660 MW汽轮发电机组振动分析

从理论上对汽轮机振动的原因、危害及后果进行了探讨，对某厂660MW汽轮发电机组振动情况进行了分析。     

汽轮发电机组振动测量系统异常问题诊断处理

论述了汽轮发电机组振动测量系统的组成,结合其测量原理,分析了其可能的故障模式及对应的特征.针对测量系统的常见故障,设计了特征采集识别的流程,给出了故障排查措施.基于相关分析和频谱分析,对速度传感器共振、轴振传感器支架共振、电磁干扰等3类测量系统异常振动实例进行了诊断分析,并给出了处理建议,取得了良好的治理效果,为类似问...     

大型汽轮发电机组轴振动传感器支杆振动的研究

本文介绍珠江电厂１号机组轴振动即传感器支撑杆共振而造成的“轴振动过大”问题，并从理论计算和现场实测两方面找出了共振频率，采取了避开共振的措施，使机组顺利地通过了试运行。     

汽轮发电机组轴向振动分析及处理

针对某核电站＃２机组自投运以来存在的轴向振动问题,介绍汽轮发电机轴向振动产生原因、现场常见轴向振动的控制和消除方法,最后通过转子动平衡、轴承调整等处理方法,消除了该故障。     

汽轮发电机组振动原因分析及处理

广东粤华发电有限责任公司6号机组多年来一直存在着低压转子和发电机转子振动偏大的现象,严重影响机组的安全、稳定运行。为此,利用机组振动实时的计算机检测数据,分析和诊断机组振动的原因并提出一系列改善振动和提高机组稳定性的措施。经过实际运行证明,这些措施积极有效,达到预期目的。     

汽轮机轴承差别振动测量及分析

轴承振动过大是汽轮机运行中的常见故障之一。减小轴承振动的途径通常有两种 ,一是减少激振力 ,二是增加支承系统 (轴承 )的动刚度。在寻找机组振动原因时 ,通常先考虑轴承动刚度问题。实际运行中 ,影响轴承动刚度的主要因素是轴承的连接刚度 ,其连接刚度恰当与否可通过差别振动的测量来判断。所以 ,测量、分析轴承的差别振动是汽轮机振动诊断过程中的第一步 ,也是很重要的一步。1　轴承差别振动的测量轴承差别振动测量应按以下的方法进行 :(1)在振动过大的轴承上部测量其垂直、水平和轴向三个方向的振动值。(2 )沿振动最大方向测量轴承的差…     

300MW汽轮发电机组振动原因分析及诊断

华电1号机组在启动升速和带负荷过程中均因轴振过大引起保护动作跳机,机组无法正常运行,对轴系振动机理分析及参数优化,寻找机组振动原因,通过调整机组启动过程相关参数,机组振动降低,机组运行良好。     

汽轮发电机组噪声测量及误差分析

随着汽轮发电机组产品的精益化发展和环保要求的日益提高,对机组的噪声提出了更为严格的要求。依据标准GB/T 7441-2008《汽轮机及被驱动机械发出的空间噪声的测量》,对某电厂600 MW汽轮发电机组进行了噪音测试,并结合电厂实际测量条件进行了误差分析。分析发现由于汽轮发电机运行平台上辅助设备多,噪音源杂,整个测量包络面内测点布置困难,因此结合实际测试条件进行误差分析、修正。     

汽轮机振动信号测量中的误差分析

通过计算，分析了在振动信号测量中幅值和相位的误差与采样方式的关系。得到只有采用整周期采样技术，才能获得足够的相位精度的结论，对提高汽轮机振动测量的精度有一定的借鉴价值。     

关于大型汽轮发电机组轴振动标准限值的意见

本文从国内外的机组轴振动资料分析，对《国标》１９９３年１２月稿完全取用了ＩＳＯ的标准提出了不同的意见，说明了机组完全与振动的关系，认为新旧机组、大小机组其振动都有所不同，但从安全经济性考虑，振动值标准不宜过宽。本文对标准制定的有关政策提出了一些看法。     

大型汽轮发电机组的扭振快速保护

串补电容可能引发次同步暂态扭矩放大,极端情况下在0.5 s内导致汽轮发电机组大轴损伤,常规扭应力保护来不及保护。提出一种快速保护方法,该方法将电流或有功功率的工频变化量越限作为启动判据,波动转速幅值越限作为动作判据。针对XM地区M电厂的机组,选取12个算例进行时域仿真分析,结果表明,波动转速幅值与扭振幅值有较好的一致性,近似成正比;在仿真的转速中叠加现场实测的转速噪声信号,对保护算法及保护逻辑进行验证,结果表明扭振较轻时保护不动作,扭振较重时保护快速动作,最恶劣工况下暂态扭矩放大导致的疲劳值可降低至15 %以下。需注意机组脱网之后仍存在扭振的影响,保护定值应有足够裕度。     

机组整套启动过程中振动及瓦温异常分析与处理

介绍了贵溪发电公司5号机组在整套启动过程中出现的振动及轴瓦温度异常升高现象。分析了该型机组振动产生的机理并提出了合理的处理方案;同时分析了轴瓦温度异常的原因,介绍了处理方法。通过分析处理,该机组消除了缺陷,保证了安全运行     

大轴膨胀对振动测量影响的原因分析及处理方案

针对韶关发电厂9号机组7号瓦（发电机励磁机端）Y方向大轴振动指示偏差大的故障进行了系统分析。通过多次试验检测,发现故障产生的原因并不是测量元器件的质量问题或安装调试的问题,而是由于大轴受热膨胀使振动传感器的有效检测面积变小,不能满足传感器所要求的最小测量面积。针对这种情况,并结合现场具体条件,制定了合理可靠的处理方案。     

900 MW机组1号瓦振动原因分析及其处理

针对900 MW超临界机组汽轮机1号瓦轴振超标的问题,详细分析了该振动的特征,根据这些特征确定了引起振动的原因,并制订了对应的检修措施,实施后把振动减小到合理的水平.     

300MW汽轮机组1号轴承振动大的原因及对策

针对湛江发电厂4台300MW国产东方机组出现1号轴承振动故障进行详细了分析,找出原因。对汽流激振问题进行了剖析。并提出运行中采用的解决方法和相关的检修建议,供同类机组振动分析借鉴。     

汽轮机异常震动分析

汽轮机异常振动的分析与排除进行了简要的论述。     

基于小波分析的汽轮发电机组振动信号消噪和特征提取

小波分析技术由于其良好的时频局部化性质,对突变和非平稳信号的分析具有良好的效果,已经成为信号消噪、特征提取和故障诊断的重要方法之一.针对汽轮发电机组的振动特征,采用基于最优小波包基的方法对汽轮发电机组的振动信号进行消噪处理,有效地剔除了汽轮发电机组表面振动信号的噪声干扰,提高了信号的信噪比;对消噪后的信号进行小波包分解,并将各相关频带进行能量特征提取,从而为汽轮发电机组振动信号的故障诊断提供了有力依据.     

宁德发电厂4号汽轮机组轴系振动的治理

大唐国际宁德发电厂4号机组为超临界参数,运行中出现7号瓦的瓦振接近跳机值,5号瓦的轴振接近报警值。通过分析轴系振动的主要原因为:发电机基础问题、联轴器中心、安装质量问题等。通过调整中心,改善发电机底部接触情况,以及动平衡试验等综合治理,解决了轴系振动的难题。     

某300MW汽轮发电机组大修后若干振动问题的分析处理

针对某国产300 MW机组大修后出现的轴系振动问题,分析了导致振动异常的原因.分析的结果是氢冷汽轮发电机的氢气密封瓦的装配质量对振动有显著影响.同时指出,对发电机密封瓦的结构特性认识不足,忽视了对密封油温度的控制,造成密封瓦活动不畅,而与发电机转子产生动静碰磨,是导致振动的关键.最后,提出了解决此类问题的处理建议.