控制与缩小立缫生丝纤度偏差的途径

本文通过对偏差基本类型的分析,围绕立缫生丝纤度偏差的设计和管理,对如何控制与缩小立缫生丝纤度偏差进行了讨论。     

试论定纤生丝纤度偏差设计和管理——应用质量管理统计方法的几个实例

五、粒付均方差与生丝纤度均方差之间的关系加强自动缫粒付管理,目的是为了控制生丝平均纤度和减小纤度偏差。从粒付调查中求得的平均粒数乘上平均茧丝纤度,等于生丝的计算纤度,用以控制目的纤度,这点已为大家所共知。但是从粒付均     

自缫丝中心粒数与允许粒附数的设计计算

我们知道 ,定纤式自动缫丝机缫制的生丝纤度是由生丝纤度控制机构自动控制完成的 ,但是为了保证缫制生丝的纤度质量 ,自动缫管理人员和挡车工必须对每只感知器的灵敏度和每套生丝纤度控制机构的完好运行情况进行经常性的检查。由于感知器的间隙很小 ,生丝纤度控制机构零部件多 ,结构复杂 ,要对其进行直接检查比较困难 ,只能通过检查各绪绪头的茧粒数进行间接检查 ,因此 ,混庄茧缫丝工艺设计人员必须对中心粒数和允许粒附数进行设计计算 ,并在新混庄茧上车缫制前 ,使自动缫管理员和挡车工了解和掌握中心粒数和允许粒附数。在缫丝时 ,一个绪头…     

正确设计立缫生丝均方差

设计配茧方法是做小缫生丝均方差,提高生丝品质常用的方法。文中对如何设计配茧方案,缩小立缫生丝均方差进行了探索研究,为正确设计立缫生丝均方差提供依据。     

国内丝绸文摘

821001 生丝形态结构的研究(五)关于生丝直径问题的研讨李茂松:《浙丝科技》1982,2,8～14。由试验结果可知,生丝直径在同规格、同原料、立缫与自动缫之间存在差异;而国产生丝与日本生丝差异不大。反映生丝直径与纤度关系的直径换算系数K值,在标准回潮率下,国产20/22旦立缫生丝,K干为12.44,自动缫生丝为K干=12.00,同日本生丝相近。由于生     

比例配茧在立缫工艺设计中的应用

分析了立缫工艺设计应用比例配茧缩小生丝纤度均方差的原理,指出由于庄口的茧丝纤度特征数有差异,其合理的配茧比例也不相同。     

自动缫缫丝生产的技术总结（1）：强化管理、做小生丝纤度偏差、总差及缫折

针对我国中西部地区制丝厂拉立缫机更新为自动缫丝机后,普遍存在着生丝纤度均方差大、纤度最大偏差大和缫折等“三大”问题,分析了造成这些问题的主要原因,介绍了自动缫缫丝的特点和为了根治“三大”问题必须强化的工艺管理,操作管理和设备管理的重点。     

中国生丝品质的现状与分析

通过对中国江苏省、浙江省和山东省这几年的出口生丝检验成绩调查数据的统计分析表明，中国生丝品质已经得到很大的改善，平均等级、生丝纤维均有着，均匀Ⅱ度变化、清洁等成绩均有所提高，特虽做好自动缫生丝纤度均方差已经有了成熟的办法；同时发现生丝品质在洁净和再缫切除指标上还不够理想，尚需继续完善。     

为什么定纤自动缫的纤度偏差小

在数理统计理论分析中,衡量生丝纤度波动情况,即衡量生丝纤度偏差的大小,一般都以均方差这一特征数来表示。根据无锡市缫丝一厂一九七九年四月份,在使用同庄口缫制同一目的纤度生丝的     

茧参数和生丝均匀特性关系研究

茧的质量参数对缫出的生丝质量有着重要影响。早期研究已经发现了影响生丝质量的许多因素，但粒内的纤度变化率对生丝均匀特性的影响尚未见专门研究。本研究对不同品种共11批次的茧，进行了包括纤度曲线斜率在内的茧质量参数研究。然后，对这些茧分别在立缫机和自动缫丝机上缫丝，并对生丝的平均纤度、纤度偏差、最大偏差、匀度变化和乌斯特不均率进行了测试。为了研究茧参数和生丝均匀特性之间的关系，进行了相关关系和回归分析。研究发现，除其它茧参数外，粒内茧丝纤度斜率僮化率对生丝均匀特性有着显著影响。     

对(80)立缫操作法中“定粒正确率”的标准进行商榷

目前我国生丝的生产大部分是以立缫机生产为主,所以手工操作的比重很大,在同样的原料条件下,生丝质量的优劣是与立缫挡车工操作水平的高低密切相关的。生丝的主要质量指标Ⅱ度变化的多少,和平均偏差的大小,可在缫丝生产过程中,以挡车工在执行操作标准时的定粒正确率的高低来作为生丝半成品质量的预控标准。     

加强现场管理做小生丝纤度偏差和纤度最大偏差

自动缫生产解决了过去立缫机生产生丝纤度难以控制的老大难问题。但是，如果生丝纤度控制系统工作状态不佳，现场管理失控，生丝纤度仍然难以控制。目前，在我省生丝定等因素中，生丝纤度偏差和纤度最大偏差仍占有较大比例，有的工厂甚至达到50％以上。所以。做小生丝纤度差偏和纤度最大偏差，在自动缫仍然是不可忽视的问题。根据本人多年从事缫丝技术管理工作的经验．现就自动缫怎样加强现场管理，做小生丝纤度偏差和纤度最大偏差谈几点认识和体会。     

解决尴尬纤度提高生丝等级的缫丝方法──“二元定粒、一档配茧”新工艺

现行解决尴尬纤度原料茧的各种缫丝方法缫制特殊规格是解决尴尬纤度原料茧的较好方法，但限于内、外销所需规格单一（立缫丝23dtex约占90％以上），一般如愿的不多。并庄缫有扩大茧批、生产稳定提高、挖掘原料茧潜力、减少调换庄口损失等优点。但是一般中小型丝厂，因资金拮据故茧庄较单一，鲜有符合并庄条件的庄口。分型缫有缩小茧幅均方差、做小生丝纤度偏差、提高等级的优点。但也存在增加分型工作量，把庄口一分为二，增多零茧或零丝等缺点。如遇茧幅匀齐度高的庄D，要准确分型也较难。为了解决尴尬纤度和提高生丝等城，采用的厂较多。…     

影响自动缫生丝均方差机理分析之四——车间现场管理

围绕做小生丝均方差，将自动缫丝车间的现场管理归纳为五大要点，并对此展开讨论。提出：在自动缫生产中，生丝细限纤度主要由台长负责，操作工主要对“小型机器人”进行管理，从各方面来做小生丝均方差     

茧幅整齐率与生丝均方差关系的商榷

茧幅整齐率是描述茧形大小整齐程度的一个工艺参数,它与生丝均方差无直接联系,而是通过茧丝纤度特征与生丝均方差发生关系。茧丝纤度特征与生丝均方差关系是一个复杂的问题;茧丝纤度和生丝纤度的变化都是连续的,即每一个微小长度都有一个纤度     

技术问答

问 :自动缫为什么会产生越外粒数 ?如何处理 ?(1)答 :自动缫丝机是采用机械的或机电相结合的生丝纤度控制机构来控制缫制的生丝纤度的。但由于组成生丝纤度控制机构的纤度感知器、探索添绪机构及给茧机等 ,在缫丝过程中会受到丝胶、毛丝等外界因素的影响 ,以及机件安装调整的不当 ,机件使用日久后相对位置的改变、变形、磨损或失效等等原因 ,从而造成生丝纤度控制机构不能达到正确控制生丝纤度的目的。由于绪下茧粒数的多少在一定程度上反映了生丝纤度的变化 ,故通过对绪下茧粒数进行管理 ,即挡车工在巡回操作过程中要经常检查绪下茧粒数分…     

生丝偏差与检验方法

生丝检验标准自1986年10月发布以来，对丝厂的生产起到了很好的指导作用和促进作用，但近期由于自动组丝机的应用日趋广泛，自动缫生丝的产量不断增加，其质量与检验结果差异较大的矛盾日趋突出。绸厂普遍以为多数自动缫生丝与立缫生丝相比（同等级，偏差定级）,自动缫生丝较易产生粗细柳现象，影响绸面质量。因此希望通过缩短纤度检验丝长度的方法，正确测定自动缫生丝的纤度变化情况，以反映生丝实际质量情况。为此，我什1用不同纤度检验方法对绸厂委托检验的自动蕉生丝以及部分丝厂的自动蕉生丝的纤度偏差进行了测试。颈．将测试情况归述…     

做小自动缫丝机生丝纤度偏差的体会

我厂生产的白厂丝,是专供苏州市几家绷厂使用的。随着丝织物质量的不断提高,对生丝内在质量的要求也越来越高。根据用户反映,特别要求生丝条干均匀、纤度偏差小。而自动缫丝机所生产的白厂丝,存在的主要问题是条干均匀不稳,纤度偏差较立缫机要大。为了不断做小生丝纤度偏差,配合织厂织出高档织物,今年春茧上缫以来,我们在围绕做小D101自动缫丝机生丝纤度偏差方而,做了一些工作,和历年相比,成绩显著提高,自7月29日至9月27日所缫制的120件20/22春茧丝,经俭验结果,达到4A级的有25件,其余全部3A级,平均生丝纤度偏差0.82D,生丝纤度合格率达76.30%,用户比较满意,下面谈谈我们在做小D101自动缫丝机生丝纤度偏差方面的一些体会。     

自动缫管理的特性及车头管理的重要性

随着从立缫到自动缫生产模式的转换,管理模式也发生了转变,生丝纤度控制系统与车头的设置是生产方式转变的重要标志和组成部分。文中对立缫与自动缫管理的特性作了对比,并主要就自动缫车头管理的重要性展开了讨论和分析。     

立缫生丝纤度偏差设计探讨

在1980年1月1日实施的桑蚕丝国家新标准中,将生丝纤度偏差列为考核生丝等级的主要内容之一,而对生丝等级的设计,以往一般工厂均采用实施法,自1981年8月后江苏省对立缫等级设计采用了预测法并进行了试行。实践中感到采用这种预测法,在以纤度偏差为主定等级的情况下是符合设计要求的。我们所要探讨的是以纤度偏差为主进行立缫等级设计的另一想法。