高硬磨辊的先进性

我国创新研发成功的高硬磨辊,克服了激冷铸铁磨辊硬度与切削性难以兼顾的矛盾,不仅大幅度提高了磨辊的耐磨性,还具有节约用电和改善工艺的效果,在技术上具有国际领先水平。     

高硬磨辊的应用

简述我国创新发明的高硬磨辊的加工原理、技术特性和初步应用情况。从高硬磨辊和常规磨辊在1皮和1心磨进行对比试验的数据和分析来看，高硬磨辊具有良好的发展前景。     

磨辊表层的材料与耐磨性

磨粉机磨辊在与物料表面相互作用过程中,易造成磨辊表面材料磨损。本文分析了磨辊表面合金材料的化学成分、铸造工艺、切削加工与表面加工精度等对磨辊使用性能的影响,着重讨论了Cr、Ni、Mo、V、Ti等合金元素对磨辊材料显微组织及磨损性能的影响,以及材料与磨料的相对硬度对耐磨性的影响,结果表明:只有严格控制C、Si、Mn等基本合金成分,控制浇注温度、采用自动化浇注工艺才能保证磨辊的成形质量与基本性能;添加合金元素V、Ti对改善基体组织、性能和提高耐磨性能具有重要意义。     

新型的钝顶高硬磨辊--等离子表面改性技术的应用

磨辊的硬度、耐磨性与切削加工性能，存在难以兼顾的矛盾。运用近代表面技术原理，采用等离子弧加工制成的“钝顶高硬齿辊”，改变了磨辊表面的形状、成分和组织，可以提高耐磨性能．改善碾磨效果，具有良好的发展前景。     

奢辊表层的材料与耐磨性

磨粉机磨辊在与物料表面相互作用过程中,易造成磨辊表面材料磨损。本文分析了磨辊表面合金材料的化学成分、铸造工艺、切削加工与表面加工精度等对磨辊使用性能的影响,着重讨论了Cr、Ni、Mo、V、Ti等合金元素对磨辊材料显微组织及磨损性能的影响,以及材料与磨料的相对硬度对耐磨性的影响,结果表明：只有严格控制C、Si、Mn等基本合金成分,控制浇注温度、采用自动化浇注工艺才能保证磨辊的成形质量与基本性能;添加合金元素V、Ti对改善基体组织、性能和提高耐磨性能具有重要意义。     

关于辊式磨粉机的磨辊调平

分析了辊式磨粉机磨辊轴线的不共面误差对轧距的影响,指出只要在相关结构的尺寸链中提出适当的公差要求即可保证该误差不至于明显影响机器的工艺性能,并不需要设置专门的磨辊调平机构。     

磨辊材料及成型技术

在提高磨辊硬度的同时,还要注意材质的韧性,冷硬铸铁从普通白口铸铁到合金白口铸铁,最后发展到高合金白口铸.铁,是磨辊材料发展的一个趋势.磨辊材料的发展,使得磨辊成型技术也在不断的改进和发展.利用等离子和激光,对磨辊进行耐磨涂层及表面淬火强化,可以提高磨辊的硬度和耐磨性.     

辊式磨粉机磨辊的受力计算和强度分析

针对目前磨粉机的设计大多根据经验进行,缺乏工作状态的基础设计数据的状况,通过研究辊式磨粉机磨辊动力传递的规律,分析计算了磨辊的受力情况;运用有限元分析软件ANSYS建立了磨辊的物理分析模型,并进行了强度计算分析,结果显示了磨辊在稳态工作状态下的应力应变情况.     

信息化磨辊管理系统的设计与实现

磨粉机是粮机行业的重要设备,磨辊是小麦磨粉机的核心部件,磨辊的整个产业链存在复杂性以及动态性,这就需要一种简便的办法实现磨辊的有效管理.基于RFID技术的磨辊信息化管理平台,可以实现磨辊产业链的信息追溯以及使用维护跟踪.同时通过对信息流的监控管理实现磨辊使用过程的有效管理,其中数据反馈的及时性以及准确性明显提高,进一步...     

等离子磨辊的应用

磨辊表面经等离子弧高温扫描加工后，可获得“钝顶高硬”的齿辊。“钝硬辊”可以明显改善皮磨和心磨的碾磨效果，全面提高制粉工艺的产量、质量、粉率和降低电耗。     

高硬磨辊的性能和经济性

高硬磨辊是采用等离子弧扫描加工，以提高磨辊表面的硬度和耐磨性，改善碾磨工艺效果。采用高硬齿辊和高硬光辊可以降低产品电耗，节省磨辊损耗和改善制粉工艺效果，具有良好的经济性。     

磨辊技术特性与制粉工艺效果

详细阐述磨辊技术特性的内容、形成与调控、质量要求等,全面分析了磨辊技术特性与制粉工艺效果的关系.     

磨粉机冷却磨辊研究现状及发展前景

在小麦粉加工过程中,由于磨辊温度升高,导致小麦粉发热,从而造成小麦粉品质下降。针对此问题,论述了当前磨粉机中所采用的冷却方法及冷却式磨辊,分析了水冷却、风冷却、热管式冷却磨辊的冷却效果, 对比分析了各种冷却方式的优点及存在的问题,并进一步明确了磨辊降温的重要性及意义,同时展望了冷却式磨辊的发展前景。     

现代磨辊材料沿革概略

磨辊是面粉厂的主要设备构件之一。制粉工艺要求皮磨应生产出数量多、质量好的麦渣和麦心 ,为此齿辊必须具备适当的齿深和齿槽面积 ;而磨粉机的性能要用心磨的取粉率来衡量 ,心磨光辊须具备许多不同高度的峰和谷的粗糙面。磨辊的好坏直接关系到取粉率的高低 ,而磨辊质量的差异不仅在于磨辊粗糙面和磨齿的加工 ,很大程度上取决于磨辊制造材料的优劣。很多面粉厂都是利用现代磨辊材料的研发来提高磨粉机的工作效率和降低成本的。本文对磨辊的发展以及目前正在使用的创新性材料的研究进行简要追溯 ,旨在引起国内磨辊制造厂家对开发新型磨辊材料…     

磨粉机磨辊磨损研究进展

磨辊磨损是使磨粉机失效的重要原因。磨辊磨损受诸多因素影响,结合国内外对磨粉机磨辊磨损的研究结果,综述了小麦软颗粒致使磨辊磨损的机理,分别从磨料特性、磨辊特性以及工作条件指出磨辊磨损的影响因素,并对减磨技术进行阐述,为研究磨粉机磨辊磨损和减磨技术提供参考。     

基于Workbench的磨粉机磨辊强度分析

本文以磨粉机中面粉料流为研究对象,根据能量守恒原则建立磨粉机磨辊受力数学模型。以MDDK1000/250型磨粉机为例,计算出磨辊工作时所受载荷。由于磨辊工作时与物料局部接触,将几何模型简化为5°的辊体。通过Creo建立几何模型导入Workbench,通过分析得到磨辊α=5°方向磨辊轴向、径向的等效应力及应变曲线,可知磨辊工作过程中在α=5°方向磨辊径向的应力先增大后减小,应变一直增大。在α=5°方向磨辊轴向表面等效应力在30 mm处出现峰值,峰值为142.12 MPa,等效应变在104 mm处出现峰值,峰值为16.95mm。     

磨辊结构性能和制造

本文阐述了磨辊规格标准、磨辊工艺和制造技术要求、国内外磨辊质量、技术经济比较，以及我国磨辊生产技术的改造和发展。     

关于选用面粉磨辊的几点建议

磨辊是影响小麦制粉过程的最主要的设备,在选用磨辊时,不但要求技术特性配置合理,对制粉工艺的适应性,还应全面考察磨辊质量形成的过程、磨辊检测手段的适应性、磨辊使用过程的质量等方面,而使磨辊的选用达到与制粉工艺的整体优化。     

辊式磨粉机磨辊的优化设计

本文采用可靠性优化设计方法对辊式磨粉机的磨辊进行优化设计，建立了优化设计的目标函数和各约束条件，并提出了明确的可靠度指标，使设计参数的确定更为合理。     

冷却式磨辊的试验研究

针对磨辊在研磨时因辊体温度升高导致研磨效果降低、电耗增加等问题,提出了一种新的冷却式磨辊。经过设计和生产,并在面粉厂的磨粉机上进行了生产试验,通过试验测量,冷却式磨辊的表面温度比普通的磨辊低8～9℃,结果显示,有较好的冷却效果。