液压紧固扳手

高压和超高压设备在石油化工生产中的应用已越来越广泛。在高压聚乙烯装置中,由超高压压缩机出口到反应器的压力达到280MPa,故其密封性能的好坏至关重要。高压聚乙烯反应器管道及其附件的连接均采用法兰连接,垫片为透镜垫片。垫片和管道接触表面依靠法兰和螺栓使之紧密的接触,     

超高压压缩机在高压聚乙烯装置中的发展前景

高压聚乙烯装置超高压压缩机出口压力可达300MPa,在世界范围内此种超高压压缩机供货商品只有瑞士的苏尔寿和意大利的新比隆;其产品各有特点,随着高压聚乙烯的技术不断向前发展,作为高压聚乙烯心脏设备之一的超高压压缩机也需不断发展,以满足聚乙烯技术发展的需要。     

超高压压缩机组合阀结构改进

我厂高压聚乙烯装置由德国伍德公司（ＵＨＤＥ）成套引进,年产聚乙烯８万ｔ。超高压压缩机是高压装置的关键设备,它将乙烯和氧气的混合气压缩到工艺所要求的压力（最高达到３２０ＭＰａ）,然后进入管式反应器进行聚合反应,生产出聚乙烯。１　组合阀结构超高压压缩机的吸气阀和排气阀组合在一起,成为一个组合阀,其优点是便于拆卸和维修,一旦组合阀出现故障,可以将备好的组合阀整体更换,省去了更换零件的时间,同时它的结构简单紧凑,见图１。气体从吸入口进入,吸入阀在气流压差作用下打开,气体进入气缸,排气时,在气流压差作用下…     

高压聚乙烯装置脉冲阀控制参数优化

高压聚乙烯装置脉冲阀将反应器中生成的熔融聚乙烯和未反应的气体间歇排到高压分离器,为了保持恒定的反应条件,防止聚合物粘在反应器内壁,排出熔融聚乙烯产品,通过反应器末端的脉冲阀按一定的时间周期和降压深度进行自动脉冲。装置经过多次控制系统改造,经常出现反应不稳定,反应器内聚乙烯分解问题。通过优化脉冲阀控制系统控制参数,提高控制精度、改善控制效果,有效的解决了该类问题。     

超高压管式反应器反应管的安全检验方法与评定

制定了反应管的安全检验方法与评定规则，对大庆石化公司塑料厂高压聚乙烯超高压管式反应器反应管进行了安全检验和评定。结果令人满意。     

简谈超高压管道系统的设计及安装

我国目前尚无超高压管道的设计标准及规范,文章根据我公司实际承担的两套高压聚乙烯装置的实际设计及现场施工经验,结合BASELL超高压设计标准,针对设计压力大于等于32．5MPa的超高压管道系统的使用标准、连接方式、储存和运输、现场安装,以及超高压管道支架安装等的特殊要求进行了简要介绍。     

高压聚乙烯装置反应釜压力控制的实现方法解析

高压聚乙烯装置反应釜的压力控制目前是通过控制PCV5液压阀的动作来实现的。PCV5阀是超高压液压阀,是保证高压装置正常生产的核心仪表设备之一。该阀在2003年上线使用。从实际使用的效果来看,该阀具有控制精度高、稳定性好、安全性高、故障率低、抗干扰能力强等特点。PCV5阀的实际阀位是正常生产中反应釜压力控制的关键参数之一,但由于PCV5阀的实际使用行程只有5mm,如何确定DCS显示阀位与PCV5实际阀位是否一致就显得尤为重要。本文根据PCV5阀在高压聚乙烯装置中的应用情况,主要从PCV5系统及回路信号的构成情况等方面就如何准确判断PCV5阀的实际阀位进行了分析论述。     

自制爆破帽及使用情况

兰化石化厂高压聚乙烯车间的超高压反应器是进行乙烯聚合反应的关键设备。由于乙烯聚合是剧烈的连续放热反应,又是在超     

液压油缸密封圈改造成功

液压油缸密封圈改造成功我厂高压聚乙烯装置是由德国伍德公司（ＵＨＤＥ）引进的，随设备带有一台液压紧固扳手，是用来拆装高压、超高压法兰螺栓及高压容器封头的专用工具。在工作时，液压油的最高压力达到１８０ＭＰａ，密封自的损坏较快，一般更换５次就要更换密封自。...     

受损超高压反应管安全性研究

中国石油化工股份有限公司茂名分公司300 kt/a乙烯工程100 kt/a高压聚乙烯装置管式反应器采用美国Qum tum公司的专利设计,该反应器由155根反应管组成,反应管之间采用管端螺纹联接。反应管是反应装置的核心部件,反应管的安全可靠操作是装置安全运行的关键。针对在运输过程中受损的6根超高压反应管进行了分析研究,计算了反应管管端螺纹的机械强度,并对6根反应管的受损螺纹逐根进行安全分析,提出了合理化建议。     

超高压反应器合作制造的技贸结合

200kt／a低密度聚乙烯(LDPE)装置超高压反应器中外合作制造是技贸结合比较成功的实例之一。美国ExxonMobil公司和德国UHDE公司分别向北京燕山石油化工有限公司(简称燕化公司)提供了LDPE工艺专利技术和超高压反应器制造技术，燕化公司在谈判过程中促使外方接受提供专利技术。同时与中方合作在中国国内制造超高压反应器。正是由于这种区别于一般技术贸易的合作方式．在很大程度上不仅使业主受益而且创造了良好的经济效益和社会效益。     

乙烯装置聚合反应分解原因分析及对策

大庆石化公司高压聚乙烯装置采用管式法自由基聚合工艺，以乙烯、醋酸乙烯为聚合单体，由纯氧做引发剂，丁烯-1、丙烷和丙烯做分子量调节剂，生产高压低密度聚乙烯产品。反应器采用一热三冷的方式进料。经多年的经验积累，装置运行周期逐渐增长，但仍存在聚合反应分解而停车情况，分解产生的碳黑，再次开车会进入后系统，严重影响产品质量，影响反应器的使用寿命［1］。     

高压聚乙烯装置工程建设的管理

高压力运行是采用管式反应器技术的高压聚乙烯装置特点.在总结此类装置实际建设经验的基础上,论述了在采用E P C发包方式的条件下,在设计、施工、试车等不同阶段存在的建设难点,及业主对此类装置建设项目的管理要点.     

高压注油锥环形间隙密封

介绍了加拿大杜邦公司专利技术，用于聚乙烯装置聚合反应器搅拌器轴封的高压注油锥环形间隙密封的结构特点及适用性。     

超高压压力控制及开关液压系统

针对油田在试验室对井下封隔器胶筒进行耐压试验时，采用人工手动调压不安全的问题，设计了一种超高压压力控制及开关液压系统。详细介绍了系统工作原理，并对其超高压压力控制方法、液控高压截止开关回路及液压系统的动力特性进行了分析研究。用这种超高压压力控制及开关液压系统，可实现80MPa以下高压小流量试压系统的电液比例控制及高压截止阀门开关的远距离液压操作。这种液压系统设计的实现，为保证高压试验过程的安全提供了必要的条件。     

齐鲁石化公司开发成功LDPE电力电缆专用树脂

中国石化齐鲁石化公司在高压聚乙烯装置上成功开发出了LDPE电力电缆专用树脂QLT17。 高压低密度聚乙烯树脂具有优良的绝缘、介电性能，广泛应用于各种电线电缆的绝缘和护套，正在大量替代PVC塑料缆料。     

聚乙烯自增强超高压反应器在交变载荷条件下外壁应力与内部残余应力衰减规律的研究

以聚乙烯超高压反应器在工作中自增强残余应力衰减为研究对象,通过对残余应力衰减原因的系统分析,选择了交变载荷使自增强残余应力快速衰减的方式,建立了实验装置,测量记录了自增强残余应力衰减过程中反应器沿着壁厚各层应力的变化数据,通过回归分析,找出了自增强残余应力衰减时超高压反应器外壁应力与筒壁内部各层应力的变化规律。     

高压聚乙烯装置DCS改造总体方案及特殊问题考虑

介绍了燕山高压聚乙烯装置ＤＣＳ改造的总体方案,并针对该装置的工艺特殊,超高压,反应速度快,提出了方案设计中遇到的一些具体问题的解决办法。     

超高压调节阀泄漏原因分析

分析了大庆石油化工总塑料厂高压聚乙烯装置超高压阀的泄漏原因，主要是装配不当造成Ｖ型填料失效，并对填料失效原因作了细致分析，针对其泄漏原因，提出合理安装，注意保温的具体措施     

LDPE装置二次压缩机中间冷却器结垢原因及预防措施

低密度聚乙烯装置的核心设备二次压缩机属于超高压压缩机,该压缩机分为两段压缩,随着运行时间的延长二次压缩机中间冷却器内壁结垢较为严重,影响了压缩机和反应器的正常运行。应用乙烯聚合热力学、动力学、乙烯-聚乙烯相平衡理论,分析了二次压缩机中间冷却器结垢原因。分析结果表明,一定条件下乙烯在压缩机系统发生明显的聚合反应以及高压循环系统分离效果差是中间冷却器结垢的主要原因。采取降低二次压缩机入口温度,添加阻聚剂、抗氧剂降低聚合速度以及提高高压循环系统分离效果等措施可以降低中间冷却器结垢速度。