盐酸浓度连续测定及自控系统在氯乙烯生产中的应用

一、目的 对盐酸浓度进行连续自动测定和自动控制,是我车间氯乙烯工段泡沫水洗塔于1978年正式投产后一直寻求解决的问题,其原因为生产中由于合成操作控制中乙炔与氯化氢的配比在氯化氢气体处于纯度、压力多变不稳的状况下是较难达到工艺要求的,因此转化器二组出口过量氯化氢的含量亦不断的变化,因而,泡沫水洗塔回收过量氯化氢制盐     

用降膜吸收塔吸收氯乙烯合成气中的氯化氢制盐酸

一、前言在乙炔——氯化氢合成氯乙烯的生产中,为了提高乙炔转化率,延长触媒寿命,降低生产成本,一般控制氯化氢过量5～10％,过量氯化氢在粗氯乙烯后处理过程中被除去。原工艺采用填料水洗塔与碱洗塔串联除去粗氯乙烯中的氯化氢,酸性下水量大,污染环境,腐蚀地基、厂房,还造成氯乙烯的大量溶解夹带损失。我厂采用降膜吸收塔循环吸收过量的氯化氢做盐酸,酸浓度可达20～22％,最高可达33％,粗氯乙烯经过降膜吸收塔处     

聚氯乙烯生产中用筛板塔回收高浓度盐酸新技术

我厂是采用电石乙炔法生产聚氯乙烯的。在由乙炔和氯化氢反应合成氯乙烯的工艺过程中 ,为了提高乙炔的转化率 ,既经济又可行的办法是让原料气氯化氢过量。在实际生产过程中 ,乙炔和氯化氢通常控制为ｎ(Ｃ2 Ｈ2 )∶ｎ(ＨＣｌ) =1∶(1 .0 5～ 1 .1 0 ) ,过量的氯化氢用水洗塔、碱洗塔除去 ,减少酸性介质对分馏设备的腐蚀 ,确保后续设备的安全。我厂原有水洗塔为填料塔 ,为了保证填料的润湿率和吸收效果 ,需加大量水来吸收粗氯乙烯中过量的氯化氢 ,吸收后形成含氯化氢约 1 %～ 3%的酸性废水 ,因酸浓度太低 ,无法回收利用 ,白白排放掉 ,这样既造…     

氯乙烯水洗密闭强制循环副产盐酸工艺

氯乙烯水洗采用密闭强制循环副产盐酸工艺,充分吸收过量的氯化氢,副产２８％－３０％,减少用水量,基本解决了氯乙烯溶解夹带损失,根治了环境污染。     

从氯乙烯合成气中回收过量氯化氢制盐酸工艺

本文叙述了在乙炔法聚氯乙烯生产过程中,粗氯乙烯气中过量氯化氢气体组分采用降膜塔、泡沫塔串联吸收制盐酸的工艺流程、设备装置、操作条件和经济效益等。     

水洗填料塔下水回收氯乙烯

电石乙炔法生产氯乙烯单体在我国目前聚氯乙烯树脂生产中仍占主导地位。为了使乙炔能尽多地转化为氯乙烯(即提高乙炔转化率),一般在氯乙烯合成过程中采用原料气氯化氢过量5—10％,过量的氯化氢大多采用水洗填料塔除去,填料塔下水含酸控制在1％左右。然而水洗溶解损失氯乙烯也较高,如加以回收每吨聚氯乙烯树脂耗电石可降低10—12公斤,效益可观。现将我厂水洗填料塔回收氯乙烯装置及使用情况小结如下。     

玻璃钢水洗塔

在采用电石法乙炔与氯化氢合成氯乙烯时,氯化氢要过量5％～10％。这是为了确保乙炔反应完全,避免乙炔过量造成触媒中毒;氯化氢价格低廉、易得,其过量的氯化氢易于用水洗、碱洗除掉;氯乙烯含乙炔比含氯化氢对聚合的影响大。我厂在建厂时的原设计采用钢衬胶再衬瓷砖制作水洗塔,当时限于施工条件,而改用硬聚氯乙烯制作的湍球式水洗塔,使用多年效果     

电石法PVC含汞废酸处理系统

阐述了氯乙烯合成过程中过量的氯化氢气体回收处理的工艺流程:首先采用组合塔吸收净化氯乙烯气体,同时吸收氯化氢气体制取质量分数为31%的浓盐酸;然后采用浓盐酸解吸系统、稀盐酸深度解吸/负压浓缩系统对浓盐酸进一步处理,得到高纯度氯化氢气体。整个系统闭路循环,没有多余废气、废酸排放。     

合成气脱除氯化氢工艺的改进

在合成氯乙烯的生产过程中,为了提高转化率。不致由于乙炔气的过量而引起HgCl_2触媒中毒,一般采用使HCl过量5～10％的办法。原工艺中,是利用填料塔水吸收过量的HCl气体。但水洗塔受其吸收率与传热性能的限制,要保证生产正常进行,必须用大量水吸收过量的HCl气体。这样,我厂每年     

浅谈水洗和碱洗

从转化器出来的氯乙烯混合气中,因HCl过量5％～10％,需要除掉。因此在工艺过程中安装了水洗塔,以水吸收混合气中过量HC;的95％;又安装了碱洗塔,以10％的液碱中和从水洗塔中带来的5％HCl,以保证正常的生产和质量的提高,这就是水洗和碱洗的作用。 水洗和碱洗,本质上是不同的。一个     

氯乙烯水洗工艺的改进

以乙炔、氯化氢合成氯乙烯的原料气中,含4～10％的氯化氢。通过对传统水洗工艺的改进,采用降膜吸收器和水洗筛板塔两次水洗,回收氯化氢,不经循环可一次制得25～30％的副产盐酸。不仅经济效益显著,同时减轻了对水体环境的污染。     

粗氯乙烯气体中HCl吸收工艺比较

介绍了转化后粗氯乙烯气体中HCl的3种吸收工艺,并对这3种工艺在设备、材质、吸收温度、盐酸浓度、碱耗、检修频次及是否适宜使用常规解吸、深解吸酸循环吸收工艺等方面进行了比较。结果表明:采用组合塔→(水洗塔)→碱洗塔(配套常规解吸或深解吸)工艺的效果最好。     

组合塔技术为氯碱业带来变革

电石法生产PVC的工艺中，在合成气氯乙烯中不可避免地含有过量的氯化氖气体。而传统的回收氯化氢工艺主要存在四大不足：①水洗塔用水量大，并连续排放含有稀盐酸和氯乙烯的废水，不仅造成浪费而且污染环境；②回收的氯化氢无法循环利用，只能作为副产品，且由于盐酸浓度仅为25％-28％，难以直接在市场上销售；③开车阶段和生产不正常时大量氯化氢进入系统，极易引起过程超温、损坏设备；④正常操作时系统压降高、操作弹性小、过程控制困难。     

福建省东南电化股份有限公司氯化氢下游产品变更工艺技术研究

福建省东南电化股份有限公司甲苯二异氰酸酯(TDI)装置副产氯化氢下游产品变更,将生产氯乙烯单体改为生产工业盐酸。笔者对氯化氢下游产品变更方案、工艺技术的可行性、主要装置设备进行论证。在不新增厂房、设备的条件下,利用原有工业盐酸吸收装置和氯乙烯单体合成水洗酸吸收装置,可满足氯化氢下游产品变更后的安全生产要求。     

氯乙烯合成水洗液回收制盐酸

一、前言 在乙炔、氯化氢气相合成氯乙烯生产中,为了提高乙炔转化率和防止因乙炔过量而造成氯化汞触媒还原与中毒,常采用氯化氢过量的操作,即氯化氢较乙炔过量5～10％,这样既便于控制,乙炔又反应完全,后处理也很容易,过量的氯化氢采用水洗的方法除去。 过去,过量的氯化氢的水洗,都采用填料吸收塔进行处理,所生成的稀盐酸作为工业废水排掉。由于填料吸收塔装置笨     

氯化汞触媒中水含量分析方法的改进

在PVC生产过程中,氯乙烯合成工艺转化段氯化汞触媒要进行吸附转换,如果氯化汞触媒中水含量高,会造成以下影响:①触媒在活化过程中,所含的水分会吸收大量的氯化氢气体,并生成盐酸吸附于活性炭内,溶解触媒中的氯化汞;②触媒中的水分吸收氯化氢后形成的盐酸增加了转化器的腐蚀速率;③增加生产成本。因而氯化汞触媒中水含量的测定很重要。氯化汞触媒中水含量的分析方法现采用的是YS/T     

氯化氢中游离氯的比色测定

合成氯乙烯时,所用的原料氯化氢中常因游离氯含量超过工艺控制指标(0.002％)。游离氯与乙炔形成爆炸性气体。我厂采用比色法测定游离氯含量,以求达到生产控制的目的。测定效果良好。 一、测定原理 碘化钾溶液吸收含游离氯的氯化氢后,氯与碘化钾反应析出碘,碘溶液颜色与含量成正比,再换算成氯含量。反应过程为:     

水洗泡沫塔在PVC生产中的应用

对PVC生产中两种水洗工艺的比较说明,阐述了泡沫水洗工艺的优越性和基本原理;选取合适的工艺参数,作了水洗泡沫塔的选型设计和校核;总结说明水洗泡沫塔在氯乙烯水洗工艺中的适用性。     

组合塔在电石法氯乙烯生产中的应用

在电石法氯乙烯合成过程中,以组合塔代替水洗塔和泡沫塔。改造后经济效益显著,提高了盐酸的浓度,减少了含汞废酸的排放量,使含汞废酸实现最大自循环。     

泡沫吸收塔回收盐酸

氯乙烯合成过程中,氯化氢一般过量10—15％,合成后,在填料吸收塔中用水洗去,填料塔设备笨重,拆装不便,水量消耗大,吸收效果差,氯乙烯夹带损失多,所得含汞废酸浓度仅为3％左右,无法利用,长期排放又污染环境。七十年代初,国内部分厂家采用填料