梅山铁矿铁精矿深选半工业试验通过了鉴定

上海梅山冶金公司梅山铁矿铁精矿深选试验先后经中国、瑞典、西德等五个国家做过13项次试验,均未获得可在工业上实施的工艺。根据梅山铁矿的矿石性质和赣州有色冶金研究所研制成功的新型高效SQC湿式强磁选机的优良性能,以及该所在磁选应用于生产实践中的经验,经     

难选铜镍氧化矿选矿试验研究

铜镍氧化矿不仅具有矿石性质的复杂性,加上共伴生矿物比较多而且可浮性相近,导致铜镍分选的难度比较大,分离指标差,很大程度上影响到铜镍资源的利用。介于此,本文以某铜镍矿床为例,进行选矿试验的研究,希望能够为实际试验工作提供有价值的参考。     

难选氧化铜矿的浮选试验研究

针对某难选氧化铜矿石氧化率和结合率高，原矿品位低，脉石矿以钙镁含量高的碳酸盐碱性为主的特点，考查了不同的捕收剂回收氧化铜的效果，表明采用提高磨矿细度。组合捕收剂，深化活度，强化连生体和细粒铜矿物的有效选别，在保证铜精矿品位波动不大的情况下，提高选矿回收率7．82％，选矿工艺流程简单易行，具有应用价值。     

某复杂难选氧化锌矿选矿试验研究

针对云南某复杂难选氧化锌矿石,采用预先脱泥-先浮选硫化锌-再浮选氧化锌的工艺流程,氧化锌浮选采用螯合捕收剂和高级黄药为捕收剂,闭路试验获得氧化锌精矿含锌35.26%,锌总回收率达到了79.73%,试验指标理想,为难选氧化锌矿回收提供了一种有效方法。     

西北某含金氧化矿选金试验研究

针对西北某含金氧化矿中自然金多赋存在褐铁矿矿物微裂隙中,少量嵌布在石英或黄铁矿晶粒中,嵌布粒度细等特点,试验分别进行浮选和全泥氰化浸出方案对比。试验结果表明,采用浮选法金回收率仅38.38%,不能有效回收该矿石中自然金。采用氰化浸出法,金浸出率为77.03%,较好的实现了该含金氧化矿中金的高效回收。     

某地铜渣矿的选别工艺试验研究

针对某地铜渣矿中铜矿物与赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿等关系较为亲密,常在赤铁矿、褐铁矿的裂隙中嵌布着他形的黄铜矿,黄铜矿常被孔雀石、铜蓝、斑铜矿等交代的特点,结合铜矿物和铁矿物嵌布粒度粗细分布不均匀的特点,采用浮选+中矿再磨再浮选的联合工艺,得到两种铜精矿,提高了铜的回收率。     

某难选萤石矿的浮选试验研究

矿石目的矿物萤石与细粒隐晶质石英关系极为密切,石英含量高,达50%以上,且呈极细粒状产出在萤石中,另外还含有泥状矿物(高岭土),提高萤石品位,降低精矿中硅含难度较大。经试验研究,获得试验指标如下:萤石原矿品位45.11%,精矿品位CaF297.23%,萤石回收率55.18%。     

新疆某难选氧化铜矿选矿试验研究

对新疆某氧化率较高的铜矿石进行了浮选试验研究。试验确定采用硫氧混选工艺流程,选用自行研制的捕收剂D15和起泡剂酯-20,有效回收铜的同时较好的实现了矿石中伴生银的综合回收,在确定最佳粗选条件和精选条件后,通过实验室小型闭路试验,获得了铜精矿品位21.38%,回收率80.78%,伴生银回收率82.14%的良好指标。推荐工艺流程结构简单,适应性强,易于实施,为建厂和生产提供了依据。     

难选硫化锑矿浮选探索试验

本文介绍锡矿山南选厂生产中遇到难选的硫化锑矿，影响生产指标。经浮选探索试验表明，提高磨矿细度，适当增加硝酸铅及页岩油用量，可提高回收率。     

永磁感应辊式强磁机选别钴土矿工业试验

易门铜矿老厂钴矿原设计为单一浮选流程,其设计指标为:原矿品位0.133%,精矿品位1.2%,回收率65%。由于原矿中含有-0.074毫米占60%以上的大量原生矿泥,因此给浮选生产带来严重困难,不仅药剂消耗量大,工艺条件要求严,而且矿浆需要加温至30～40℃。生产实践表明,其试生产的最好指标仅达到回收率35%、精矿品位     

国外某难选氧化铜矿选冶联合试验研究

研究探索了某氧化铜的选别工艺,主要研究了选-冶联合工艺和冶-选联合工艺。采用选-冶工艺,先浮选再湿法冶金,获得铜精矿产率10.2%,铜精矿品位23.72%,铜精矿含金10.1g/t,含银118.6g/t,铜回收率60.76%,金回收率66.4%,银回收率61.2%;另浮选中矿单独酸浸处理,获海绵铜产品产率0.268%,含铜80%,对原矿回收率5.26%。采用冶-选工艺,先湿法冶金后浮选工艺,获得海绵铜产品产率3.87%,含铜80%,对原矿回收率76%。浸出渣浮选获得铜精矿产率2.68%,铜精矿品位14.32%,铜精矿含金37.35g/t,含银438.8g/t,对原矿铜回收率10.98%;金回收率65%,银回收率60%。两种工艺皆可行。     

江西某铜金矿选别流程对比试验研究

介绍了江西某铜金矿的矿石性质,针对有用矿物的分布特征制定了优先浮选和混合浮选工艺流程,并进行了砷硫分离试验。试验结果表明,采用铜优先浮选-砷硫浮选工艺流程获得的指标优良,铜精矿中含Cu 20.33%、回收率86.12%,含Au 5.94 g/t、回收率6.84%;砷硫精矿中含Au21.05 g/t、回收率74.25%。铜精矿和砷硫精矿中Au合计总回收率为81.09%。     

提高丰宁银矿选银回收率的试验研究

根据河北省丰宁银矿银矿石的性质及现场生产情况，重点研究了磨矿细度、矿浆pH值、浮选药剂制度等条件及不同的磨浮工艺流程对选银回收率的影响。试验研究结果表明：选用丁基黄药和戊基黄药适宜比例(为1：3)及9538硫化矿物捕收增效剂来强化银的浮选，采用阶段磨浮工艺流程，可获得银回收率为94．32％的理想指标。     

西藏某复杂难选氧化铜矿选矿试验研究

西藏拉萨地区某铜氧化率较高的氧化铜矿石结构复杂,铜的选别难度较大,为了高效的开发该矿石,笔者通过查阅相关资料,认为此类矿石采用先硫后氧工艺指标往往优于氧硫混浮工艺指标,故决定采用先硫后氧的选矿工艺对此矿石进行了系统的选矿试验。结果表明,采用两粗三精两扫的闭路流程,在原矿铜氧化率60.79%的情况下,可以获得铜品位17.47%,铜回收率63.45%的良好指标。     

难选低品位铜镍硫化矿浮选试验研究

以某地难选低品位铜镍硫化矿为选矿研究对象,在矿石工艺矿物学研究的基础上,对含Cu0.18％、Ni 0.42％、MgO 22.80％的原矿,在-200目占80％的磨矿细度条件下,通过中矿再选的铜镍混浮工艺流程获得了含Cu 3.72％、Ni 7.71％、MgO 4.85％,Cu回收率78.82％、Ni回收率70.20％的铜镍混合精矿.     

甘肃某难选金铜氧化矿浮选试验研究

甘肃某难选金铜氧化矿金含量为4.83 g/t,铜含量为1.18％,铜氧化率高达95.87％.铜矿物以难选的硅孔雀石为主,且与脉石矿物关系密切,金与铜矿物呈伴生关系.对原矿工艺矿物学进行了系统的研究,分析了尾矿中铜、金损失的原因.在磨矿细度为-74 μm占80％,Na2S作硫化剂,CuSO4作活化剂,丁基黄药、羟肟酸和2...     

河南某难选低品位微细粒金红石选矿试验研究

对河南省某低品位难选细粒金红石与钛铁矿进行了矿物学及分选试验研究。矿石中金红石与钛铁矿均有回收利用价值,金红石矿物呈他形、半自形柱状,多以集合体形式沿脉石矿物的片理方向排列分布,钛铁矿连生体呈细小的粒状被角闪石、黑云母和石英包裹。目的矿物金红石嵌布粒度较细,属细粒、微细粒不均匀嵌布,粒度区间跨度较大,一般为0.037~0.074 mm。在原矿TiO2含量为2.10%,Fe2O3含量为9.69%的情况下,经重选—磁选—酸洗—浮选的原则流程可得到金红石精矿品位为88.25%、回收率为97.80%,钛铁矿精矿品位为11.76%、回收率为89.57%的较好指标。其中重选为一粗一精,强磁选扫二、扫三中矿合并再重选的流程;磁选为一粗四扫,扫一、扫四中矿与粗选精矿合并成磁选精矿进行酸洗;浮选为一粗两精两扫流程。研究结果对难选低品位微细粒金红石矿的综合利用具有一定的指导意义。     

充填式浮选机选别金矿石的试验研究

介绍了用充填式浮选机与普通浮选机从金矿石中浮选回收金的对比试验研究。研究结果表明,充填式浮选机浮选性能优于普通浮选机。在相同的浮选条件下,金精矿品位与金回收率都高于普通浮选机。     

某难选汞矿重浮联合流程试验研究

某层控型汞矿床粒度嵌布不均匀,汞品位较低,试样先经过棒磨后送摇床回收部分汞精矿,通过6-S摇床的分选,可获得品位61.26%、回收率24.76%的汞精矿;再将摇床尾矿送入球磨机进行再磨再选,通过一粗两精两扫浮选闭路试验流程回收另外一部分汞精矿,可得汞精矿品位24.37%,回收率71.75%。将摇床分选所得得汞精矿和浮选回收所得汞精矿合并在一起,汞精矿综合品位为25.45%,综合回收率为96.51%。