大机组湿法烟气脱硫系统用水进一步研究

针对大机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统用水量特点,对工艺水的使用条件及脱硫工艺、脱硫设备等对脱硫系统用水量、耗水量的影响进行了详细分析,并根据工程具体实例说明脱硫装置各部分的工艺用水量,指出了大机组脱硫装置的工艺用水指标和耗水量特点及同步建设烟气换热器(GGH)的意义。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD)系统

结合国内火力发电厂燃煤烟气脱硫工艺系统的应用现状及工程实例,分析说明了目前应用较多的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统,供烟气脱硫工程系统应用设计参考.     

珞璜电厂4×360 MW机组烟气脱硫工程评述

论述了珞璜电厂4×360 MW机组烟气脱硫工程所采用的石灰石-石膏湿法工艺技术,二期脱硫工程的实施进程,一、二期脱硫设备的工艺特点及差异,并对此种脱硫工艺提出若干见解。     

对我国电站烟气脱硫的研讨

该文针对我国烟气脱硫设备生产能力跟不上生产发展需求及可靠性、可控性方面存在较大差距的现状，提出开发价低、有效、可靠的烟气脱硫工艺是首选对象。介绍了几种烟气脱硫工艺，建议推广应用吸收剂荷电产湿活化烟气脱硫工艺。     

海水法烟气脱硫工艺在国内火电厂的应用研究

针对海水法烟气脱硫工艺在国内刚起步的现状,简述海水法烟气脱硫工艺的原理、流程;对深圳西部电厂和漳州后石电厂已建成的海水脱硫系统及厦门嵩屿电厂正在建设中的海水脱硫系统进行了介绍,对比其工程概况及主要参数,并提供某单机容量300 MW机组海水法烟气脱硫项目的主要技术参数,为海滨燃用低硫煤火力发电厂烟气脱硫系统的比选与海水法烟气脱硫系统的前期设计提供参考。     

对我国电站烟气脱硫的研讨

该文针对我国烟气脱硫设备生产能力跟不上生产发展需求及可靠性、可控性方面存在较大差距的现状，提出开发价低、有效、可靠的烟气脱硫工艺是首选对象。介绍了几种烟气脱硫工艺，建议推广应用吸收剂荷电增湿活化烟气脱硫工艺。     

融合在电厂整体设计中的烟气脱硫工艺

针对目前燃煤机组常用的几种脱硫工艺存在着设备占用场地及投资大等问题，结合世界当前日趋严格的环保标准．以燃煤电站为对象介绍了一种将烟气脱硫(FGD)工艺融合进电厂的整体设计方法。根据工程实例，对FGD系统的设计提出了一体化的设计思路，并与常规法进行了比较。     

600Mw燃煤机组烟气脱硫技术特点和调试

上海吴泾第二发电有限责任公司2×600MW燃煤发电机组完成了烟气脱硫改造工程,1号机组烟气脱硫系统经过运行调整,各项参数达到了设计要求。文章介绍了石灰石一石膏湿法脱硫工艺的流程和烟气脱硫系统主要工艺、特点及其设计的有关数据、试运行情况等,并对调试过程中遇到的主要问题进行了分析,为烟气脱硫工程的同类型机组提供了参考。     

湿法烟气脱硫装置采用湿烟囱排放的探讨

湿法烟气脱硫装置中 ,烟气换热器的作用是降低进入吸收塔的原烟气温度 ,满足脱硫工艺要求 ;还可减轻烟道和烟囱遭受低温湿烟气的腐蚀。湿法烟气脱硫装置中换热器的设置取决于烟囱出口排烟温度。湿法烟气脱硫装置采用湿烟囱排放可降低工程投资 ,降低电耗、水耗和年运行费。湿法烟气脱硫装置是否采用湿烟囱排放除考虑经济因素外 ,还应考虑烟流扩散、烟羽的黑度测量、烟气携带冷凝物等问题。采用湿烟囱排放对工艺装置的设计具有一定的要求。     

成都电子电子束烟气脱硫示范工程

介绍成都电厂电子束脱硫示范工程的主要设备构成,烟气处理流程和试验结果,该装置自动化程度较高,对烟气ＳＯ２浓度及烟气量变化有较好的适应性和负荷跟踪性,其脱硫率及脱硝率均超过８０％及１０％的设计值。试验结果表明,电子束法的综合经济性优于常规脱硫技术。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置中吸收塔系统运行管理

文章通过对吸收塔系统工艺过程、主要设备等方面的探讨,为FGD装置(湿法烟气脱硫装置)中吸收塔系统安全、稳定、经济运行提供理论依据和参考。     

干法脱硫工艺设计中需要注意的问题

介绍了烟气CFB干法脱硫系统的组成。提出了各系统的设计注意事项,如物料循环系统应注意注水位置和防止堵塞;吸收塔系统应注意保持烟气和吸收剂粒子一定的流速,保证良好的雾化条件;吸收剂制备系统应注意保证吸收剂品质和充分消化;除尘系统应保证长期稳定工作条件,并正确选择滤料。这种系统集"脱硫"、"除尘"、"除灰"于一体,最重要的是要充分保证脱硫后的物料是干燥的。     

火力发电厂烟气脱硫装置吸收塔倒装工艺

吸收塔是电厂烟气脱硫装置中的关键性设备。倒装法由于在降低费用、缩短工期、减少高空作业量、不受场地限制等方面具有显著的优点,因而在吸收塔的施工技术中被广泛采用。     

热管烟气换热器在湿法脱硫工艺中的应用及比较

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中有几种换热器,热管烟气换热器具有传热效率高、流体阻力损失小、烟 气不泄漏、脱硫率高、没有附加动力消耗、运行及维护费用低等优点,该换热器更适合石灰石-石膏湿法烟气脱硫系 统。热管烟气换热器设计、制造时,应注意热管烟气换热器低于酸露点温度区的酸腐蚀;合理控制热管壁温;选择合适 的烟气流速;合理布置管排;采用合适的清灰方式和注意换热器中孔板的密封。     

600MW超临界机组脱硫系统调试问题探讨

阐述了山西兴能发电有限责任公司古交发电厂二期脱硫调试过程中所遇到的烟气在线监测、烟气换热器(GGH)吹灰控制实现和脱硫设计等问题,分析了问题发生的原因,提出了相应的解决措施。     

旋流雾化技术在464 000 m3/h烟气湿法脱硫中的应用

为解决传统吸收塔内烟气与浆液传质过程中流场不均匀、气液接触面积小、接触时间短所导致的脱硫效率低问题,提出一种基于旋流雾化的高效深度脱硫技术。该技术利用两相流喷嘴的超细雾化喷射作用,可达到提高脱硫效率和降低系统能耗目的。采用该技术对广东某电厂烟气量（标准状态）为464 000 m3/h的脱硫工程进行了改造,即在原脱硫吸收塔基础上新增1层浆液旋流雾化喷射层,实测结果表明,脱硫效率可提高约6.5%,出口SO2质量浓度（标准状态）可低于20 mg/m3。此外,可根据煤中硫分调整喷淋层与旋流雾化喷射层的组合,以降低系统能耗。     

2×300MW机组两炉一塔湿法烟气脱硫系统分析及建议

介绍了某电厂2×300 MW机组2炉1塔石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)系统FGD主保护、增压风机并联运行、增压风机出口汇合烟道及烟气泄漏等问题,分析了影响FGD系统投运率的因素。从FGD系统运行、维护和投运率等角度考虑,建议2×300 MW机组在场地布置允许的条件下采取1炉1塔的布置模式。     

应用蒸汽相变协同脱除细颗粒和湿法脱硫的实验研究

在湿法烟气脱硫(wet flue gas desulfurization,WFGD)系统中进行了利用蒸汽相变原理协同脱除细颗粒的试验研究：通过添加蒸汽建立旋流板脱硫塔内蒸汽相变所需的过饱和水汽环境,利用过饱和水汽,以细颗粒为凝结核发生相变,促进细颗粒凝结长大并由脱硫液、除雾器高效脱除;研究采用Ca(OH)2、NaOH、Na2CO3、NH3·H2O等4种不同脱硫剂时,WFGD系统对细颗粒的脱除性能,并考察了脱硫剂种类、液气比、蒸汽添加量等对细颗粒脱除效果的影响。结果表明,采用NaOH、Na2CO3作为脱硫剂对细颗粒的脱除效果明显优于Ca(OH)2和NH3·H2O;在脱硫塔进口烟气、塔内脱硫液进口上方添加蒸汽,建立过饱和水汽环境,可使细颗粒脱除效率显著增加;液气比的影响与脱硫塔内是否存在蒸汽相变有关。     

利用冷却塔排放脱硫湿烟气技术的应用

介绍了利用冷却塔内热湿空气巨大的热动量对火电机组烟气湿法脱硫后的湿烟气进行抬升排放的烟塔合一技术,并通过工程实例详述了采用此项技术的冷却塔设计原则。     

烟气CFB干法脱硫与湿法脱硫的比较及应用前景

对烟气CFB干法脱硫工艺进行了简要介绍,并与石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行了比较。结合某工程烟气脱硫方案设计实例,论述了CFB于法脱硫工艺的优势。在燃用低硫煤种时,干法脱硫投资省,且对灰场地下水不会造成二次污染,有一定的应用前景;但在燃用高硫煤种时不完全适合,尚需考虑附加脱硫方法。