温度对煤系煅烧高岭土物化性能影响的研究

煅烧高岭土是一种性能独特的新型无机非金属矿物粉体材料。实验以山西煤系硬质高岭岩为原料，研究了煅烧温度对煤系高岭土白度、吸油率、堆积密度、遮盖率(光散射系数)及活性(活性Al2O3含量)等物理化学性能的影响。结果表明：在650～1150℃范围内煤系煅烧高岭土的白度随温度升高而显著提高；堆积密度略有增大；活性在650～980℃范围内显著提高，但在1050℃后下降。遮盖率在650～950℃之前随温度升高显著增强，但在950℃后基本上不再变化。吸油率指标在650～1150℃范围内基本上不变化。950℃以下，煅烧高岭土的物相以偏高岭石相为主；950～1050℃，煅烧高岭土的物相已转变为硅铝尖晶石和部分莫来石。当煅烧温度达到1150℃时，煅烧高岭土已转变为莫来石相。     

大同矿区煤系高岭岩制备超细煅烧高岭土

新建高岭土化工项目通过规模化煅烧工艺制备出超细优质高岭土,其拥有过硬的技术支撑和优化的管理体系,产品销售渠道宽,应用范围广,综合效益明显,在同类煤炭企业中具有推广价值。     

活化高岭土适宜煅烧温度

影响高岭土适宜煅烧温度的因素包括煅烧时间、升温速度、煅烧气氛、炉窑、煅烧方式,生料颗粒堆集状态等,但最不可控的因素是高岭土本身的性质。任一“最佳煅烧温度”都是针对某一具体情况的。选择高岭土适宜煅烧温度既要考虑技术因素．又须兼顾经济效果。对于某种性质未知的高岭土,最简单的选择其适宜煅烧温度的方法是通过DTA／TGA来进行。     

煤系高岭土增白技术的研究

针对煤系高岭土的特点,探索出一种新型的漂白方法,分析了该方法的作用机理,指出了酸溶氢气法除铁、煅烧除碳是煤系高岭土增白提质的有效途径。     

开滦煤系煅烧高岭土增白工艺研究

探讨了开滦唐山矿的煤系高岭土增白工艺，对酸浸脱杂的温度、酸质量分数及煅烧工艺制度进行了深入研究，结果表明，唐山矿煤矸石可用于作造纸涂料级高岭土，白度可达92。     

内蒙古黑黛沟煤系高岭土矿性能研究

对内蒙古准格尔黑黛沟煤系高岭土矿的煅烧性质，脱碳增白等方面进行了理论研究，利用红外光谱，差热分析，X射线衍射等技术，表征了矿粉的晶体特征，证明该矿具有结晶好，纯度高等特点，为综合开发利用该矿产资源提供了理论依据。     

浅谈超微细煅烧煤系高岭土生产工艺

论述了先煅烧再分别干、湿法超细,先干、湿法超细再煅烧生产超细高岭土的工艺特点;指出先湿法超细再煅烧工艺生产的产品粒度与白度指标能够满足行业要求,且能耗少、生产成本较低。采用立窑煅烧工艺产品质量高,设备投资少,无污染。     

提高煅烧煤系高岭土白度的实验研究

通过煤系高岭土的煅烧实验 ,研究了煅烧温度、煅烧时间、原矿粒度、助剂用量等因素对产品白度的影响程度。原料粒度在 62 5 0目 ,煅烧温度控制在 70 0～ 95 0℃ ,恒温时间在 2 5h左右 ,助剂添加量在 3%左右 ,产品质量稳定 ,具有较高的白度。     

微晶白云母的脱硅工艺研究

以川西地区微晶白云母为原料,主要研究了在不同的煅烧温度、保温时间、NaOH的浸出浓度、浸出时间、固液比等一系列条件对微晶白云母脱硅效果的影响,得出了最佳的脱硅条件,使硅铝比有了一定程度的提高。     

高贝利特水泥活化技术的研究

在生料中掺入微量元素及矿化剂来活化β—C2S，经试验确定，BasSO4对高贝利特活化的最佳掺钡量为0．8％，并可将高贝利特水泥的3d强度提高18％，28d强度提高到近120MPa；在掺入氟硫复合矿化剂后，高贝利特水泥的活性更高，更加贴近实际生产，也能达到节约能源、提高早期强度的试验目的。     

钴铝水滑石焙烧产物催化H_2O_2分解亚甲基蓝

采用共沉淀法合成了CoAl水滑石,用XRD、TG-DTA、IR表征了结构,以其焙烧产物为催化剂,用于催化H2O2氧化分解亚甲基蓝。结果表明,催化剂用量为1.15 g/L、H2O2质量分数为3.0%、亚甲基蓝初始质量浓度为20 mg/L、反应时间3 h时,亚甲基蓝平均脱色率可达到92.57%。     

洗涤助剂P型分子筛的合成与性能表征

采用具有高白度和较细粒度的煅烧高岭土为原料,通过水热合成法合成P型分子筛,最佳反应条件为:固液比1∶3(高岭土g/碱液mL),NaOH浓度4 mol/L,晶化温度90℃,晶化时间12 h。XRD表明,产品具有良好的P型分子筛特征峰,热重分析可知其具有好的稳定性;粒度分布图和扫描电镜图表明,所得产品是均匀的细小颗粒,和4A沸石相比,它的钙离子交换能力高,适宜作洗涤助剂。     

室温固相制备尖晶石相LiMn2O4的工艺研究

以柠檬酸、氢氧化锂和醋酸锰为原料,采用室温固相法,先制备前驱体,然后再煅烧的方式得到了尖晶石相LiMn2O4产物。通过X射线衍射、透射电镜对尖晶石相LiMn2O4产物进行了分析,并对煅烧时间、分段煅烧等因素对室温固相工艺的影响进行了研究。结果表明,当通过延长高温的煅烧时间时,产物相对比较纯净,产物结构有了很大的提高,而通过先低温保温然后高温煅烧的方式,能够得到颗粒度尺寸均匀,更加纯净,结构也更好的LiMn2O4产物。     

偏高岭石基土聚水泥的研究

以偏高岭石为原料,氢氧化钠溶液和水玻璃的混合溶液为激发剂,在室温条件下制备了土聚水泥.通过XRD,IR和SEM研究了土壤聚合反应的机理并观察了土聚水泥的形貌.结果表明:在氢氧化钠溶液和水玻璃的混合溶液的激发下偏高岭石发生了土壤聚合反应,生成了无定形的土聚水泥;该土聚水泥呈层状结构并含有非结合水;该土聚水泥具有早强的特性,其强度和密度均随着激发剂中碱强度的增加而增大.     

凝胶法制备纳米氧化锆的工艺研究

采用凝胶法制备纳米氧化锆,先以酒石酸铵络合锆离子,再加入氨水使之与络合物充分混合,之后加入双氧水解除络合,生成氢氧化锆凝胶,待凝胶干燥后,高温下煅烧,再将煅烧后的产品和研磨助剂一起研磨,最终得到粒径为80nm的类球形的纳米氧化锆。     

阿利特高炉矿渣水泥的耐久性能研究

对矿渣掺加比例达到75%的阿利特高炉矿渣水泥耐久性进行了研究,其强度在28d至6个月期间继续增长;胶砂试体湿涨和干缩率略低于硅酸盐水泥样品数值;这种水泥有很高的抗硫酸盐侵蚀能力.     

铜尾矿机械活化试验研究

基于机械活化原理对铜尾矿性能进行了试验研究,结果表明粉磨10 min的铜尾矿掺入水泥后,水泥标准稠度需水量随着掺加量的增加而减小,继续延长粉磨时间水泥标准稠度需水量随着掺量增加而增加,而粉磨时间对掺有铜尾矿的水泥凝结时间几乎没有影响。在12%～16%范围内,延长粉磨时间对铜尾矿28 d活性指数较为有利,其余掺量并不明显,并且掺入铜尾矿的水泥流动性损失加剧。     

磺酸盐聚合物水泥助磨剂的合成与性能研究*

本文介绍了国内外合成液体水泥助磨剂的现状,研究试制了一种具有低掺量、高增强、高分散的低分子量磺酸盐共聚物水泥助磨剂,经试验研究,该助磨剂可以有效助磨、改善水泥颗粒级配、提高水泥与混凝土外加剂的适应性,值得推广应用。