管壳式换热器的定期检验

管壳式换热器是间壁式换热器的的一种主要型式，其的结构简单、坚固，制造容易，材料应用范围广，工艺适应性强，尤其是在承受高温高压方面较其他型式换热器更为适用。是目前化工生产中主要的换热设备。管壳式换热器均属压力容器，按照《压力容器定期检验规则》开展全面检验工作中，与反应容器、分离容器、储存容器相比，由于其管壳式多腔结构的特点、管壳程之间的密封与变形协调要求、管壳程使用条件上的差异等使检验工作存在许多不同之处。本文就管壳式换热器定期检验的影响因素、     

回转式换热器漏风分析及优化建议

回转式换热器属于热交换设备,具有处理量大、结构紧凑、布置灵活等特点。漏风是影响回转式换热器在运行生产过程中的主要问题,严重影响上下游设备的正常生产和运行。以湖北某钢厂烧结机组为例,研究漏风产生的原因,提出优化建议,通过多个环节减缓设备漏风现象,实现稳定生产并提高经济效益。     

波节管强化传热式换热器的开发与应用

波节管强化传热式换热器的开发与应用东北大学郎逵１前言换热器是应用广泛的热设备之一。多年来一直应用的管壳式换热器及板式换热器、旋转式换热器等虽都有不断改进，但也都存在着问题，客观上急需一种换代产品，使换热器有个大的改进与变化。强化传热的理论与实践￣［１...     

推广使用高效管式换热器降低企业能耗

电力、冶金、化工、轻工等行业常常配有各种类型的换热器,它是保证企业正常生产的重要设备,其金属消耗、能源消耗、投资等方面在企业中都占有相当大的比重,因此,采用传热强度大的换热器,对于节约资金、金属材料、充分利用空间条件以及对于企业节能降耗提高经济效益均为十分重要。国内外许多部门十分重视强化传热技术的研究开发,研究各种强化传热的技术,开发出多种高效传热管件以及对应的换热器。目前,在工业生产上值得推广使用的有:螺纹槽管换热器、热管换热器以及螺旋翅片换热器。 一、螺旋槽管换热器 螺旋槽管换热器是属于“气—气”型、或“汽—液(水)”型的换热器,其换热管件如图1所示。     

板翅式换热器在燃气轮机进气冷却系统中的应用

将板翅式换热器应用于吸收式燃气轮机进气冷却系统中，降低燃气轮机压缩机进口温度，提高燃气轮机高温条件下的出力，在国内尚无先例。针对板翅式换热器，简要介绍了结构、布置形式和性能。通过实测的运行数据，对板翅式换热器和管式换热器的性能进行了对比。结果表明：板翅式换热器在传热系数、体积、进气阻力等方面，性能优于管式换热器，是一种值得发展的换热设备。最后提出了该板翅式换热器在实际应用中存在的一些问题及对应的处理方法。     

天然气锅炉改造为冷凝式锅炉的经济性评价

燃气供热锅炉排烟温度较高，带走了大量的热能。如果加装冷凝式换热器回收烟气的显热及潜热，可以大大提高锅炉效率，但是加装换热器必然增加设备成本。本文通过对冷凝式换热器设计计算，计算出不同排烟温度下的热能回收设备投资回收期，从经济上分析了天然气锅炉改造为冷凝式锅炉的可行性，并给出了锅炉最佳排烟温度。     

BR系列板式换热器

波纹平板式换热器亦称板式换热器,它是一种新型高效节能紧凑型的换热设备,我厂是生产板式换热器的专业厂家,厂内有五千吨数控液压机及其配套设备,有数控机床加工的模具,加工精度高,因而具有较强的生产能力。目前生产的板式换热器系列有 BR10、BR20、BR35、BR50、BR65五种型号产品,主要特点如下:1.传热效率高,换热启动快,温度容易控制,热损失小,具有处理微小温差能力。     

LNG液化主要设备

液化工艺中主要工艺设备有制冷压缩机组、换热器、容器等。在LNG工厂的投资费用中，工艺设备占40％以上其中制冷压力机组占50％，换热器占30％。因此，人们在建设LNG工厂时，对工艺设备，特别是对旋转设备和低温换热器格外关注。     

再循环风机在热风炉中的作用

目前，在粮食烘干装置中普遍采用热风炉作为供热设备。我厂生产的热风炉由燃煤炉、换热器、鼓风机、再循环风机、除尘器及弓讯机等部分组成。换热器用钢架支撑，可布置在燃煤炉上方，也可布置在沪后或两侧，用烟道和燃煤炉连接。换热器由管板、螺纹姻管和壳体组成。烟气在管内纵向冲刷．空气在管外横问冲刷。燃煤炉采用链条炉排，燃料在炉膛中绝热燃烧，热烟气经烟道进入换热器。再循环风机将经热交换后的烟气（18O℃）由换热器出口引入炉膛尾部。使之与从炉膛来的1450℃的高温烟气混合，混合后烟气（750℃）进入换热器进行热交换。循环烟…     

原油热化学两段脱水换热节能工艺研究

原油脱水是原油处理工艺中热能消耗的主要环节之一，也是节能降耗的重要研究方向。利用脱水温度与时间的关系，进行脱水工艺散热损失计算，建立了原油热化学两段脱水能耗数学模型，分析了利用换热器回收高温原油和高温采出水热量的节能效果。结果显示：原油热化学两段脱水工艺可以简化为油气水分离优化和脱水工艺优化相对独立的两个部分；油气水分离设备规格尺寸增加时，散热损失增加，但被加热采出水量和换热损失降低，存在总热量损失最小的规格尺寸；脱水设备存在散热量最大的容积量，高温快速脱水或降低脱水温度、延长脱水时间（增加脱水设备容积）均能够降低脱水散热能耗；换热工艺可以降低脱水加热负荷50%以上，节能效果显著。     

中国船舶重工集团公司第七O三研究所三O工厂

第七O三研究所三O工厂是20世纪60年代初创建，经40多年的发展，现已成为具有综合能力的军、民品研制生产的现代化工业企业，生产加工能力强，设备先进。特别是为能源动力、电力、石化、制药、机电等领域生产制造了数个新产品，承担了国家部分军民品生产任务。制造了具有先进水平的B3-24／5热电联供小汽轮机、地铁风机、燃气轮机箱装体、三通档板阀、除氧器、冷凝器、换热器等设备，其产品得到广泛应用。     

大型聚醛氟乙丙烯F—46换热器问世

为了适应氯碱生产设备耐腐蚀的需要,锦西化工总厂在1980年研制了聚醛氟乙丙烯F—46换热器,并且在1983年又成功地组装了一台大型换热器,设备散热面积超过了美国杜邦公司的同类产品,为我国氯碱工业节能降耗提供了新设备。 这台换热器设计采用了1098根直径为6.4毫米的聚醛氟乙丙烯管,并采用锡金属液压加     

回转式空气预热器的传热特性方程

本文介绍了一种再生式换热器的传热传质数学模型和温度场的计算方法。这种换热器具有两段以不同材料做传热元件的转子。模型考虑了以下几点因素:第一段转子的传热元件内部存在一维导热;第二段转子的传热元件内部存在二维导热;在第二段转子的受热面上可能发生结露与蒸发。本文还以火电站用的波纹板-陶瓷砖两段转子的空气予热器为对象,在计算温度场的基础上提出了这种换热器的转子动态传热方程。     

热管技术在锅炉尾部对流段上的应用

本文探讨了热管换热器在锅炉尾部对流段上的应用具有的一些独特优点，结合工程实际应用，说明了工业锅炉使用热管换热器后可以提高运行效率，减少管壁磨损与漏风，有效避免低温腐蚀和堵灰等问题。     

二催低温热节能工程施工

二催低温热改造工程是某公司重点节能改造项目--炼油装置低温热系统改造的配套工程,利用二催装置停工检修的机会进行低温热改造。某检安公司安装分公司承担该工程项目施工任务,包括6台换热器重新配管、原管道阀门拆除、300多米预制、焊接、4台换热器移位、新增2台换热器安装、空冷油冷却器集合管串联碰头等设备安装项目。     

密闭式冷凝水回收技术理论和应用分析

西安航天发动机厂热源为2台10t／h蒸汽锅炉，用汽设备为生产工艺的加热器、生产厂房的空调机组和辐射板换热器。特点为用热设备分散，且地势偏低；靠余压无法返回锅炉房。原有冷凝水回收系统为开式，即各用汽设备的冷凝水靠余压进入厂区最低点冷凝水泵房的地下开式水箱，再通过普通水泵将冷凝水输回锅炉房。     

加热炉换热器降温节能操作实践与分析

空气换热器是工业窑炉的关键节能设备之一,换热器的安装部位一般位于炉膛尾部烟道内,换热器或者与之关联设备、管道系统需要维护时,通常做法是将炉膛降温、熄火、继续降温直至可以施工温度,整个过程用时在48 h以上,不但占用生产时间,还会增加能源消耗,不利于节能、减排.结合流体力学,燃料燃烧,控制学原理等知识,通过加热炉空气换热...     

管道化间接加热器蒸汽进口的改造

中铝河南分公司间接加热连续脱硅工程中，大量应用管道化间接加热器。此加热器因其结构尺寸、换热面积远远超出传统套管式换热器规模，称之为大型套管式换热器。在实际生产中，此换热器两相邻蒸汽进口间的蒸汽管屡屡发生爆裂。为满足设计产品的安全性和实用性，对此处进行改造。     

苯乙烯装置大型立式换热器更新技术应用

目前,石油化工装置内大型立式换热器大部分存在设备老旧、无法满足运行要求、影响产品质量和装置生产效能等问题,因此,根据生产装置的需要,需对此类换热器进行拆除更换,但由于原旧设备使用时间过长、现场施工环境复杂等原因,旧换热器的拆除施工变得异常艰难,而新换热器的安装精度要求严格。考虑设备更新施工的安全性、可操作性以及精度准确性,结合以往成功的施工案例从施工前准备、受力点安装、拆除施工、设备升降装置、设备滑移过程、设备吊装以及设备焊接等施工工序方面进行了施工过程的阐述以及提出了相关问题的解决措施和注意事项,通过制作工装大大提升了施工效率,降低了施工风险,既保证了安装质量又满足了规范要求,节约了成本。     

综合评判换热器方法的探讨

<正> 换热器是动力、化工、航空、轻工和原子能等工业中常见的一种工业生产设备。以前,对换热器各种性能的评价只有极少数是定量的单项评价,而大多数是定性的。本文试图用模糊综合评判的方法对换热器的性能作一评价,为优化选择和评价换热器提供一个定最的方法。