电弧炉钢用硅铝钡铁脱氧的生产试验

介绍了涟钢电弧炉－连铸钢水用硅铝钡铁合金替代硅铝加硅钙合金终脱氧的工业生产试验情况。结果表明：用硅铝钡铁合金作终脱氧剂，可提高钢的洁净度，改善钢的内在质量，对连铸钢水的流动性无不利影响。     

连铸准沸腾碳素焊条钢的生产实践

传统的炼钢生产中多采用沸腾钢模铸工艺生产碳素焊条钢，随着连续铸钢工艺的普及，由于沸腾钢钢水的化学成分及凝固特点，使连铸生产沸腾钢存在一定困难，本试验采用以铝锰铁合金为主，辅以硅钙合金对转炉冶炼的碳素焊条钢钢水脱氧，使钢水达到准沸腾的平衡状态，实现了碳素焊条钢的连铸生产，成功开发了H08（A、E）碳素焊条钢。     

硅钙铁的试制和试用

本文对硅钙铁的试制和试用进行了工业规模初步研究,讨论了用电硅热法生产硅钙铁合金的原料、配料、操作、工艺中的一系列问题。试制出的含钙15—19％的硅钙铁用于炼钢连铸钢水脱氧合金化中,可等量代替国标Ca28Si60牌号的硅钙合金。提出了使用硅钙铁炼制某些钢种在经济上和技术上的可行性。     

钢液中脱氧产物形成液态熔渣的理论分析

应用热力学原理，计算分析了各种铁合金的脱氧能力和脱氧产物形成液态熔渣的条件。硅钙或硅钙铝铁合金取代铝作为炼钢的终脱氧剂有助于降低钢中的总氧量，改善浇注和轧制性能。     

硅钙钡脱氧剂的试验和推广应用

在多个钢种上进行了硅钙钡复合脱氧剂的脱氧试验和推广应用。结果表明，硅钙钡合金能提高Si的收得率、改善钢水的流动性和产品质量。     

连铸钢水喂硅钙芯线工艺及效果

本文阐述在转炉35t 钢包中喂硅钙芯线处理连铸钢水的试验情况,并着重对喂线工艺和喂线效果进行了分析。试验结果表明,对于脱氧、脱硫、改善钢水浇注性能,提高钢质均取得明显效果。     

硅钙铝铁合金开发的探讨

应用热力学原理分析讨论了硅钙铝铁合金的脱氧能力、脱氧产物的上浮排出，以及可行的生产方法。     

硅钙钡脱氧剂在炼钢中的应用

通过在U71Mn钢生产中的应用,并与硅钙合金脱氧相比,得出在同等加入量的情况下,采用硅钙钡合金脱氧后,转炉终脱氧后钢水氧活度降低,中间包钢中全氧含量小于20×10-6,同时非金属夹杂物形态得到了改善。     

连铸堵水口原因分析及工艺改进的实践

基于钢水脱氧与提高钢水纯净度的处理机理,分析了连铸浇铸过程下水口堵塞的影响因素,提出了脱氧方式、喂硅钙线等工艺的有关改进措施,解决了堵水口的问题,稳定了生产节奏,也取得了较好的经济效益。     

硅钙钡脱氧剂在炼钢中的应用

通过在U71Mn、90 0A钢生产中的应用 ,并与硅钙合金脱氧相比 ,得出在同等加入量的情况下 ,采用硅钙钡合金脱氧后 ,转炉终点钢水氧活度降低 ,钢中全氧含量小于 2 0× 10 -4 %,非金属夹杂物形态得到了改善。     

稀土在炼钢各工序含量变化规律研究

生产25CrMoBVRE和U76CrRE试验采用钢包投入法加入稀土合金,经铁水预处理、转炉冶炼、采用脱氧合金化工艺,在LF钢包精炼采用深脱硫工艺,精炼后,钢水中硫含量及氧含量很低,对提高稀土收得率有积极作用。通过有效控制钢水的氧、硫含量,分别在VD前、后钢包中进行加入稀土镧硅钙铁合金、稀土铈铁合金,稀土加入量分别为0.012%和0.003%,试验结果表明,采取相应的保护浇注措施,未出现水口堵塞现象,生产工艺顺行,操作方便,稀土收得率分别达到15%和40%。成本降低分别为60%和50%。稀土在钢中分布均匀,有改善夹杂物作用,产品性能完全满足产品标准及用户使用要求。     

LF炉无铝脱氧的工艺实践

介绍了承钢120t系统对钢中酸溶铝没有要求钢种的LF炉无铝脱氧实践。精炼过程中采用硅钙钡、硅钙粉、电石、碳化硅等对钢水进行无铝脱氧工艺,减少了钢水中的Als和Al2O3,精炼过程中加入Al2O3含量较低的精炼渣系,提高炉渣碱度,降低SiO2的活度,大幅提高硅的脱氧能力;优化钙处理工艺,对钢水进行深脱氧,通过夹杂物变性控制夹杂物的形态和尺寸。实践证明,对钢中酸溶铝没有要求的钢种采用无铝脱氧工艺后,没有降低钢水质量,提高了钢水可浇性,吨钢精炼费用降低2．96元／t。     

硅铝钡作终脱氧剂的试验

介绍了用硅铝钡合金代替硅钙合金和硅铝失对钢水进行终脱氧试验的情况。试验结果表明：本工艺可降低风中氧含量及夹杂物含量,改善钢材机械性能,提高经济效益,改善工作一半。     

普碳钢经济性脱氧工艺平台的建立

简述了普碳钢传统脱氧机理,分析对比了铝铁和硅钙钡脱氧的成本。针对铝铁脱氧形成夹杂物多,硅钙钡脱氧不良,浇铸过程浸入式水口侵蚀严重等问题,提出了增碳剂加硅铁脱氧工艺,降低脱氧成本,改善钢水质量。终点碳质量分数为0.04%~0.05%时,成本降低3.68元/t;终点碳质量分数为0.06%~0.10%时,成本降低3.33元/t。同时,针对新工艺带来的回磷和钢水可浇性问题,提出了有效的解决方案。     

钙处理技术在钢水精炼中的应用

钢水精炼过程中进行钙处理,对于硅还原的钢种,向钢液中喂入硅钙线,有利于钢水进行深脱氧,去除钢液中残余氧及金属氧化物,提高钢水纯净度;对于硅、铝还原的钢种,向钢液中喂入硅钙线,能够改变高熔点的铝氧化物夹杂的形态,形成低熔点的钙-铝化合物,有利于铝氧化物的去除,提高钢水清洁度,改善钢液的浇铸性能,减轻中间包水口堵塞问题,保证连铸顺利进行,改善钢的质量,提高合金收得率。降低生产成本。     

碳素结构钢的脱氧工艺优化

通过对攀钢碳素结构钢不同脱氧工艺及其脱氧产物的分析,改进了原非金属脱氧工艺,采用硅钙钡 铝线的脱氧工艺,使脱氧产物由簇状Al2O3向低熔点化合物的转变,促进了钢中夹杂物的上浮,水口结瘤堵塞率稳定在2%以下,钢水可浇性得到明显改善,确保了连铸浇注顺行.     

硅锰铁合金在EBT电炉上的应用

石横特殊钢厂在ＥＢＴ电炉上采用硅锰铁合金复合脱氧合金化工艺,较好地解决了钢水结瘤和钢水脱氧不良的问题,确保了连铸生产顺行,提高了铸坯质量,降低了生产成本。     

利用LF精炼炉造渣工艺改进提高钢质量的实践

传统的精炼炉经常用石灰＋碳化钙或碳化硅等脱氧脱硫剂造渣,对钢水脱氧、脱硫、去夹杂物,效果不甚理想,且成本较高。为此,本公司试验利用加入部分焦粉,硅钙合金粉末代替碳化钙,碳化硅脱硫脱氧追渣能净化钢液,改变夹杂物形态,提高了钢的质量,降低了炼钢的成本。     

新型炼钢终脱氧剂问世

由本钢、本溪冶炼厂、鞍钢、首钢合作研制的炼钢终脱氧剂硅钡、硅铝钡铁合金,经过近一年的工业性试验,于7月4日通过了冶金部组织的技术鉴定。这项钡系铁合金是在硅铝铁合金基础上开发出来的一种新型炼钢终脱氧剂。其特点是: 1.代替硅铝铁合金用于镇静钢的脱氧和合金化,至少可使〔O〕降低10～20PPm。 2.硅铝钡铁合金含铝30％,工业性试验表明可节铝10～20％,这对于缓解炼钢用铝供应严重不足的局面具有重要意义。 3.对于用钡系合金脱氧所做的各项检验表明,钢的质量指标均在正常范围之内。鞍钢二炼钢厂采用硅钡铁合金取代硅钙     

使用稀土复合变性处理剂提高连铸碳素钢质量

乌克兰联盟共和国科学院铸造研究所与亚速钢厂,共同研究成功一种用含有稀土的复合变性处理剂,对C_T20碳素镇静钢进行炉外处理新工艺。在亚速钢厂氧气转炉车间现有的条件下,为了生产出非金属夹杂,显微组织及机械性能都符合Ty14-1-2610-79要求的钢,曾试验研究了几种脱氧及炉外处理方案。工业性试验生产的碳素钢,系由350吨转炉冶炼,用铝、硅铁及硅钙合金进行罐内脱氧,然后将钢水罐送到吹氩站,再插入喷枪吹氩7～12分钟,使钢水温度和化学成分达到均匀。钢水经弧型连铸机铸成250×1550～