SPV490Q钢制储罐的安全评定与寿命预测研究

建立了SPV490Q钢制储罐的基于工程评定法的失效评定曲线(FAC),并与R6通用FAC进行比较,结果认为基于EPRI工程评定法的FAC与R6通用FAC变化趋势一致。寿命研究发现,应力腐蚀所造成的原油储罐失效十分迅速,在罐底沉积水环境下,一旦发生应力腐蚀裂纹扩展,3个多月就可能发生穿透或断裂;在饱和硫化氢溶液下不到一个月就可能发生破坏。     

低合金高强钢焊接延迟裂纹的声发射信号监测及敏感特性研究

采用焊接试验和声发射监测对斜Y字型坡口SPV490Q钢焊接试件焊后延迟裂纹形成过程的声发射信号进行了分析,研究了低合金高强钢焊接延迟裂纹孕育、扩展和开裂过程的声发射信号特性。通过对不同规格和焊接条件的焊接试件进行对比,进一步得出了该材料焊接延迟裂纹开裂敏感特性。     

一台储罐外表面焊缝裂纹开裂原因分析

本文采用了磁粉检测、化学成分分析、硬度测定和金相分析等方法对储罐外表面裂纹进行了分析,结果表明,该裂纹主裂纹位于焊缝上,与环焊缝平行,裂纹中部有腐蚀坑,主裂纹两侧有次生裂纹产生,并有树枝状扩展,裂纹周边无塑性变形,具有典型的应力腐蚀开裂的特征。针对该应力腐蚀开裂的主要原因,提出了预防措施。     

15×104m3原油储罐用39mm厚度SPV490Q钢板的气电立焊

以焊接试验为基础,对正在施工的15×104m3原油储罐使用的39mm厚度SPV490Q钢板的气电立焊提出一些应该引起注意的问题,以及解决这些问题的办法,希望能对今后15×104m3原油储罐的焊接施工有所帮助.     

焊接冷裂纹起裂位置及扩展方向分析

冷裂纹的产生和扩展具有延迟特性,为了尽可能减小延迟裂纹给设备带来的危害,有必要对其发生时间、产生位置以及裂纹扩展方向进行研究。本文利用声发射源定位方法对SPV490Q钢焊接冷裂纹进行实验监测分析,确定其产生的时间、位置和扩展方向;采用有限元分析方法研究焊缝冷裂纹起裂位置和扩展方向的数值模拟规律,以对上述实验分析结果的准确性进行验证。     

岚山10万m3罐SPV490Q钢板埋弧横焊焊接裂纹的预防

SPV490Q钢板是具有较强裂纹倾向的低合金高强钢,现场施焊时可通过采取优化焊接参数、改善焊缝成型系数等措施控制扩散氢含量、淬硬组织和拘束应力三个致裂要素,实现预防或减少焊接裂纹产生,提高焊接质量的目的.     

推进剂储罐应力强度与疲劳寿命分析

为研究压力、疲劳、腐蚀及裂纹等因素对服役期内推进剂储罐性能的影响，针对某在用四氧化二氮卧式储罐，通过有限元软件建立储罐的仿真计算模型，对储罐进行应力应变强度、疲劳寿命及极限压力分析计算，明确储罐最大应力应变出现在拱顶人孔和筒体的焊缝处，最大应力及应变随压力载荷、使用年限及裂纹深度增加而增大，储罐所能承受的极限压力随使用年限及裂纹深度增加而减小，腐蚀率越大，储罐应力应变增加的增量及极限压力减小的速率越明显，通过对影响推进剂储罐服役性能的关键因素仿真分析，为推进剂储罐实际应用的可靠性分析提供依据，针对推进剂储罐服役提出使用建议。     

原油储罐腐蚀原因及对策

通过对原油储罐腐蚀因素的分析,探讨了孤东油田原油处理罐的腐蚀机理。分析结果表明,介质因素腐蚀、焊缝腐蚀、冲刷磨损、自然外腐蚀是造成孤东油田原油储罐腐蚀严重的主要原因,并提出了相应的解决对策。     

原油储罐腐蚀原因及对策

通过对原油储罐腐蚀因素的分析,探讨了孤东油田原油处理罐的腐蚀机理。分析结果表明,介质因素腐蚀、焊缝腐蚀、冲刷磨损、自然外腐蚀是造成孤东油田原油储罐腐蚀严重的主要原因,并提出了相应的解决对策。     

液氨储罐腐蚀裂纹成因分析

介绍济南分公司3Mt/a石蜡自动成型装置液氨储罐内部焊缝出现的裂纹,对裂纹情况进行原因分析,确定了腐蚀开裂的原因,提出了裂纹修复措施和避免氨应力腐蚀的防治措施。     

国产高强钢板(B610E)在15万m3油罐中的焊接

随着国民经济对能源需求量的增加,我国目前正进入一个大型储油罐建设的高峰期, 单个储罐的容量也逐渐增加到 15万 m3,继 2005年国内第一台 15万m油罐在仪征建成后,中石化和中石油分别在福建、上海及兰州兴建大量 15万 m3油罐。以前的15 万m3油罐罐主体的钢板主要采用日本新日铁公司生产的`SPV490Q钢板,为逐步实现大型储罐的国产化,上海宝钢集团研制了替代SPV490Q 的钢板B610E(08MnNiVR),并开始在上海白砂湾油库的15万m3原油储罐中应用。下面以δ =40mm 的 B610E 钢板为例简单介绍其焊接性能及焊接工艺。     

立式储罐结构超压失效分析

建立了储罐有限元分析模型,研究了储罐内部超压对罐底板变形的影响,同时分析了储罐超压对含缺陷角焊缝的裂纹尖端应力强度因子的影响。结果表明,储罐超压会导致罐底板发生提离变形,并且会导致含缺陷角焊缝的裂纹尖端应力强度因子增大,增加角焊缝结构失效的可能性。     

加氢裂化轻石脑油罐焊缝腐蚀开裂原因分析

联合石化储运装置加氢石脑油球罐,在2019年7月法定检验期间,发现球罐上半部内表面环向焊缝存在大量表面裂纹,尤其北回归线焊缝B2开裂最为严重,该焊缝总长44280mm,裂纹累计长度35200mm,其中最长的一条长度约3600mm。裂纹长度占该焊缝总长的80%,裂纹最深处已接近7mm;经过联合石化、省特检院和部分专家联合组成专家组,作为团队成员,记录并汇总了石脑油罐焊缝腐蚀开裂的原因分析。专家组一致分析认为：湿硫化氢腐蚀环境下的硫化氢应力腐蚀导致该球罐焊缝腐蚀开裂的根本原因。通过合理选材,优化工艺操作条件,严格控制介质中的H2S等主要腐蚀产物的含量;在工艺条件无法改变且生产条件不允许安排改造的情况下,应增加内涂层防腐处理。加强制造监检、避免超标焊接缺陷存在等措施能有效减缓硫化氢应力腐蚀开裂的发生。     

探讨国产12MnNiVR钢板代替进口SPV490Q钢板的可行性

介绍了在黄岛燃料油中转库扩建工程中,采用武钢生产的12MnNiVR钢板代替进口SPV490Q钢板,经过半年的安装及投产使用,未发生任何质量问题。为国内将来再建大型储罐(≥10万m3以上),在施工中采用12MnNiVR钢板代替进口钢板SPV490Q得出了可行性的结果。不仅为钢板国产化打开了道路,也为业主节约了成本,从而大大加快施工周期。     

原油储罐腐蚀原因及对策

通过对原油储罐腐蚀因素的分析,探讨了原油储罐的腐蚀机理。分析结果表明,介质因素腐蚀、焊缝腐蚀、冲刷磨损、自然外腐蚀是造成原油储罐腐蚀严重的主要原因,并提出了相应的解决对策。     

废热锅炉服役后筒体环焊缝处的断裂失效研究

某氮肥公司合成氨系统的一台合成废热锅炉筒体环焊缝周围发生多处开裂。利用JB30B冲击试验机对废锅筒体环焊缝处材料的断裂韧性进行实验分析,同时结合断裂力学的基本理论对服役后废热锅炉筒体环焊缝处的开裂失效进行分析。结果表明：由于废锅焊缝区组织的晶界性能变差,使得材料的冲击韧性显著下降,抵抗裂纹扩展的能力降低,最终在机械应力、热应力及腐蚀环境的作用下,筒体环焊缝处发生多处晶间腐蚀开裂,从而导致筒体失效。     

硫化氢罐开裂失效分析

硫化氢罐发生开裂,对该罐开裂原因进行了失效分析。该罐存在三种开裂：容器内硫化氢产生氢原子向钢中扩散并聚集形成氢鼓泡;不同层面上的相邻氢鼓泡裂纹在内压下相互连接,形成氢致开裂;在内压下鼓泡位置产生拉应力,在拉应力和湿硫化氢环境下发生应力腐蚀开裂。介绍了检验方法和通过改善材料和防腐工艺避免开裂方法。     

碳素钢焊接裂缝爆裂的失效分析

本文采用宏观形貌、金相组织和断口观察以及成分分析和力学性能测定等方法,分析了某20钢高温输水管爆裂的原因。结果表明,断裂失效发生在焊缝部位,焊缝组织存在明显蠕变现象,断口起裂处具有典型脆性断裂特征,裂纹内有腐蚀产物,属于典型应力腐蚀裂纹。裂纹扩展后期近外表面处具有蠕变疲劳裂纹特征。应力腐蚀裂纹是该热水管爆裂失效的主要原因。     

湿硫化氢环境中油井管钢应力腐蚀研究现状

长时间服役于湿硫化氢环境中油井管材料会受到机械静载荷的作用,两者的交互作用下会发生严重的应力腐蚀,从而降低了油井管材料的使用寿命。文中分析了油井管应力腐蚀开裂理论、裂纹萌生与扩展机理,以及环境因素,材料特性,力学因素以及热处理工艺等对油井管应力腐蚀的影响。最后指出关于应力腐蚀尚需研究的问题。     

储罐底板裂纹缺陷案例分析

设备的防腐蚀管理是实现预期的设备全生命周期、降低设备风险和提高可靠性的重要环节，尤其是应用在有毒有害、易燃易爆、高温高压或液态烃介质环境的设备，一旦出现严重的腐蚀泄漏或开裂，将出现事故风险。某炼厂的轻污油储罐在检修中发现罐底板有大量裂纹，因该储罐介质高含硫和硫化氢，其腐蚀机理存在多种可能。为了确定其裂纹产生机理并有针对性地实施预防与维修策略，对裂纹处的腐蚀产物进行扫描电子显微镜观测、能量色散X射线光谱分析及金相组织分析等方式，通过数据比对确定腐蚀产物及裂纹种类，比对氢鼓泡、氢致裂纹、硫化物腐蚀开裂及应力导向氢致开裂的机理特征，最终判断出储罐裂纹的成因并制定应对策略，补足设备风险短板。