小型高频感应回热设备的使用与维修

本文以交流低压侧可控硅调压，高压侧高压硅堆整流，具有单回路振荡槽路的小型高频设备为例，介绍一些使用与维修常识及振荡系统故障现象与故障排除方法。     

感应电炉熔炼时的主要故障及其排除

感应电炉作为熔炼设备，具有诸多优点，已越来越广泛地应用于铸造生产。但是，在感应电炉熔炼操作过程中，经常会出现一些故障，直接影响到电炉的正常熔炼和生产，严重时还会引起设备和人身事故。本文通过分析这些故障产生的原因，提出了排除和防止这些故障的方法和措施。1炉料架桥冷的金属炉料架在感应炉上部或炉口附近，与下部已熔化的液态金属之间分离，即为炉料架桥。当炉料块尺寸过大，没有充分预热；加料操作不当，一次加入的冷料过多，没有及时松动；或感应炉高度与直径之比较大时，易产生此故障。若架桥不能及时排除而延长了熔炼时…     

高频感应加热设备检修实例

高频感应加热设备中既有高压电路,又有低压电路;其控制电路中有继电器控制器、分立半导体元件、集成电路,近年来又开发了数字、微机等控制系统。因此在分析高频感应加热设备的故障时,不要只看表面现象,而是要寻找内在原因,从根本上予以解决。高频设备的品种多,故障情况也千变万化,应掌握分析和判断故障的方法、,通过具体例子介绍了这种理念。     

中频感应电炉常见故障分析

中频感应电炉常见故障有：开机无反应、运行声音异常、输出功率低、过渡、过压、晶闸管击穿、漏炉报警装置等，本文就以上故障产生的原因进行了分析，并提出排除这些故障的措施。     

工频感应电炉是压铸机理想的配套设备

工频感应电炉是压铸机理想的配套设备青岛电炉厂王振华，彭纯河与压铸机配套的熔炼和保温炉型式多样，有火焰炉（焦碳炉、油炉、煤气炉）和电炉（电阻炉、感应炉）等。经综合比较，感应电炉有能耗低、维修费用少、环境温度低等优点。几种炉型的经济指标比较见下表。从此表...     

DK 7740线切割机无高频输出的故障维修

无高频输出是电火花线切割机最常见的一种故障。由于高频电源与很多因素有关，如：加工程序、控制系统、电源以及机床有关控制开关、接插件、连线等，其中任何一个因素有故障都会出现无高频输出现象。但是，在维修过程中，如果对机床的控制系统不了解，无步骤地盲目检查，不仅不能顺利找到     

500kg中频感应电炉常见故障分析

中频感应电炉是目前应用较为普遍的熔炼设备。该文针对使用中出现的过电流、过电压、输出功率低等故障，分析了其出现的原因，读者在生产中遇到类似故障时可以借鉴。     

感应炉故障排除及电缆头改进

固态中频电源感应熔化炉具有熔化速度快,生产效率高、适应性强、起动操作方便等优点,得到越来越广泛的应用。本文作者根据十几年积累的维修经验针对一些故障的排除作了介绍,特别介绍了水冷电缆部件的维修和改造。     

刀库专用测试台的设计

为了在刀库维修过程中方便地对其施加激励信号并动态地观测设备的响应状态,采用三层网络结构将个人计算机、可编程控制器、触摸屏以及现场设备进行拓扑连接,从而构建一个专用测试台。该设备能够对刀盘、刀臂和刀套等单元进行分段或综合测试。研究表明:测试台在刀库维修过程中的故障定位、性能分析以及机构调整方面起到了关键作用。伴随着局部机械零件位移过程中的信号采集、曲线生成以及数学建模可以帮助维修工作者查找隐匿很深的故障或提供有价值的调试过程信息。     

GP60—CR高频感应加热设备的故障及排除

电子科学技术在工业的广泛应用、使高频感应加热在冶金领域内成为特种熔炼的重要设备。因高频感应加热设备结构复杂,在实际使用过程中,由于各种原因、如电子元件质量不佳,电压不稳定,工作环境温度过高或过低,操作者使用维护不当,都会产生种种事故。影响设备正常运行,因此确准设备故障所在,并予以立即排除,是保证设备可靠运行,安全生     

伺服阀高频震荡故障机制分析

针对电液伺服阀使用过程中出现的高频振荡现象，通过理论分析结合实践，揭示了电液伺服阀高频震荡现象的故障机制，即该现象是因伺服阀在长期使用过程中，其弹簧管刚度值由于疲劳损坏而降低，导致劳斯稳定条件被破坏，系统失稳而产生的。并给出相应的解决措施。     

如何提高感应电炉炉衬的使用寿命

主要介绍了炉内捣制整体式成型炉衬在打结、烘烤和烧结等制作过程中以及使用维护中应注意的事项,以及炉外预制成型炉衬的使用特性以及日常维护.     

用微机改造高频感应加热设备

高频感应加热设备主要由可控硅调压电路、升压变压器、高压整流器、电子管振荡器和降压变压器组成。其原理框图示于图１。我国早期的高频感应加热设备普遍采用汞弧闸流管整图１高频感应加热设备原理框图流,对工作环境要求十分苛刻,容易产生阴弧,故障率高,工作效率低,...     

FANUC—OM数控系统故障诊断实例表解

由于现代数控机床与加工中心机床是集电、液、气于一体的高新技术设备，就诊断维修而言，其难度远较其它设备大。事实表明，由于维修诊断技术水平跟不上发展要求，而影响高新技术设备效能发挥的现象已属屡见不鲜。为提高这类设备的维修技术水平，充分发挥其设备效能，将使用维修实践中的一些典型故障范例，诊断分析过程及实际采用的维修方法与经验刊载介绍，使其范例相互借鉴，诊断分析维修经验共享，无疑有益于新技术新设备的推广应用。出于此目的，笔者根据多年实际使用维修数控机床的经验体会，归纳整理为“故障诊断实例表解”。本文中涉…     

高频感应加热电源常见故障分析

从分析高频感应加热电源的常见故障来判断,在高频感应加热设备中可能产生故障的部位从根本上予以解决.     

铸造用耐火材料技术的革新

本文通过分析无芯感应电炉熔炼、有芯感应电炉的熔炼保温、冲天炉熔炼及浇注转运包等领域耐火材料的安装、烧结、日常操作条件等因素，探讨了上述领域铸造行业用耐火材料技术的发展，在耐火材料产品、施工工艺、修补工艺、操作要求等方面的重要改进。对黑色金属和有色金属铸造工业不同方面都有涉及。并对由于耐火材料问题而引起铸件缺陷、设备停机等一些常见现象分析其根本原因和可能的解决方法。目标是帮助铸造行业用户达到耐火材料的最佳使用寿命，改善工人的操作环境，提高使用安全性。     

本钢特钢公司冷床改造成功

本钢特钢公司６５０特钢分厂冷床原为拉钢式冷床，是５０年代末的设备。其设计落后，设备故障多，操作维修困难，钢材在移动和收集过程中，弯曲混乱严重，不能满足产量、质量要求。１９９３年将冷床改造成为链条式冷床。钢材在链条上移动，不接触床面，与床面不再发行挂钢现象，因此钢材在移动、收集过程中，不会出现弯曲和混乱状况，可满足产量、质量、规格、品种上的要求；而且具有操作维修方便、设备故障少、使用寿命长等优点，因此可称为万能冷床。冷床规格：１台为６ｍｘ２０ｍ；１台为６ｍｘ７５ｍ，冷床长度可因厂房条件而变动。经过…     

冲天炉与感应电炉熔炼的对比分析

冲天炉和中频感应电炉作为铸铁熔炼设备,由于其性能特点不同,适应的生产条件也不同。根据生产条件合理选择熔炼设备,是提高铸铁熔炼技术经济效益的必要条件。本文从熔炼特点、设备投资等方面论述了冲天炉和中频电炉对生产条件的适应性,提出了熔炼设备选择的建议。     

高强度弹簧钢丝的感应加热处理

高频感应加热技术自1916年应用于工业生产以来已有数十年历史。最初它只是作为表面热处理技术［1］，用以提高机械零件的耐磨性和抗疲劳性能。例如大型齿轮经高频加热表面处理可得到较厚的硬化层，提高耐磨性，而且变形小。近年来鉴于节能、降低生产成本、提高产品质量等要求，高频感应加热处理技术的应用范围不断扩大。同时电子技术的迅速发展也使高频热处理设备实现完全自动化。感应加热技术在弹簧钢生产中的应用便是一个成功的实例。螺旋弹簧可用不同的弹簧钢丝用热成形和冷成形法制造。由于对弹簧的质量、使用应力和精度的要求的不断提…     

大型数控设备故障预测与健康管理视情维修系统

现有的视情维修系统研究中,缺乏对处于正常运行阶段设备,因加工过程操作不当所引起的运行故障进行预测维修,为提高数控设备的使用寿命及使用效率,提出了预测与健康管理视情维修的概念,构建了数控设备视情维修系统,基于物理模型的方法对齿轮箱进行故障诊断/预测,提出PHM视情维修关键技术的具体实施方案,该方案能够实现大型数控设备故障...