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牙轮钻头是一种高效的凿岩工具,广泛地应用于矿山采矿和石油开采工程。由于它属于不可修复的易耗品,且价格昂贵,在钻孔成本中占很大的比重,因此,提高牙轮钻头的工作寿命一直是降低开采成本所要解决的一个关键问题。笔者曾对武钢大冶铁矿、江西永平铜矿、山西平朔煤矿和江汉油田的大量失效钻头进行过统计分析,发现牙轮钻头的主要失 相似文献
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滚柱轴承的早期失效是矿用牙轮钻头报废的主要原因。提出一种以卡环代替锁紧滚珠的结构,增大了滚柱轴承的滚柱长度,显著地提高了滚柱轴承的寿命,并且制造工艺十分简单。 相似文献
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根据多年从事矿用牙轮钻头的研究和实践经验,介绍了几种对牙轮钻头轴承系统进行强化热处理的方法及应注意的事项。 相似文献
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我矿KY-310牙轮钻机在运转中经常遇到低压空气开关突然放炮的故障,故障烧损部位都是从空气开关上部动、定触点和接钱柱处引发,导致空气开关上部的线路烧毁。1事故分析我们对几起类似的事故进行了认真的检查分析,钻机所用空气开关及负荷电动机均正常可靠。在检查中发现几起事故的发生总是在空气开关的下线,某一相火线因绝缘损坏搭在车体上造成单相短路,使空气开关的保护装置动作,空气开关迅速跳闸切断故障源。但此时空气开关的定动触头瞬间断开时产生了强大的电弧,灭孤罩无法熄灭,电弧产生的热量使空气急剧膨胀,熔化的金属粒子向… 相似文献
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轴承早期失效是当前牙轮钻头报废的主要原因,本文提出了一种新型轴承结构即滚柱—交叉滚柱—止推块轴承组,以寻求一种有效防止钻头早期报废的可行方法。其主要特点是能改善前排滚柱受力状况,锁紧性能好,定位性能优良。 相似文献
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鉴于牙轮钻头约有60~80%是由于轴承的先期损坏而报废,因此,本文以钻头轴承为研究对象,在室内试验和分析钻头破坏机理及工作特性的基础上,引入灵敏度方法进行分析,并建立了数学模型及整套设计程序。同时,对SCDD数学优化方法进行了研究和改进。经示例验算,该法具有足够的计算可靠性和较快的收敛速度。本文提出的优化设计方法和程序,经过典型的试验验证及实际应用,获得了满意的效果。 相似文献
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由洛阳矿山机械研究所等单位设计,由沈阳链条厂和洛阳矿山机器厂制造的 KY-310新型牙轮钻机,已在鞍钢弓长岭铁矿、马钢南山铁矿试验和使用,用户反映良好。该钻机系根据国产现有牙轮钻机的使用经验和国外先进技术而进行设计的。它的主要技术参数为:孔径250~310毫米,孔深17米,回转转数0~100转/分,轴压45吨,加压速度0.07~0.7米/分,提升速度0~18米/分,排渣风量40米~3/分,机重115吨。该钻机的主要结构和特点:1)行走机构:选用三级链条传动和增设可调机构和工具,左、右履带装置用一根横轴和一个平衡梁联接,可使履带随着高低不平的路面均匀着 相似文献
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从理论上阐述了牙轮钻头轴承组失效的原因,由于滚柱轴承的径向游隙过大,影响了轴承的接触强度和滚柱端部的应力集中,导致该柱失去其设计的几何特征。 相似文献
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大冶铁矿东露天采场开采凹陷深度达200m,采场空间小、平台窄,由于边坡稳定的需要,1988年将 KY-310牙轮钻机φ310mm 钻具改为钻孔φ250mm,以减小矿岩爆破力使爆破 相似文献
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近年来美国德雷塞钻具公司研制了一种密封润滑的矿用牙轮钻头,这种钻头比普通矿用牙轮钻头的寿命提高45%以上。据称这是矿用牙轮钻头的一大突破。在石油钻井和采矿穿孔过程中,牙轮钻头的工作条件十分恶劣,钻头需要承受数千磅的压力破碎很坚硬的岩层。在石油钻井中用高压钻液循环排渣和冷却钻头。采矿穿孔则靠压缩空气(通常还有些水),通过钻头喷射孔冲洗排渣,同时一部分风流通入钻头轴承冷却润滑。自然,人们总是希望尽可能地延长钻头寿命,降低穿孔成本。为了达到此目的,德雷塞 相似文献
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介绍了首选的矿用牙轮钻头的牙轮用钢20CrMnMo,用以替代长期沿用的20Ni4Mo。它能降低牙轮用钢成本69%,还能提高牙轮钻头使用寿命21%。 相似文献
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目前,在我国金属矿山使用的牙轮钻头仅有 KY-250型和 KJY-250型两种,分别适于穿凿坚硬、极坚硬矿岩,而对于中硬和中硬以下的矿岩,尚没有一种适用钻头。据调查,仅鞍钢矿山公司使用牙轮钻机的五个铁矿,中硬岩层(f=6~12)约占剥岩总量的50%以上,数量大,分布范围广。为了提高钻凿速度,延长钻头使用寿命和降低穿爆成本,我们在1980年下半年开始设计适于穿凿中硬岩层的钻头。1981年起分三批研制、试验,于1982年12月通过鉴定。 相似文献
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美国塞冠里蒂最新专利(U·S·patent number:4280571)poLY/AIRE牙轮钻头是矿用牙轮钻头的一个重要技术突破,它能有效的改善轴承寿命,降低穿孔成本。钻头内的滚柱轴承承受高钻压、热和污染物的强烈损伤,如果你能延长滚柱轴承的寿命(像我们已生产的poLY/AIRE牙轮钻头那 相似文献