氨水对象的非线性和复杂性,提出了一种高压氨水模糊/PID复合控制算法。它将模糊推理系统和传统PID算法融合起来,较好地解决了由于不确定因素影响和焦炉工业对象的复杂性而难以建立精确数学模型的问题;当高压氨水压力与期望压力值误差较大时,模糊推理系统工作,自动识别焦炉系统是否加煤,加快控制过程;当高压氨水压力与期望压力值误差较小时,PID控制器工作,精确地获得稳定的氨水压力。通过对模糊推理系统的仿真结果证明,该控制算法是可行的和有效的。     

武钢7、8号焦炉炼焦过程管理系统

介绍了武钢7、8号焦炉炼焦过程管理系统的结构、功能和应用效果。炼焦过程管理系统实现了焦炉管理数字化和焦炉加热的智能控制,提高了焦炉监控水平,焦炉煤气的消耗量降低了2.5%,同时还改善了焦炭质量,延长了焦炉使用寿命。