对中型糖厂蒸发罐热力方案的建议

近十年来,我国建成的500吨/日甘蔗糖厂近七十间。这些厂多数采用四效蒸发,各效加热面积除少数厂为170米~2外,大多数厂的一效为200米~2,二至四效各为170米~2。结合现有中型糖厂供、用汽的实际情况,改造生产工艺用汽系统,采用加热(清汁和二级加热除外)、煮糖充分利用蒸发罐汁汽的措施,是节省能源的有效途径。为此,我们对蒸发罐的热力分配分别计算了五个方案进行比较。这几个方案中除加热器分别抽用各效汁汽外,煮糖用汽随蒸发罐热力方案的不同而改变。     

实现糖厂最低工艺总耗汽量的二个原则

论述了实现糖厂最低工艺总耗汽量的二个原则。论证了在煮糖耗汽量处于某一水平时,实现糖厂最低工艺总耗汽量的第1个原则是末效蒸发罐进入冷凝器的汁汽量等于0,第2个原则是要做到末效蒸发罐进入冷凝器的汁汽量为0的同时必须使各效抽出汁汽量刚好满足煮糖和加热的需要,才能实现糖厂最低工艺总耗汽量。对如何安排煮糖和加热用汁汽方案才能实现这二个原则也作了讨论。     

甘蔗糖厂热力系统节能改造工程技术

分析甘蔗糖厂传统蒸发系统存在问题及热力方案节能潜力,对热力方案进行优化并提出技改实施方案,减少蒸发末效二次蒸汽进入冷凝器,减少制糖一次蒸汽消耗量。本文以某糖厂节能技改为例,提出节能技术改造方案。通过采用低真空蒸发热力方案,提高各效汁汽压力,使蒸发系统各效汁汽抽取尽量推后;增加物料加热级数及用汽种类,Ⅴ效汁汽用于混合汁加热,回收利用汽凝水预热混合汁;提升供煮糖的Ⅲ效汁汽温度等节能措施,达到了降低全厂耗汽的目的。     

糖厂节能与蒸发热力方案的关系

广州市珠江甘蔗化工总厂的煤耗从初期的14．17×10－2对蔗重下降到4×10－2对蔗重，这与其蒸发热力方案的不断革新有着密切的联系。文中主要介绍了该厂历年来的节能效果与蒸发热力方案之间的关系。该厂修改蒸发热力方案的指导思想是：大量抽第2效汁汽煮糖，煮糖不用生汽、废汽；减少进入冷凝器的计汽量；确保蒸发罐通洗干净，保持糖浆浓度在68-75°Bx。     

新型捕汁器在糖厂蒸发罐的应用

0引言糖厂回收蒸发系统Ⅱ效罐汽凝水作锅炉给水（回炉水）用，可节约能源和减少锅炉水处理费，对于一些水源水质差或缺水的糖厂，还可提高锅炉给水水质；但目前，很多糖厂都因互效罐捕汁器汽液分离效果差，正效罐汽凝水微糖含量过高而不能回收作锅炉给水用。近年来，为解决这一问题，我们在糖厂Ⅰ效蒸发罐应用了新型捕汁器，收到了较明显成效，现将其介绍和探讨于下。1Ⅰ效蒸发罐捕汁器的基本要来根据糖厂蒸发系统的生产特点和糖液特性，对1效蒸发罐捕汁器的基本要求是：①汽液分离效果好；②捕汁器不易堵塞，流阻小；③粘附在捕汁器上的积…     

“甘蔗糖厂用阻垢剂”的研制

0引言甘蔗糖厂在生产过程中,蔗汁须经过加热澄清、蒸发及结晶等过程,由于蔗汁本身存在大量非糖份,在澄清过程中又加人大量的石灰等无机成份,因此在加热器、蒸发罐及煮糖罐内,都有大量的积垢生成,其中以蒸发罐内生成的积垢最为严重,亚硫酸法糖厂的积垢尤其严重且难于清理,为了保证生产正常进行,糖厂须花费大量的人力物力,定期对蒸发罐等设备进行积垢清理。目前国内糖厂一般都采用五效蒸发,其中末效蒸发罐采用两个罐轮换使用,隔天清理一次,其它各效一般3～5天清理一次。清理积垢的方法有：①人工清理;②高压水清理Z③酸煮;④…     

糖厂节能降耗工作的体会

１ 概况 我厂位于云南省西部，海拔９００m，最初建厂规模为５００ｔ／d，经多次技改后，目前生产能力为１０００ｔ/d。我厂各车间设备的基本配置情况是：压榨车间，φ５００×１０００恒比压榨机五座；锅炉车间，１０ｔ/h次中压锅炉二台（经改造总发汽量２８ｔ／ｈ）；发电车间，１５００ｋＷ透平发电机一台；清净车间，５５０ｍ２蒸发罐三台，３５０ｍ２蒸发罐二台，３００ｍ２蒸发罐一台；６０ｍ２加热器８台；煮炼车间，１５ｍ３煮糖罐二个，７ｍ３煮糖罐５个；酒精车间，日产酒精１２０００Ｌ．１９９９／２０００年榨季之前，我厂制糖…     

甘蔗糖厂蒸发站的计算机模拟设计

以甘蔗糖厂现行的较合理的多抽汁汽煮糖的热力方案为基础,用糖厂蒸发站应用软件进行了大量计算机模拟设计;提出了甘蔗糖厂在经济运行榨量下的蒸发站压力-真空五效蒸发罐配置的新设计系列。与传统设计系列比较,新设计系列能以较少的投资达到较大的节汽效益,它对甘蔗糖厂的新厂设计和老厂改造都有很大的应用价值。     

甘蔗制糖文摘(五)

制糖热力系统的合理利用和改造途径——谈巴盟制糖行业能耗现状及节能措施——刘德荣，内蒙古甜菜糖业，1996（1），12～14巴盟几家糖厂百吨菜耗标煤平均为9．645，而包头糖厂仅为5．686。文中分析了其能耗较高的原因为：设备落后，锅炉的热效率低；蒸发热力方案及加热制度不尽合理；蒸发、煮据及加热设备落后，保温措施不力。为降低能耗，指出：必须淘汰旧设备，更新先进设备（包括动力设备和制糖设备）；对蒸发热力系统进行改造（措施：动力进制糖的透平乏汽，除一少部分用于稀汁加热外。全部进入一效蒸发罐汽鼓，其它加热和煮糖用汽尽量…     

内筒式直流蒸发罐在制糖工业中的应用

为了降低糖工艺耗汽量，广东湛江糖厂把第１效蒸发罐改装面内筒式直流蒸发器，文中介绍了该罐的结构和应用，并对其进行了评价和分析，实践表明：虽然该罐使用时汽鼓温度为１４０℃，蒸发室温度为１３０℃，但没有糖分大量转化或焦化，认为：要想提高首效糖汁的蒸发温度，同时又要避免了工艺过程中的糖分损失，内筒式直流蒸发罐将是一种新型的设备供选择。     

糖厂节能技术专题讲座(下)--几个问题的讨论

１ 煮水罐的设置 国内糖厂设置煮水罐，最先是波兰设计和提供设备的江门甘化厂。该厂有大规模的造纸厂和其他综合利用工厂，消耗大量的蒸汽而未收回全部汽凝水。为了提供足够的优质热水供锅炉使用，就在糖厂蒸发罐前装一个煮水罐，增加该系统的汽凝水总量。由于汽轮机的废汽压力较高，为０．３５～０ ４ＭＰａ表压，煮水罐也起到将废汽稍为降压降温以适应蒸发罐参数的作用。废汽大部分（约２／３）进入煮水罐，还有少部分不经煮水罐，经过减压降温后与煮水罐汁汽混合，一起进入第一效蒸发罐。煮水罐和第一效的汽凝水混合作入炉水，其总量约…     

采用不同方法进行多效蒸发计算时引起的问题

将各效蒸发罐排出的汽凝水自蒸发而产生的蒸汽送入相应的次效汽鼓作为加热蒸汽,在糖厂已被普遍采用。这样做,可以节省送入第Ⅰ效的加热蒸汽消耗量。有关多效蒸发计算的方法计有:考虑汽凝水自蒸发后的计算方法,简化计算法等。笔者曾用以上两种不同计算方法对若干     

蒸发罐汽鼓防锈

停榨后蒸发罐汽鼓如何防锈?广东建国糖厂采用一种简易有效的办法。具体做法是在停榨煮罐以后,往汽鼓内灌满热水,并加入15公斤左右废机油,静置一段时间,逐渐将水放出,于是油便附在管壁上起到防锈的作用。到下榨季试机煮罐时,再把油渍煮掉即可。此外,该厂还在各效汁汽管进入次一效汽鼓之前加金属网,以阻止汁汽管道中铁     

表面液膜吸附式捕汁器在糖厂的应用

主要针对糖厂蒸发系统汁汽容易跑糖,影响II效蒸发罐汽凝水回收利用现状,介绍一种新型的表面液膜吸附式捕汁器,对捕汁器原理、特点进行说明,并做出具体的使用方法及方案。     

蒸发系统的浓度控制

前言制糖工程的蒸发系统,把经过清净的糖液中的水分在真空下加熟蒸发,以接近于饱和浓度的浓糖浆供给结晶工序,或者液糖工序。一般蒸发系统,有具备一个蒸发罐的单效罐、或者具备两个以上蒸发罐的多效罐,它们是由各自附带着的予热罐、加热罐、蒸发罐等     

节能制盐蒸发罐

本文讨论制盐蒸发罐节能的方法,比较供几种蒸发罐设计的公用工程的要求及费用。文中述及带透平发电机组的多效蒸发罐、带热压缩(二次蒸汽热压缩)的多效蒸发罐和机械二次蒸汽加压蒸发罐。分析了各种设计在用净化卤水料液(无钙、镁)和非净化卤水料液时情况,使用净化卤水时,因蒸发罐可以提供更多的二次蒸汽并配以冷凝液加热的卤水预热器,故所需的能源较少。多效蒸发罐包括四效、五效和六效。另外,对两级蒸汽喷射器、液环真空泵和并用装置(第一级蒸汽喷射器加第二级真空泵)的蒸汽和电力进行比较。     

海糖的节能设计及改进

海伦糖业集团是全面引进丹麦技术的具有二十世纪90年代末期世界先进水平的现代化甜菜制糖企业，该企业具有自动化程度高，产品质量好，生产适应性强，节能环保等特点。它的热力系统采用3台35号／时锅炉供汽，1台6000kw背式汽轮发电机组发电，蒸发系统采用五效真空蒸发，四级原汁加热，五级预前加热，有杉三效及四效汁汽煮糖（全厂蒸发加热设备如表1、表2所示）。     

以苦卤为原料制取氯化钾的兑卤新工艺

文章探讨了以苦卤为原料,采用兑卤法生产氯化钾工艺过程中,使用二效蒸发罐排盐、一效蒸发罐内兑卤新工艺,与使用传统的苦卤与光卤石母液在兑卤计量流槽内兑卤,在兑卤沉降器分离苦盐浆生产工艺进行了对比评述,介绍了二效蒸发罐排盐、一效蒸发罐内兑卤的实施方法及改进效果。     

不同热力方案的耗汽量比较

设 1.日处理甜菜2400吨即每小时100吨; 2.每公斤蒸汽的潜热为540千卡; 3.管路与设备的热损以及排除不凝结气体引起的热损对各种方案均看作相同,这并不会影响它们的评比结果; 4.各工序抽用的汁汽量不变,即蒸发罐前的糖汁加热器分别从I效抽用2吨,从Ⅱ效抽用2吨,从Ⅲ效抽用2.5吨汁汽;煮糖     

浅析机械热压缩制盐工艺

机械热压缩制盐是将蒸发罐蒸发产生的二次蒸汽,通过捕沫、汽液分离洗涤后进入压缩机进行机械压缩,以提高二次蒸汽的温度和压力,使低位能蒸汽变成高位能蒸汽,再作为加热室的热源使用,整个过程不断循环,使制盐蒸发系统在无外部蒸汽补充的情况下能够连续进行下去,最大限度的利用热能,达到节能的目的。文章结合国内外制盐工艺现状和我公司机械热压缩制盐项目筹建过程中对此工艺的了解,对机械热压缩制盐工艺进行了浅析,并和真空制盐进行了比较,供同行参考。