影响二次冷轧镀锡板强度的诸因素

本试验是在武钢1700mm五机架冷连轧机、双机架二次冷轧兼平整机和廿辊森古米尔轧机及罩式退火炉和拉伸热平整等设备上进行的。通过工业性试验及批量生产,研究了化学成分、冷轧工作辊直径、二次冷轧压下率、中间退火方式、最终退火、热拉伸、平整等因素对二次冷轧镀锡板强度的影响。本文通过观察不同二次冷轧压下率及不同退火方式处理的试样的精细结构,阐述了其强化机制。     

专利信息

一种节能型高生产效率的普通取向硅钢制造方法 专利号：CN201010597075．4 专利权人：鞍钢股份有限公司 本发明公开了一种节能型高生产效率的普通取向硅钢制造方法,工艺流程为：冶炼及连铸→热轧→常化酸洗→→次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→二次再结晶退火→MgO涂层一高温净化退火→平整退火及涂敷绝缘膜。本发明以取向硅钢铸坯低温加热为前提,在两次冷轧之间进行脱碳退火,省掉中间退火工序,将取向硅钢高温退火分成二次再结晶退火和高温净化退火并分别实施,达到了节能降耗、提高生产节奏和生产效率的目的。     

Zr-Sn-Nb-Fe合金加工过程中再结晶退火处理研究

以Zr-1.0Sn-1.0Nb-Fe合金为研究对象,对其挤压管坯、一次冷轧管坯及二次冷轧管坯进行真空退火处理,并采用偏光显微镜对每道次退火后的金相组织进行观察分析,研究了不同挤压温度以及不同退火制度对Zr-Sn-Nb-Fe合金再结晶退火处理的影响。结果表明:同一加工态下,600℃的挤压管坯在640℃/2 h退火发生再结晶程度大于640℃的挤压管坯,再结晶温度随挤压温度的降低而降低;在600℃的退火温度下,延长保温时间对锆合金再结晶程度影响不大;对挤压管坯、一次冷轧管坯的最佳退火温度为600℃/2 h,二次冷轧管坯的最佳退火温度为580℃/2 h或590℃/2 h。     

Nb＋Ti—IF钢二次冷轧性能和织构特征

主要通过对铁素体区热轧板坯进行不同压下率的一次冷轧和二次冷轧试验,采用ODF对比一次冷轧观察了（100）,{111}和Goss面织构在二次冷轧过程中的演变。二次冷轧的织构特征是获得较高占有率的{111}织构和较低占气有率的{100}织构,二次冷轧在一次．冷轧的基础上加强了{111}〈112〉组分。通过TEM和力学性能测试分析了二次冷轧中压下率分配方式对织构演变和材料最终退火组织性能的影响,为IF钢二次冷轧工艺工业化生产提供理论依据。     

中温含铜取向硅钢组织与织构演变规律的研究

主要利用EBSD技术研究了中温含铜取向硅钢在热轧、一次冷轧、脱碳退火、二次冷轧工序下,组织与织构的演化规律。结果表明：热轧板在厚度方向上存在组织与织构分布不均匀现象,表层为再结晶晶粒,中心层主要为变形晶粒,Goss晶粒主要分布在次表层。Goss晶粒为轧制不稳定织构,在大压下量的一次冷轧和二次冷轧后会消失,经过退火处理后又会重新出现,从而体现了Goss的遗传特性。冷轧后织构逐渐集中于α线织构,且压下率越高,织构越锋锐;退火后织构逐渐向γ线织构偏移。     

二次退火对工业纯钛组织及性能的影响

研究了二次退火对工业冷轧纯钛微观组织和力学性能的影响。结果表明,二次退火对提高工业纯钛塑性加工性能具有重要作用。发现对出厂态冷轧纯钛带进行二次退火后晶粒尺度基本保持不变,而孪晶数量随退火温度的升高而增加。低于650℃对纯钛带进行退火处理后其屈服强度和抗拉强度基本不变,高于650℃对纯钛带进行退火处理其屈服强度明显下降;710℃×30 min二次退火能够在不改变工业纯钛抗拉强度的前提下明显降低其屈服强度,提高其断后延伸率,获得优异的加工性能。     

超薄食品级DR材镀锡板生产工艺研究

退火工艺及二次冷轧工艺是生产超薄规格食品级DR材镀锡板的关键控制技术。通过试验对比分析了不同一轧厚度、不同退火目标硬度和不同二次冷轧压下率工艺条件下所得产品的性能指标。认为采用了T3(57HR3OT)硬度退火工艺+26. 20%二次冷轧压下率工艺模式生产0. 14 mm厚的DR9类产品,生产难度小、成本低。同时研究确定了780℃+220 mm/min为生产该类产品的最佳连退工艺。     

低铁损单取向硅钢带的制造方法

专利申请范围含C0.06％以下,Si2.0～4.0％,及一次再结晶晶粒成长抑制剂的钢锭或连铸坯,热轧后,必要时进行相应的退火,经一次冷轧或带有中间退火的二次冷轧轧到所规定的板厚,再进行脱炭退火和最终退火,生产出具有(110)[001]织构的单取向硅钢带。本发明包括用与轧辊轴呈60°以内的方向刻槽的轧辊进行不少于一个道次的冷轧,且最终道次用平辊冷轧,并以     

不同抑制剂的取向硅钢再结晶行为

比较了几种抑制剂对冷轧取向3％Si-Fe合金初次再结晶和二次再结晶行为的影响。证明AlN比MnS有更强的抑制作用。初次再结晶基体的稳定性对二次再结晶发展比初次晶粒尺寸更重要。(110)[011]二次晶核起源于热轧板表面1/5～1/4深度区域。经大压下率冷轧和退火的含AlN抑制剂的钢中二次晶核呈饼状,二次晶粒长大是各向异性的。经中等压下率冷轧和退火的含MnS抑制剂的钢中,二次晶粒长大是各向同性的。     

0.20 mm取向硅钢薄带的工艺及磁性研究

研究了用2.20～2.30 mm厚热轧带钢经二次冷轧和中间退火代替通常的三次冷轧直接生产0.20 mm以下的取向硅钢片的新工艺,以及Mn/S、Mn%×S%、二次压下率和二次再结晶温度对薄带取向硅钢磁性的影响,确定了最佳工艺参数.     

一次轧程高硬度酒精罐用镀铬板的开发

某生产厂此前采用二次冷轧轧程生产镀铬用二次冷轧材,为降低生产成本,提高产线效率,推荐客户选取适宜原材料进行试验。通过优化冷轧、退火、平整工艺后,成功开发DR8酒精罐用镀铬板,产品性能满足要求。达到了采用一次轧程代替二次轧程生产的目的,生产效率提高一倍,成材率提高了1%,生产成本大幅度降低。     

一种普通取向硅钢的制备工艺

专利号：CN201010597079．2 专利权人：鞍钢股份有限公司 本发明公开了一种普通取向硅钢的制备工艺,其特征在于工艺流程为：冶炼→连铸→热轧→酸洗→→次冷轧→中间退火→二次冷轧→表面处理及涂MgO→高温退火→涂绝缘层及热拉伸平整。通过提高中间退火温度、增加气氛露点等方式,使中间退火过程具备脱碳退火的部分功能,钢板在此时可完成脱碳。另外,由于增大了一次冷轧压下率,在退火时可形成细小的初次晶粒,增加高温退火时二次再结晶形核位置。高温退火升温过程中向钢中渗氮,使钢板中形成一批新的细小A1N,保证Goss晶粒形核时有足够的抑制力,使Goss取向二次晶粒发展完善,提高GO钢磁性能。采用本发明方法可使成品取向硅钢磁感B8增加0．02T,铁损P1．7降低0．1W／kg,相当于提高取向硅钢的一个牌号,产生巨大经济效益。来自“中国知识产权网”     

热轧板常化工艺对取向硅钢冷轧板退火组织和性能的影响

试验研究了取向硅钢(/%:0.046C,3.07Si,0.09Mn,0.029P,0.004S,0.005 Al,0.001Ti,0.001 40,0.009 6N)2.66 mm热轧板1 100℃2 min空冷10 s至960℃3min空冷常化后,经一次冷轧,中间退火,二次冷轧0.3 mm板,820℃5 min空冷初次再结晶退火,并经1 050℃空冷二次再结晶退火后的组织、织构和磁性能。通过对比常化和无常化样品的初次再结晶退火后试样以及二次再结晶退火后试样的组织和性能,得出常化工艺对退火过程的影响。结果表明,热轧板常化处理可以降低冷轧板初次退火后的初次再结晶晶粒尺寸,使∑₉晶界和大角度晶界百分含量增加,高斯取向晶粒含量增加,还可以使二次再结晶晶粒增大,提高磁感应强度、降低铁损。     

冷轧道次变形率对TA18钛合金管材组织与拉伸性能的影响

改变冷轧道次变形率研究其对TA18钛合金管材组织和拉伸性能的影响。用金相显微镜观察了其微观组织形貌,用Instron 1185拉伸试验机测试了拉伸性能。结果表明:冷轧态TA18钛合金管材显微组织为纤维状;冷轧第三、四道次管材的晶粒取向程度弱于第一、二道次,抗拉强度和屈服强度较低,但延伸率大幅提高;经过750℃/90 min再结晶退火后所有TA18管材晶粒为等轴状晶粒,组织取向消失,同时由于细晶强化作用,使第一、二道次退火后的TA18钛合金管材保持了相对较高的强度和延伸率。由于第三、四道次冷加工态性拉伸能指标与第一、二道次退火态较为接近,因此存在通过连轧的方式来简化工艺流程的可能。     

MGH754合金冷轧板材的再结晶行为

 通过扫描电镜EBSD技术与透射电镜研究分析了不同温度的预退火和二次退火对MGH754合金冷轧板材显微组织结构和微区织构变化的影响。研究表明,MGH754合金冷轧板材在700到800℃之间即发生一次再结晶,高温预退火与二次退火均不能使MGH754合金冷轧板材发生二次再结晶。在预退火过程中,板材从冷轧态锋锐的{110}<112>形变织构逐渐? 湮獅225}<253>再结晶织构。而二次退火后的再结晶织构与高温预退火后产生的再结晶织构又有所不同。     

提高430不锈钢r值初探

本文通过对冷轧、退火工艺及平整质量控制进行研究分析,总结得出:SUS430不锈钢一轧程冷轧压下率为80%时具有高的■值和较低的各向异性;增多SUS430不锈钢的中间退火次数可以增大■值;如果SUS430在冷轧过程中经过二轧程,则每轧程压下率都为60%时可以获得最大的■值;冷线退火温度为900℃时较好。各工序的优化和合适的平整参数可实现430厚带1道次平整,薄带2道次甚至1道次平整。     

普通取向硅钢板坯低温加热生产工艺及磁性研究

研究了以Cu₂S+AlN为抑制剂采用低温板坯加热二次冷轧法和中间厚度完全脱碳的工艺生产0.30 mm厚普通取向硅钢（/%:0.03～0.05C、3.0～3.2Si、0.18～0.24Mn、0.005～0.012S、0.006～0.011N、0.012～0.024Als、0.4～0.55Cu）的工艺过程。研究表明:加热温度在1220～1300℃时,酸溶铝（Als）和氮（N）(/%)分别在0.01～0.022、0.007～0.011时,随着Als和N含量的增加,磁感升高,铁损降低,成品磁性能呈现逐步优化趋势,产品合格率高;二次冷轧压下率控制在55%～60%（即一次冷轧后厚度0.65～0.70 mm）可保证得到均匀的一次晶粒和适量的高斯晶核;脱碳退火温度、时间和板厚对脱碳影响较大,退火气氛和加湿水温影响较小;回复退火对磁性能影响不大。通过研究,确定了最佳工艺参数:1290℃加热,1160℃开轧,终轧温度930～960℃;二次冷轧压下率在55%～60%;中间退火温度840～850℃,加湿水温65℃,退火气氛20%H₂+80%N₂     

普通晶粒取向电工钢高温退火前的显微组织对二次再结晶的影响

研究了普通晶粒取向电工钢高温退火前的显微组织对二次再结晶的影响。在高温退火前 ,冷轧试样在 6 0 0～ 85 0℃ ,2 5 %H2 +75 % N2 气氛下退火 2 0 0 s,目的是获得回复和再结晶组织。为观察晶粒尺寸和沉淀析出物 ,在高温退火期间 ,分别在 70 0、80 0、90 0、95 0和 10 0 0℃提取试样。对于高温退火前再结晶的试样 ,经 95 0℃高温退火后其二次再结晶几乎已经完成。然而 ,在回复试样中 ,高于 95 0℃温度才出现二次再结晶。高温退火后 ,回复试样的磁性比再结晶试样好普通晶粒取向电工钢高温退火前的显微组织对二次再结晶的影响@茅益明…     

冷轧08_半钢在中间退火轧制时机械性能和组织的改善

对《扎波罗什钢》厂大批生产的08半钢进行了两次冷轧对机械性能和组织影响的研究试验。厚5.2毫米的热轧带钢经一次冷轧成4.0;2.7;2.0和1.8毫米。然后将经中间退火(370℃,7小时)后的板卷分别以75;65;50和45％的总压下率ε二次冷轧成1.0毫米。为了进行比较,还用厚4.0;2.7;2.0和1.9毫米的热轧带钢一次冷轧成1.0毫米。这种带钢冷轧时的总     

薄板坯连铸连轧工艺半工艺无取向电工钢研制

通过BOF→RH→LF→CSP→一次冷轧→罩式退火→二次冷轧流程,成功开发了半工艺冷轧无取向电工钢50WB560并实现了批量化生产.结果表明:研制的50WB560磁性性能铁损P1.5/50为3.2 W/kg;磁感B50为1.72T;产品板形和表面质量良好,能够满足下游电机和电器行业制作高效电机的要求.