焦化废渣制型煤炼焦工艺

焦化厂在生产焦炭、煤气和化工产品时，将有0．1％废渣产生，对于焦化废渣的处理一直是多数焦化厂难于解决的问题。我厂的废渣的来源有以下4个方面：1）回收车间焦油氨水分离工序产生的焦油渣；2）焦油车间超级离心机分离的焦油；3）硫铵工序产生的酸焦油；4）各化产车间检修清槽时产生的废渣。各种废渣的成分及比例见表1。     

焦油渣制型煤技术的实践

1 焦油渣的来源与处理 韶钢焦化厂4.3m及6m焦炉煤气净化系统每年共产生约800t焦油渣及7t酸焦油.废渣来源有3个方面:焦油氨水分离工序产生的焦油渣、硫铵工序产生的酸焦油、化产工序设备检修清槽时产生的废渣,其成分及比例见表1.     

精苯废酸工艺的萃取剂再生研究

采用盐析萃取工艺对焦化精苯废酸进行治理回收利用,以粗酚作萃取剂,向萃取相中掺入3%-5%的阻垢剂,成功地解决了萃取剂蒸馏再生时起泡、结渣的问题。对再生萃取剂的组成进行了GC/MS分析,结果表明,在萃取剂重复再生使用后,其酚相组成基本没有变化,因此,萃取剂可重复再生使用。     

提高酚产品收率的几点措施

酚产品收率低的主要原因是：焦油加工车间酚油和素油的酚集中度低、馏分碱洗脱酚和废水萃取脱酚过程中乳化物多；酚盐分解时一些挥发酚进入大气；粗酚精制后酚渣中遗留的二甲酚和高级酚大多。要提高焦化企业的酚收率，除改进工艺制度及认真操作外，还要严格控制入萃取塔的废水质量及焦炉循环氨水质量。同时，应尽量完善设施，诸如设立酚盐分解酸汽吸收塔、酚渣蒸馏等装置。     

焦油渣作为炼焦添加剂的应用

介绍了焦油渣配入炼焦煤的工艺方案和设备选择,把焦油渣与煤粉混合并充分搅拌后,配入炼焦煤中炼焦,可解决焦化企业焦油渣污染环境的难题,且具有一定的社会效益和经济效益。     

己二腈焦油废渣的开发研究

开发利用己二腈焦油废渣生产己二酸，通过萃取和干馏法进行对比实验，干馏法是最优的工艺路线。该法生产已二酸，工艺简单，节省醇、酮等化工原料，收到很好物经济效益和社会效益。     

焦化煤气净化工艺改造

分析了焦化煤气冷凝冷却除油工艺利弊,通过自主设计的旋风分离器分离焦油大颗粒渣,解决工序中出现的焦油渣堵管、工序故障多的问题,明显消减蜂窝式电捕焦油器的异常工作状态,可达到工序长周期稳定运行,焦油除尽率高、收率高的效果。     

焦油渣综合利用综述

焦油渣是焦化生产过程中产生的一种黏稠状工业固体危险废弃物,其主要为煤粉、焦粉和重质焦油等物质,含有苯类、酚类、萘类等多种成分,焦油渣属于危险固体废弃物,包括煤焦油精炼过程中焦油储存设施中的焦油渣(252-005-11),炼焦过程中澄清设施底部的焦油渣(252-002-11),炼焦和炼焦副产品回收过程中焦油储存设施中的焦油渣(252-004-11),笔者通过对炼焦过程中澄清设施底部的焦油渣的回收改造,较好地解决了现场环境问题,还回收了其中的焦油,属于环保型的资源化利用新途径。     

AS循环煤气净化工艺及操作综述

山西焦化股份有限公司焦化二厂回收车间煤气净化工艺采用氨硫联合洗涤脱硫脱氨 ,后工序采用氨催化分解和克劳斯法生产元素硫 ,煤气处理能力为 4960 0 m3/h,由鞍山焦耐院设计 ,2 0 0 0年 1 1月投产 (负荷 5 0 % ) ,2 0 0 1年 4月开始满负荷运行。经过两年多生产实践 ,对该工艺的设计与操作有了较多的体会 ,积累了一些经验。1　工艺流程及主要设备1 .1　焦油氨水分离系统焦油氨水分离采用了常压、沉降除渣、静置分离工艺 ,主要设备有焦油刮渣槽和焦油氨水分离槽 ,除渣和油水分离在不同设备内进行。焦油刮渣槽设计有抽屉式刮渣装置和自动清洗式…     

利用焦油渣和生化污泥制型煤配煤炼焦的试验研究及应用

为实现焦化危废物的无害化处理,分析了焦油渣、生化污泥两种焦化危废物的特性,采用焦油渣和生化污泥制型煤、并利用该型煤进行了20 kg小焦炉配煤炼焦试验,试验结果表明,在配合煤中添加10%的焦油渣型煤炼焦,可提高装炉煤的堆密度和改善焦炭质量。结合焦油渣和生化污泥产量,实际生产中焦油渣制型煤按照4%的比例配煤炼焦,对炼焦生产工艺影响不大。     

The manufacture of high-value carbon from coal-tar pitch

World-wide, 17 million ta^?1 of coal-tar are obtained as a by product in the chamber coking process for the production of metallurgical coke. Refining of this aromatic raw material yields coal-tar pitch which is the traditional coal-derived starting material for the manufacture of carbon precursors and carbon artefacts. Considerable progress has been made in the elucidation of the physical and chemical nature of this material by means of chromatography, n.m.r. spectroscopy, thermal analysis and chemical reactions schemes. The dominant fields of application of pitch are the manufacture of pitch coke and electrode binders. Delayed coking and horizontal chamber coking are the technologies currently used for the production of cokes with low sulphur and metal content, for anodes for the aluminium-refining industry and the electric steel process. Coal-tar pitch, low in quinoline-insolubles (QI), is an excellent raw material for the manufacture of needle-cokes with a low coefficient of thermal expension (CTE). The separation of inherent QI can be performed via gravity settling in aliphatic hydrocarbon mixtures, by centrifugation in a disc separator or by filtration. The possible co-carbonization with aromatic petroleum-derived residues yields premium coke suitable for the manufacture of UHP-electrodes. New developments in the production of coke from coal-tar pitch aim to improve coke yields and increase anisotropy (i.e. low CTE and high electrical conductivity values). Further technological progress has been made in the manufacture of hard pitch which can be used as a starting material for the production of pitch coke in the chamber coking process and for the production of electrode binders by means of a continuous flash process with optimized thermal and pressure treatment of pitch, thus facilitating the ‘tailored’ manufacture of binder pitches of different qualities.     

电石渣的处理及回收利用

在采用电石-乙炔工艺生产PVC树脂的过程中，如何处理所产生的大量电石渣是企业迫在眉睫的问题。文中简单介绍了电石渣浆的前期处理方法，包括自然沉降法和机械分离法；扼要阐述了电石渣浆的加工回用方法：废水可经过二次处理循环用于电石反应生产乙炔及中和酸性废水，而干电石渣可制成石灰作为电石的生产原料、与煤渣等煅烧生产电石渣水泥或用作普通建筑材料及防水涂料。     

阳离子脱色剂的合成及应用

针对A/O生化处理后的焦化废水色度不达标问题,以双氰胺、甲醛为主要原料,合成了双氰胺-甲醛阳离子脱色絮凝剂,对焦化废水进行脱色试验。结果表明,当焦化废水色度为158、pH值为7、絮凝剂投加量为8mL/L时,脱色率可达61.21%。     

焦化污水处理技术的进展

回顾和评述了我国焦化污水处理技术的发展历程，指出，在完善Ａ／Ｏ法等现有处理技术和降低操作成本的同时，应借鉴其它行业的经验，开发更先进的焦化污水处理技术。     

氟化铝生产副产物-硅渣酸化过程及其动力学

为解决实际生产中氟化铝生产残渣(简称硅渣)难利用问题,以云南某地硅渣为研究对象,以浓硫酸为酸化浸出介质,以浸出率为指标,以单因素实验为基础,研究了酸化过程中酸用量、反应温度、反应时间的影响。结果表明,最佳酸化条件为：加入理论酸用量(23.66 g) 1.3倍的浓硫酸,反应温度170℃,反应时间90 min,该条件下SiO₂的纯度迅速提升至大于99.00%,Al浸出率大于99%,F浸出率大于97%;该反应为液-固多相反应中的收缩未反应核模型,反应活化能为62.97 kJ/mol,浸出过程由化学反应控制。该方法的提出对硅渣的利用提供了一种新思路,具有反应时间短、耗水少、酸化后有价元素浸出率高的优点。     

萘-萘酚-苯甲醛沥青树脂的合成研究

在浓硫酸的催化作用下,采用阳离子聚合法在萘-苯甲醛二元组分沥青树脂分子链上引入了萘酚分子,合成了萘-萘酚-苯甲醛三元组分沥青树脂。用FT-IR光谱仪表征了合成树脂的结构。通过单因素实验,考察了合成条件对沥青树脂软化点、结焦值和黏结强度等黏结性能的影响规律。实验结果表明,合成萘-萘酚-苯甲醛沥青树脂适宜的工艺条件:萘、萘酚和苯甲醛的物质的量比为0.67∶0.33∶1,反应温度为160℃,反应时间为300 min,催化剂用量为10%。在此条件下,合成沥青树脂的软化点为87.5℃,结焦值为32.1%,黏结强度为41.1。改变反应体系中萘酚的物质的量,能获得具有不同黏结性能的萘-萘酚-苯甲醛三元组分沥青树脂。     

以焦化氨为碱源用于锅炉烟道气脱硫的探讨

通过分析焦化氨水和H.P.F脱硫废液处理工艺,以及对氨法脱硫工艺进行详细的计算,提出了以焦化氨水和H.P.F脱硫废液中的氨为碱源对锅炉烟道气脱硫的新工艺。分析结果表明,由于回收了氨,使硫铵产能提高20%以上,减少外购98%浓硫酸2 109 kg/h。新工艺氨的来源能得到保证,同时也满足了燃煤锅炉应用高硫劣质煤种的环保要求。     

废塑料配煤炼焦实验研究Ⅰ-产物分布分析

利用2kg实验焦炉考察了废塑料配煤炼焦以及废塑料的添加比例对共焦化产物分布的影响,结果表明:废塑料的添加可以改变共焦化产物的分布。如果废塑料的配比从1%增加到5%,焦炭和水的产率逐渐降低,焦炉煤气和焦油的产率逐渐升高。废塑料代替1/3焦煤配煤炼焦后表现出较特殊的规律,从产物分布上考虑,若用废塑料代替弱粘煤,废塑料的配比可以增加。     

焦炉余热综合利用研究进展

煤炭是我国主要化石能源,大力发展煤化工具有重要的战略意义,而煤焦化作为煤化工领域的一种重要技术得到了广泛的应用。目前的煤焦化技术耗能巨大,除高温干馏所需能量和炉体散热外,其余绝大多数能量最终转换成红焦显热、烟道气余热和荒煤气余热等待回收的热量。充分回收焦化厂所产生大量余热是当前煤焦化技术的研究重点。本文简述了以上3种形式热量的回收技术研究进展,指出干熄焦技术发展已日趋成熟,可回收大部分红焦显热;采用煤调湿技术、热管技术等可基本实现烟道气余热的高效回收;而回收荒煤气所带高温余热尚未形成成熟、可靠、规模化的技术方案。青岛科技大学开发的基于洗涤精馏的荒煤气余热回收技术,可彻底去除荒煤气中所夹带的焦粉,实现煤气、重质焦油与高沸点洗油的分离,并产生43.5kg高压蒸汽,是解决集中式热量回收的新思路,指出了荒煤气余热利用的新方向。     

煤种适应性及配煤炼焦探讨

讨论了原料煤及煤中显微组分对煤的成焦过程的影响;分析了中温沥青、焦油渣、废塑料、无烟煤、焦粉作为添加剂进行配煤炼焦时的实际情况。选用合适的添加剂进行配煤炼焦,能更好地实现煤炭资源合理有效利用,对工业生产具有重要的理论意义和实用价值。