浅谈低温矿存储输送存在的问题及解决措施

近年来,随着国内氧化铝产业的高速发展,铝土矿资源过度开发,国内铝土矿供应量日趋紧缺、矿石品位大幅下降。大量氧化铝企业开始使用进口低温矿石作为生产原料。受矿石特性和生产工艺的影响,部分氧化铝企业由国产高温矿转换为进口低温矿生产过程中,出现了大量的问题,本文以中国北方某氧化铝企业生产实例,对进口低温矿冬季存储、输送等方面存在的问题进行探讨,提出解决措施。     

中营网：氧化铝企业去库存与价格加速下滑并存

本周（8月20日至8月24日）国产氧化铝价格相对加速下滑，区域内价差拉大产生的联动效应导致北方地区氧化铝成交价格普遍明显走低．但随着氧化铝企业去库存效果逐渐产生，加之供应过剩局面相对缓解，氧化铝价格逐渐见底的预期越来越强。至8月24日中营网综合报国产现货氧化铝价格2570-2600元／吨；国产现货加权价格2572．4元／吨，相较上周2594．4元价格下跌22元，周均价环比下滑0．85％；进口分销价格基本稳定在2650-2660元／吨。     

轻有色金属

铝镁钛……5月份氧化铝进口量大降据海关数据显示,5月我国氧化铝进口总量为20万吨,同比减少72%,环比下降38%。今年1-5月我国进口氧化铝总量为156万吨,同比降低28%。上海有色网(SMM)认为,进口氧化铝总量的大幅回落,主要与国内电解铝停减产以及国产氧化铝市场占比     

高有机物含量的进口矿生产砂状氧化铝的技术研究

基于国内砂状氧化铝的理论研究成果,对使用高有机物含量的进口矿生产砂状氧化铝的工艺技术进行研究。在稳定控制有机物析出的前提下,通过对草酸盐在铝酸钠溶液中的临界析出条件以及晶种成核周期、机理的研究,提出了一系列高有机物含量下砂状氧化铝生产的关键技术,如控制草酸盐析出、降低种分原液苛性比、建立粒度超前预测调控模型、制备高活性晶种、降低精液浮游物等,实现了高有机物下优质砂状氧化铝的工业化生产,有效降低了电解电耗,提高了电流效率。     

近期国产氧化铝供应紧张

近日,国际国内氧化铝现货供应比前一阶段更为紧张,其现货进口成本继续攀升,国产氧化铝供应也极为紧张,铝冶炼企业急于寻求货源。业内有关人士称,现在进口氧化铝港口交货价己涨至每吨3900-4000元,国产     

中国有色金属工业总公司授权贸易集团公司外购氧化铝

依照国务院关于中国有色金属工业总公司(以下简称总公司)进行国家控股公司试点方案的批复精神,总公司决定授权中国有色金属工业贸易集团公司(以下简称贸易集团)为总公司氧化铝对外采购窗口。贸易集团对外采购的氧化铝,将按总公司企业部下达的进口氧化铝衔接计划,与总公司分配的国产氧化铝相结合,向全国铝电解企业供应,以确保企业生产正常进行。     

国内外铝土矿拜耳法氧化铝溶出对比分析

铝土矿的溶出是拜耳法氧化铝生产中最重要工序之一,不同类型铝土矿需采用不同的溶出工艺。随着国内优质铝土矿储量日益降低,国外进口铝土矿的使用占比越来越大。本文通过对铝土矿平均化学成分及铝土矿管道化矿浆固相铝硅比、苛性碱浓度、溶出分子比、溶出赤泥铝硅比、溶出效率及氧化铝单耗的对比分析可知,进口铝土矿的管道化矿浆固相铝硅比、溶出赤泥的铝硅比、实际溶出率及单耗方面高于国产铝土矿;而在管道化溶出矿浆苛性碱浓度与溶出矿浆分子比方面低于国产铝土矿。     

去年国内氧化铝厂全面增产今年世界氧化铝产能将增加

1999年下半年,国际氧化铝产能骤减,由6月末的4918.8万ｔ降至12月末的4855.1万ｔ,减少了63.7万ｔ,由此带动我国进口的氧化铝价格急剧飙升。1999年底,进口氧化铝的到岸价已达到4000多元一吨,且货源奇缺。这使得每年需进口氧化铝几乎占全国产量一半、且主要依赖国际现货市场的中国铝企业又一次饱尝原料短缺之苦。十分可喜的是,1999年我国六大氧化铝厂的氧化铝产量及技术经济指标均创历史最好水平,在进口氧化铝极度短缺的困难时刻,国产氧化铝发挥了基础和主力军的积极作用。1999年六大氧化铝厂在产能仅373万ｔ的情况下,完成产量达到382.19万ｔ,…     

美国铝土矿和氧化铝市场

生产及消费Productionandconsumption美国本土消费的所有铝土矿几乎均来自进口。其中90%以上的铝土矿用来生产氧化铝。大约90%的氧化铝用于原铝生产,剩余部分用于非冶金行业。现有4家氧化铝厂,采用拜耳法生产氧化铝,年产能为575万t。国内开采的铝土矿被用于非冶金产品生产,例如研磨剂、化学制品和耐火材料,见表1。20012002200320042005铝土矿产量00000铝土矿进口(消费用)867.0771.0886.01050.01040.0氧化铝进口310.0301.0231.0165.0170.0铝土矿出口8852897575氧化铝出口125.0127.0109.0123.0120.0政府库存余量364.029.7171.066---铝土矿和…     

发展我国氧化铝工业应注意的几个问题

对我国铝土矿资源及氧化铝工业的现状进行了综合评述。我国氧化铝工业在生产工艺上以混联法或烧结法为主，生产成本高，在国际市场上缺乏竞争能力，在产品质量上以中间状产品为主，不能满足现代铝电解工业对氧化铝质量的要求；在产品产量上每年缺口达100万吨以上，无法满足国民经济发展的需要。在加大对我国铝土矿资源勘察力度的同时，应适当考虑利用外矿，以补我国铝土矿资源对氧化铝工业的保证程度相对不足的现状，氧化铝生产工艺的选择原则是在不明显的增加投资的前提下，增加氧化铝产量；在不降低产量的前提下，生产符合现代铝电解工业要求的砂状氧化铝产品。因此，混联法厂的技术改造应以新型并联法为方向；拜尔法过程的强化应以双流石灰拜尔法溶出新工艺为方向；烧结法过程的强化应以富矿强化烧结法为方向。烧结法粗液和拜尔法溶出料浆合流工艺、烧结法精液全部碳桦分解及碳分母液的苛化工艺、烧结法精液深度碳酸化解化粗氢氧化铝作为后加矿进行增溶出等工艺可为生产砂状氧化铝及提高产量创造有利条件。多品种氧化铝及氢氧化铝的生产、氧化铝生产过程中吸价值元素的回收如自母液中回收镓等虽然不能从根本上改变整个氧化铝工业的面貌，但对氧化铝工业是一个很好的补充，国家有关部门应统一协调，避免相互压价，一致地外，我国氧化铝工业在积极研究开发有关的新技术，新工艺的同时，应加强有关的软科学研究，以促进我国氧化铝工业的健康稳定发展。     

世界铝工业的现状与发展

文章系统地论述了世界铝工业的现状与发展。包括世界原铝、氧化铝的生产、消费与价格,中国原铝、氧化铝的生产、消费与价格,世界及中国电解铝技术的发展与现状,以及电解铝发展的措施。     

基于分布式感知的氧化铝浓度动态仿真

氧化铝浓度的分布与电解过程的电流效率、温室气体排放及运行稳定性等参数都息息相关。针对传统铝电解多相多场的离线仿真速度响应不及时、对硬件要求高、仿真结果无法在线或直接用于指导生产实践等问题，将离线仿真数据与检测数据有效融合，开展铝电解动态仿真的研究，即基于实时阳极电流信号及未来预测值，结合动态U型曲线关系，在CFD氧化铝浓度的离线仿真结果库的基础上，对氧化铝浓度进行了动态仿真。为最终实现铝电解数字孪生体分布式信号采集-电流预测-氧化铝浓度动态仿真的一体化提供先进思路与技术方法。     

论氧化铝智能调节出料装置的应用实践与控制技术开发

通过对“氧化铝智能调节出料装置”在生产中的应用实践,结合实际生产开发出具有智能技术的控制系统,实现了电解铝净化系统中新鲜氧化铝能按需均匀投放的目的,既满足了现代大型电解生产需要原料质量平稳及净化反应对新鲜氧化铝量的要求,又满足了电解烟气排放达标,为环保指标达到或超过国家标准提供了可靠的保证。     

浅谈铝电解生产的烟气净化技术

本文浅析了铝冶炼工业生产存在的环境问题，介绍了国内外铝冶炼工业烟气净化技术现状，论述了铝冶炼烟气净化技术，即“烟气收集、烟气净化、物料循环”能从根本上解决铝冶炼生产污染问题，实现铝冶炼工业的可持续发展。     

结晶氯化铝两步焙烧制备氧化铝的研究

粉煤灰盐酸法生产氧化铝工艺中的结晶氯化铝经焙烧后转化为氧化铝产品,焙烧方式对氧化铝的理化性质有较大的影响。研究了不同焙烧温度下结晶氯化铝的物相转化,并进行了低温、高温两步焙烧及烟气吸收试验。结果表明,两步焙烧产生的氧化铝内部为多层片状结构,疏松多孔,晶型为γ-Al2O3,未生成α-Al2O3,产品粒度大于一步焙烧产出的氧化铝,有利于氧化铝电解;烟气中氯化氢回收率95.79%,吸收效率较高。     

氧化铝载氟均匀性对烟气净化效果的影响

介绍了氧化铝载氟料的变化对投料量的影响。通过对净化系统载氟料的化验分析,可以得出电解铝生产中的氟平衡和排放氟化物的成分,对控制氧化铝的载氟均匀性,进一步稳定投料量,减少投料波动、提高净化效果有指导意义。     

Effective technologies for complex processing of non-bauxite ores

As a result of investigation of complex processing of non-bauxite ores by the methods of segregation, extraction, and electrolysis, chemical and metallurgical conditions promoting the contrast distribution of aluminum, silicon, and their compounds between coexisting phases are revealed. Effective technologies for obtainment of aluminum and alumina and for complex processing of non-bauxite ores with the production of amorphous silica, silicon, and other useful components are developed.     

Fe-TiB2/Al2O3复合阴极的电解性能及元素迁移行为

以氧化铝溶胶为黏结剂、金属Fe为烧结助剂, 采用冷压-烧结制备出铝电解用Fe-TiB₂/Al₂O₃复合阴极材料, 利用20A电解试验研究其电解性能; 利用能谱仪(EDS) 对电解试验前后的复合阴极材料进行了成分物相分析, 研究电解过程中各种元素迁移行为.研究结果表明: 金属Fe作为烧结助剂在烧结过程中能有效的填充骨料之间的空隙, 使该复合阴极材料的烧结致密度显著提高; 20 A电解试验过程电压稳定, 电流效率93. 2%, 原铝中铝元素质量分数为99. 47%, 杂质元素质量分数为0. 53%.在电解试验后, 铝液能有效润湿阴极表面, 表明Fe-TiB₂/Al₂O₃复合阴极材料具有较理想的可润湿性; 从复合阴极电解后的能谱分析可知, 在电解过程中, 碱金属主要是通过液态电解质渗透进入阴极材料中, 随后又逐渐渗透进入黏结剂相中, 并在骨料之间氧化铝溶胶和金属烧结助剂均未能充分填充的空隙进行富集. K元素较Na元素对黏结相的渗透力更强; 与此同时, 阴极表面生成的Al通过复合材料的空隙进入阴极内部, 而Fe金属会利用材料内部的空隙反向扩散至铝液层中.在试验中, 阴极表面的铝液层的稳定存在是该阴极高效稳定运行的基础.      

200kA铝电解系列强化电流生产的实践

介绍了近几年国内铝行业强化电流的思路方法.结合某公司200 kA系列强化电流的生产实践,总结了强化电流后的技术调整、出现的问题和采取的措施.     

改善铝电解生产电能质量措施的探讨

铝电解工艺特性要求系列直流电流尽可能保持稳定。当前,国内外铝电解整流装置及稳流方式通常延用有载调压整流变压器加饱和电抗器的机械－电磁式自动稳流方式,随着可控硅（晶闸管）硬件及其控制技术的不断发展完善,其电子无触点自动稳流方式的优越性,在工业实践中更加突出。国内大中型铝厂已有率先采用引起可控硅整流机组自动稳流装置,实践证明,今后在铝龟解工程中,逐渐推广可控硅机组自动稳流来提高电能质量在技术上和经济上