铜及铜合金光亮酸洗新工艺

l 概述为了获得装饰性表面或满足某些特殊要求,对铜及铜合金制品通常要进行酸洗或光亮酸洗,化学抛光等表面处理。铜及铜合金制品的酸洗几乎全是铬酸——硫酸型酸洗工艺和三酸酸洗工艺。铬酸——硫酸型酸洗工艺因采用了有毒的铬酸,酸洗中产生的废水必须用较高的代价进行处理。三酸酸洗工艺在酸洗过程中产生爆发性的有害气体——氮氧化物。上述两种酸洗工艺在酸洗质量上很好,但酸洗过程中所产生的环境污染却非常严重。对操作人员的身体健康影响很大,并殃及子孙后代。为了改善这些有害作业,长期以来,国内外科技人员做了大量的研究工作。近年来,国内一些单位通过研究试验已经应用了低污染光亮酸洗工艺如H_2SO_4-HNO_3加     

铜合金(黄铜)低污染光亮酸洗

一、概述锌铜合金应用广泛。为了获得装饰性表面或满足某些特殊要求,铜合金制品通常要进行光亮酸洗或化学抛光。光亮酸洗过程与化学抛光过程原则上并无差别。然而两者在工业上的应用是有区别的。本文所指的光亮酸洗,     

环保型铜化学抛光剂的开发

1　前言化学抛光与机械抛光、电化学抛光相比 ,它不需要通电和挂具。因此 ,可以抛光形状复杂的制品 ,并且生产效率高。化学抛光得到光亮表面 ,提高了铜及铜合金的装饰效果和表面性能。目前国内大多使用铬酐型和硝酸 (盐 )型的化学抛光液 ,危害人体健康 ,并污染环境。因此 ,近年来国内外对铜及铜合金的抛光进行大量的研究 ,开发了各种污染小、抛光效果好的环保型抛光液。通过对各种化学抛光工艺如三酸型、Ｈ2 Ｏ2 Ｈ2 ＳＯ4型、Ｈ2 Ｏ2 ＨＮＯ3 型[1 ,2 ] 、Ｈ2 Ｏ2 ＨＡｃ型[2 ,3 ] 以及Ｋ2 ＣｒＯ7 Ｈ2 ＳＯ4型[1 ] 等抛光效果及对环境…     

铜及铜合金线材酸洗液配方的改进

提出了一种新的酸洗配方,并通过实验考查了酸洗液各组分浓度对铜及铜合金线材酸洗效果的影响。研究结果表明：当硫酸浓度为350~400mL/L、硝酸钠浓度为50~80g/L、光亮剂浓度为1~5g/L时,该酸洗液能够较为彻底地去除氧化层,使铜线表面光亮。新酸洗液配方不仅降低铜损,而且减少＂黄烟＂,改善了作业环境。     

新型铜及铜合金光亮酸洗工艺

介绍了一种铜及铜合金无硝酸、无铬光亮酸洗工艺,其主要工序包括化学除油、盐酸漂洗和化学出光。通过正交试验对化学出光溶液组成进行优化,得到最优配方为:H2SO415%,H3PO420%,出光剂A(含氧化剂、缓蚀剂及表面活性剂)20%。该新型抛光剂适用于多种铜及铜合金,工件的光泽与传统混酸洗工艺相当,在自动线上必要的38s内不会对工件产生过腐蚀。     

铜及铜合金化学抛光工艺的改进和提高

笔者曾研制铜及铜合金微硝酸型化学抛光工艺,原工艺不足之处是可能产生微量的氮氧化合物。为取代硝酸,笔者对原工艺作了改进,研制成功一种88—Cu添加剂。改进工艺的特点有: 1 通用性好。除能加工黄铜外,还改善了铅黄铜、紫铜等材料的抛光性。 2 可获得全光亮表面,达到传统的三酸抛光工艺水平。对于一般装饰要求的产品,化学抛光后直     

以JS—3为光亮剂的铜合金光亮酸洗

本文所提到的铜及铜合金低硝酸光亮酸洗工艺.是采用一种性能比较好的JS-3光亮剂代替已发表的聚乙二醇和明胶复合光亮剂(JS-1).这种工艺的主要技术指标(光亮能力、适用性及成本等)均超过原工艺的水平.文中还详细地探讨了各组分的作用,并指出了低硝酸光亮酸洗工艺所存在的问题.     

铜件酸洗中氮氧化物的抑制

一、前言铜及铜合金制品的光亮酸洗,目前在生产中应用最普遍的仍然是传统的三酸酸洗工艺。但由于酸洗液中含有大量的硝酸,在酸洗过程中会产生大量的有害气体氮氧化物,对人体的危害和环境的污染都非常严重。因此,三酸酸洗是工业上的一种有害作业。目前,一些环保没备厂虽然出售成套的氮氧化物净化装置,但因酸洗操作是间歇式进行,有害气体的浓度波动很大,净化效果尚不十分理想。另外,也导致生产设备的     

铜及铜合金无黄烟光亮酸洗及无铬钝化新技术

本文简述了铜及铜合金光学酸洗发展的几个过程，提出了无黄烟无污染环境的新工艺，研究开发了新的光亮添加剂应用，不但解决了酸洗过程产生黄烟的问题，同时配合钝化研制了无铬钝化浓缩液。获得了较好的产品质量，同时也能保持较长时间不变色。     

化学拋光紫铜的一种方法

为了获得装饰性表面或满足某些特殊要求,紫铜制品有时要进行化学抛光或光亮酸洗。现介绍一种化学抛光紫铜的方法。溶液配方:浓磷酸500 mL,浓硝酸220 mL,冰醋