农药中间体甲基氯化物废水的处理新工艺

以内电解 石灰沉磷为预处理、以厌氧折流板(ABR) 普通好氧曝气为生化处理的新工艺处理甲基氯化物废水是可行的。经预处理后，COD、有机磷、硫化物的去除率分别达62．43％、60.62％、76.3％，出水BOD5／COD由0．107上升至0．302。预处理出水经稀释3．2倍即可进入两级生化处理装置，出水达标排放。     

农药中间体甲基氯化物生产中甲醇回收工艺

我厂生产甲基1605,原设计年产2500吨,于一九七一年九月投产。投产六年多来,不断改造挖潜,使产量不断扩大,已突破设计能力,达到3000吨/年的产量,消耗不断降低,成本有所下降。通过多年的生产实践,我们体会到,要降低1605生产成本,很大程度上取决于甲基氯化物主要原料甲醇消耗的高低,关键取决于甲醇回收率的高低。因此,我厂甲醇回收系统在八年多的生产中进行了不断的革新改     

甲胺磷生产中甲基氯化物废水的处理

采用循环延时曝气工艺处理甲基氯化物废水。通过加入适量碱液 ,控制曝气池 p H值为 6～ 9,温度为35℃ ,进水 COD为 916～ 135 0 m g· L- 1 ,可使出水 COD为 6 0～ 14 1m g· L- 1 ,COD去除率可达 90 %。     

液碱二步法生产甲基氯化物工艺探讨

浩荡东风扫阴霾,喜迎艳阳照神州。在普天同庆以华国锋主席为首的党中央粉碎“四人帮”篡党夺权阴谋伟大胜利的大好形势下,我厂职工精神焕发,面貌一新,为了继承毛主席遗志,决心最紧密地团结在华主席为首的党中央周围,以努力生产优质农药的实际行动,支援农业学大寨运动,为社会主义革命和建设多作贡献。 O,O-二甲基硫代磷酰氯(简称一氯化物)是生产有机磷农药的重要中间体,国内生产吨位也大,因此改进它的生产工艺、广开原料来源、提高合成收率、降低原材料单耗等,对我国农药工业的发展是有积极意义的。     

甲基氯化物生产中甲醇回收工艺改进

采用间歇罐式搅拌加液碱的方法，控制稀甲醇中和后的ｐＨ值为１２－１４，增设回收甲醇冷却器等技改，降低生产中甲醇单耗。     

反相高效液相色谱法测定农药中间体乙基氯化物含量

建立了用反相高效液相色谱法测定农药中间体乙基氯化物的分析方法。采用shim-pack VP-ODS柱,以乙腈水溶液为流动相进行洗脱,流速0.8mL/min,紫外检测器波长210nm进行测定。乙基氯化物在其质量浓度为20μ/mL-120μg/mL时线性良好(?)=0.99999,方法检测限为4ng/mL;平均回收率为99.89%-100.4％,相对标准偏差为0.16％。该方法操作简单,结果准确,可用于乙基氯化物含量的测定。     

甲基氯化物废水的厌氧可生化性研究

综合产甲烷量与COD去除率等因素，探讨了有机磷农药中间体甲基氯化物生产废水的厌氧可生化性，并讨论了pH值以及氯离子的浓度对其厌氧可生化性的影响。实验表明：甲基氯化物厌氧可生化性较差；氯离子浓度对其可生化性影响较大，当COD为1111.1mg/L，氯离子质量浓度达10.88g/L时，基本上无厌氧降解，废水在偏碱性（pH8.0）条件下可生化性得到改善。     

含氟农药和中间体

1总论农药可大大地使农作物增产，提高质量，耕作节省劳动力。最近无农药的蔬菜引人注目，但了解到完全不使用农药的地方，收获量在一半以下，质量也大幅度降低。一般认为即使现在农药已经普及，但以发展中国家为中心的世界农作物来说，因虫害大致损失三分之一。并且一旦考虑现在从事农业人员多数是中老年为主，要回复到往昔严格的水田除草作业，无论如何是难以被考虑。另一方面，由于农药的环境问题（鱼、家畜、土壤、河流等）及对作业者的安全性，选用毒性低、用量少能解决问题的高活性农药的开发是当代的趋势。设想回顾农药的历史，例如4…     

液碱一步法生产甲基—氯化物的研究

甲基一氯化物是重要的农药中间体。国内工厂分别采用醇碱二步法、液碱二步法或液碱一步法来生产甲基一氯化物。液碱一步法具有工艺流程短,甲醇用量少,设备比较简单的优点,因此国内许多工厂乐意采用。但由于一步法生产控制比较困难,因此在生产上还存在着产品质量较差,收率较低的缺     

三甲基乙酰氯化物和芳香羧酸氯化物的制法

本发明介绍了由三甲基乙酸和苯甲酰氯化物制造三甲基乙酰氯化物和芳香羧酸氯化物的方法。其反应式如下: 三甲基乙酰氯化物和芳香羧酸氯化物是医药、农药、染料及其它工业药品的中间体。本法所使用的廉价三氯甲苯化合物作为氯素来源,防止了不纯物磷化合物混入产物,从而制得高纯度的三甲基乙酰氯化物和芳香羧酸氯化物。     

染料及中间体生产中废水的二级治理技术

国内采用化学、生化二级治理法治理染料及中间体生产中的废水,酚及CODcr的去除率均较低。上海染料化工厂经过反复试验,找到了一种较合适的治理方案,并于1984年10月通过上海市化工局、染农公司组织的验收,投入运行以来,治理效果一直较佳。该治理技术是将染料及中间体生产中的废水(CODC 200～1500ppm,BOD_5600～700mg/L,酚≤250ppm,色度400倍),先作第一级化学处理,用石灰乳作中和剂(使SO_4~(2-)生成CaSO_4     

农药生产中含酚废水的处理

近年来,我国采用酰胺型煤油体系萃取剂用于农药(速灭威、1605)和染料(分散兰、分散红)生产中排出的高浓度含酚废水处理获得良好效果。为促进含酚废水处理工作的开展,本文对此作简要介绍。酰胺型萃取剂N—503是一种淡黄色油     

非晶态镍磷合金用于甲基氯化物的生产

产有机磷农药的重要中间体,在其制备过程中,反应剧烈,强烈放热,伴随着副反应。且一旦高温,急骤分解,甚至可能爆炸。为了保证其合成质量,保障安全,应迅速准确地自动检测其反应温度,加之甲基氯化物及其合成过程中的副产物腐蚀性极强,因此要选择导热性能好、机械强度高,防腐蚀的材料作为测温元件保护管。长期以来,国内生产厂家均采用厚壁铅管作为测温元件保护管。虽然铅(Pb>99％)管具有一定防腐性能,但其机械强度较低,使用寿命短。每次更换至少需停产4h;与碳钢比,铅的导热性能很差,因而测温滞后时间长,不利于提高产品质量、降低物耗。     

日本部分农药中间体生产与市场

农药行业是我国传统精细化工领域,目前正在进行结构调整和产品更新换代。 我国加入WTO势在必行,如何面对国际市场的激烈竞争,新品开发,尤其是中间体新品开发与应用尤为关键。因此,了解国外新型农药中间体的开发、生产与需求情况,并进行借鉴与学习是非常有意义的。现将日本部分农药中间体的生产与市场情况介绍如下。     

医药、农药中间体甲基异脲硫酸盐的制备

研究了配比、结晶反应温度及升温速度、结晶反应时间对产品质量和收率的影响.得出最佳实验条件:胺酸摩尔比(1:0.5)、结晶反应温度20～30℃及升温速度3℃/h、结晶反应时间4天,产品含量98%以上,收率70%.     

农药中间体绿色生产技术研究获突破

农药中间体的生产过程中副产物较多．排入环境中易造成严重的污染。据统计，每生产1t此类产品要伴生5～20t的废弃物。据了解，从上世纪90年代起，人们从原子经济反应、无毒或低毒原料溶剂替换、环保催化剂研制、环境友好产品开发等多个方面对绿色化学展开了研究,     

物化预处理-CASS工艺处理农药中间体废水工程实例

对不同工艺废水采用物化方法分质预处理后,利用CASS工艺处理综合废水,设计处理量为400 m~3/d。运行实践表明:三效蒸发对COD、氯化物、总磷、甲苯、氨氮等去除率可达到91.5%、98.1%、98.0%、87.3%、99.1%,铁碳微电解—Fenton氧化—混凝沉淀组合工艺对甲苯的去除率可达到96.3%,整个工艺处理出水COD低于82 mg/L,氯化物低于97 mg/L,总磷低于1.5 mg/L,甲苯低于0.32 mg/L,氨氮低于25 mg/L,出水水质达到接管要求。     

多菌灵及其中间体生产过程废水的处理研究

本文介绍利用生产氰胺基甲酸甲酯(合成多菌灵的中间体)时的废渣为吸附剂,硫酸锌为聚沉剂对多菌灵及其中间体生产过程中的废水进行物理和化学处理。使废水的COD值从30000mg·L~(-1)左右降为1000mg·L~(-1),再经过生化处理,便可达到排放标准。