溶胶—凝胶法制备纳米钛酸锶

采用溶胶－凝胶方法,从Ｓｒ（ＡＣ）２－Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４－Ｈ２Ｏ－ｉｓｏＣ３Ｈ７ＯＨ体系中合成了钛酸锶粉末。ＤＴＡ和ＸＲＤ的分析结果表明,在５００℃时,开始有立方晶相的ＳｒＴｉＯ３生成;反应在８００℃基本完成,由Ｓｃｈｅｒｒｅｒ公式计算,粒径在４７．１ｎｍ到４９．７ｎｍ之间。ＤＴＡ和ＦＴ－ＩＲ分析结果表明,锶离子和酸根离子均匀地分散于凝胶基体之中,我们还研究了反应物、溶剂等因素对形成钛酸锶凝胶的     

硬脂酸溶胶凝胶法制备氧化镁纳米微粒的研究

以硬脂酸为分散剂，采用溶胶凝胶法研究了制备氧化镁纳米微粒的条件，探讨了分散剂用量，反应时间，反应温度，烧结温度和时间对产物粒径与转化率的影响，取得了最佳工艺条件，分别用红外光谱（IR），X射线射末衍射（XRD），透射电镜（TEM）和比表面积（BET）测定，对该纳米微粒的结构与性能进行了表征，结果表明：Mg(NO3)2与CH3（CH2）16COOH的摩尔配比控制在1：1，于90℃反应20min，在470℃热处理3h，得到立方相氧化镁钠米微粒，形貌为椭球体，分散性好，平均粒径约为36nm.     

溶胶—凝胶法制备莫来石膜的研究

以正硅酸乙酯和硝酸铝为原料,用溶胶－凝胶法制备莫来石膜。讨论了溶胶制备过程中ＨＣｌｏ,ＨＮＯ３和ＨＡｃ等催化剂的作用,溶胶的形成机理,以及莫来石膜的结构。     

溶胶-凝胶法制备纳米薄膜的研究进展

溶胶-凝胶法是制备纳米薄膜的常用方法.综述了溶胶-凝胶法制备纳米薄膜的原理与特点及其最新研究进展,最后指出了溶胶-凝胶法制备纳米薄膜今后急需解决的问题.     

溶胶-凝胶法制备钛酸钡陶瓷纤维

首次采用乙酰丙酮作为钛醇盐的稳定剂，醋酸钡和钛酸丁酯为原料，无水乙醇-冰醋酸作为溶剂，用sol-gel法制备了长达50cm的BaTiO3凝胶纤维。用FT-IR、XRD、TGA．DTA、SEM等手段对凝胶纤维或陶瓷纤维进行一系列表征，最终得到单一钙钛矿相钛酸钡陶瓷纤维，纤维直径4～10μm，具有椭圆形截面。     

水相溶胶—凝胶法制备电变色TiO2薄膜

采用水相ｓｏｌ－ｇｅｌ法制备了ＴｉＯ２薄膜,以ＴＧ,ＤＴＡ,ＦＴＩＲ,ＸＲＤ和ＳＥＭ等方法研究了成膜过程中薄膜的结构变化,经３５０－４５０℃处理的薄膜为锐钛矿相结构 ,「２０４」择优取向。经一次旋涂所得的薄膜在１５０℃处理１ｈ后,厚度为５０ｎｍ;在循环伏安特性测试中,其注入／抽出电荷容量分别为４．７８,２．５２ｍＣ＝ｃｍ＾２。     

溶胶-凝胶水热法制备纳米晶体PbTiO3

以醋酸铅和钛酸丁酯为原料，乙二醇单甲醚为溶剂，分别用溶胶－凝胶直接水解法和溶胶－凝胶水热合成法制备纳米晶体PbTiO3，用XRD、TEM、Raman、ICP和氮吸附表面积测量等测试手段对纳米PbTiO3进行了分析。单纯sol-gel直接水解法（无酸催化）合成样品经400℃处理后仍为无定形结构，但同样条件下经溶胶－凝胶水热过程处理过的样品经400℃热处理可得到形状均一，颗粒较小，平均粒径在20－30nm左右，具有单相钙钛矿结构的钛酸铅纳米粉。在sol-gel酸性条件下水解合成的样品300℃形成晶相，但颗粒分布不均匀，经400℃处理的样品平均粒径在50nm左右。     

溶胶—凝胶法制备TiO2—CeO2薄膜

本文报道了用溶胶－凝胶法制备TiO2-CeO2薄膜的工艺过程及所制备薄膜的性能，研究了在不同Ce/Ti比及催化条件下浸涂液的成膜能力，胶凝过程以及薄膜的物相和光学性能。结果表明，在浸涂液中加入水或碱会使浸涂液迅速凝胶，而加无机盐会促进老化过程。浸涂液的水解－凝胶过程对薄膜的透过率、表面形貌有显著影响，随Ce/Ti比增大，浸涂液的成膜能力变坏，而薄膜的紫外吸收增大。     

溶胶-凝胶法制备羟基磷灰石粉末的研究

对以硝酸钙和磷酸作为前驱体，采用溶胶－凝胶法制备羟基磷灰石粉体进行了研究。研究发现硝酸钙溶液的初始浓度、煅烧温度对所制得的粉体颗粒大小有较大的影响。通过XRD、FTIR及TG－DTA分析，最终探索出了较为容易操作的工艺条件。     

溶胶—凝胶法制备纯PbTiO3超细粉的研究

以金属醇盐和无机盐为原料，用溶胶－凝胶法制备合成了粒径小于５０ｎｍ的纯ＰｂＴｉＯ３超细粉，探讨了溶胶－凝胶过程反应机理，并对制备过程中的一些主要因素如ｐＨ值、溶液浓度和温度等进行了讨论，采用热分析、Ｘ－Ｒａｙ衍射分析和ＴＥＭ等测试手段对ＰｂＴｉＯ３超细粉进行了分析。     

Fe/C复合纳米材料的制备研究

以强酸为絮凝剂，将碱性溶液中的水性中间相沥青絮凝，从而使水性中间相沥青在酸性介质中形成炭基溶胶和凝胶。将此炭基溶胶和硝酸铁溶液混合形成复合溶胶、凝胶，进而采用醇水交换和超临界干燥制备出粒度为5nm-20nm的Fe/C复合纳米材料。考察了硝酸铁和水性中间相沥青的比例，以及热处理条件对Fe/C复合纳米材料织构和结构的影响。利用透射电镜、物理吸附、ICP－AES、X－射线衍射、热重等表征手段对Fe/C复合纳米材料特性和热处理的变化规律进行了研究。结果表明：通过改变炭基溶胶中硝酸铁的加入量可以制备不同铁含量的Fe/C复合纳米材料；在惰性气氛下，于较低温度热处理时，Fe/C复合纳米粉中铁是以Fe2O3的形式存在，热处理温度升高（900℃）后Fe2O3被还原为单质铁，且金属颗粒团聚长大，在高温（1300℃）时，铁以Fe3C的形式存在，颗粒进一步长大且有部分炭石墨化。在还原性气氛下，在300℃－500℃热处理范围内，随温度的升高铁被还原为单质铁。     

溶胶-凝胶法制备二元炭质-TiO_2气凝胶前驱体

以炭质水性中间相和四氯化钛为原料 ,分别制取了炭质溶胶 -凝胶和钛溶胶 -凝胶 ,然后将二者充分搅拌混合后 ,再进行超临界干燥制得了二元炭质 /二氧化钛气凝胶粉末前驱体。利用 FT- IR,XRD和 TEM技术对二元炭质 /氧化钛粉末进行了表征。研究结果表明 ,二元炭质 /氧化钛粉末具有小于 10 nm的颗粒尺寸 ,炭和氧化钛混合均匀且具有较高的比表面和疏松的表观结构。     

椰壳制备液体分离用炭膜的研究

以海南椰壳为原料，经一次炭化、成型、再炭化，制得炭膜。研究了原料椰壳的热解特征，考察了炭膜制备工艺条件对炭膜分离性能的影响，并对炭膜用于细菌分离的过程进行了初步的探索。结果表明：椰壳热解在４５０℃左右已趋于完全，进一步提高温度有助于炭化物孔结构的改善。炭膜的分离性能与成型压力、粘结剂含量等工艺条件有关。所制炭膜的最大孔径范围为：０．５μｍ～１．０μｍ，分离过程属微滤。通过对水中细菌（０．５×１．５μｍ～１．８μｍ）分离实验结果表明：炭膜可有效截留细菌，且炭膜本身容易再生利用     

浮游催化法半连续制取碳纳米管的研究

研究了浮浮催化法半连续制取碳纳米管的过程,根据透射电子显微镜等检测方法的结果,结合碳纳米管浮游催化的生长过程,论述了裂解温度、催化剂浓度,噻吩浓度等工艺参数对产物形态、产率及管径分布的影响,给出了正己烷为碳源情况下的最佳工艺参数。浮游催化法制的碳纳米管直径在３０ｎｍ－６０ｎｍ之间。     

由炭质溶胶-凝胶制备超细炭的研究

以石油生焦为原料,分别以硫酸与硝酸的混合物以及硫酸和双氧水的混合物为氧化剂,分别制得了水性中间相。将水性中间相溶解于乙二醇中制成炭质溶胶凝胶,再经超临界干燥制得超细炭原粉。在氮气的保护下,超细炭原粉于 ５５０℃～１ ２００℃的温度下进行热处理。并利用 Ｆ Ｔ Ｉ Ｒ, Ｔ Ｇ, Ｘ射线衍射和 Ｔ Ｅ Ｍ 等测试技术对超细炭原粉及其热处理产物进行了表征。     

用富勒烯残余烟灰制备炭分离膜的初步研究

以富勒烯残余烟灰为原料,采用粘结成型炭化法制备出炭分离膜,目的在于考察富勒烯残余烟灰的有效利用途径。实验结果表明,富勒烯残余烟灰可以用来制备炭分离膜,制备工艺条件对膜性能有较大影响。     

硅烷偶联剂对溶胶凝胶法纳米二氧化硅复合材料制备及应用的影响

研究了在溶胶-凝胶法原位制备纳米二氧化硅复合材料过程中硅烷偶联剂与纳米二氧化硅间的作用机理,硅烷偶联剂量的变化对机理的影响以及对在环氧树脂清漆中应用性能的影响。结果表明:溶胶凝胶法纳米二氧化硅复合材料的形成机理是纳米二氧化硅表面的物理吸附水和硅羟基被硅烷偶联剂的有机部分所代替,生成分散均匀的纳米复合材料。当硅烷偶联剂的用量适当时该复合材料在环氧树脂清漆中具有良好的应用性能,表现出纳米材料特有的既增强又增韧特性,有很好的应用前景。      

NiMn2O4纳米粉体的制备

用溶胶－凝胶法（ｓｏｌ－ｇｅｌ）合成ＮｉＭｎ２Ｏ４纳米级粉体，利用差热分析（ＤＴＡ），热失重（ＴＧ），Ｘ射线衍射（ＸＲＤ），透射电子显微镜（ＴＥＭ）等广阔博征合成过程及纳米粉体的结构，研究结果表明，ＮｉＭｎ２Ｏ４纳米粉体相合成温度比传统固相反应方法合成温度低大约３００℃，粉体的形状呈多面体形。     

溶胶—凝胶法制备二元炭质—TiO2气凝胶前驱体

以炭质水笥中间相和四氯化钛为原料,分别制取了炭质溶胶－凝胶和钛溶胶０－凝胶,然后将二者充分搅拌混合后,再进行超临界干燥制得了二元炭质／二氧化钛气凝胶粉末前驱体,利用ＦＴ－ＩＲ,ＸＥＤ和ＴＥＭ技术对二元炭质／氧化钛粉末进行了表征。研究结果表明,二元炭质／氧化钛粉末具有小于１０ｎｍ的颗粒尺寸,炭和氧化钛混合均匀且具有较高的比表面和疏松的表观结构。     

一种新型的Ba-M型铁氧体磁性涂层吸波炭纤维研制

用ＳＯＬ－ＧＥＬ技术在炭纤维表面涂敷ＢａＦｅ１２Ｏ１９型铁氧体，制得具有磁性涂层的连续的炭纤维。利用红外光谱鉴别了铁氧体的形成，并检测了磁性炭纤维的力学性能和磁学性能参数。检测数据表明，该纤维是一种兼具高力学性能和磁性能的优良纤维。