改质沥青液下泵存在的问题及改进措施

针对山西焦化股份有限公司焦油加工装置改质沥青液下泵故障频发,严重影响改质沥青装置稳定运行,致使焦油加工装置不能满负荷运行的问题,分析了液下泵故障原因及改质沥青的特性,采取的措施是:将改质沥青液下泵由长轴泵改为短轴泵,并进一步优化短轴泵的结构,从根本上解决了沥青液下泵制约生产的瓶颈问题,从而保证改质沥青系统的稳定运行。     

改质沥青生产工艺的改进

介绍了改质沥青生产装置的运行情况,对生产过程中反应釜底结焦、沥青流动不畅、反应釜容易抽空、液下泵故障频繁及汽化器效果差等问题进行了分析,提出了改进的措施。     

焦油加工系统沥青输送泵动力密封装置的国产化技术攻关

在焦油加工系统中,沥青输送泵居重要地位,其作用是将初馏单元汽提塔内的中温沥青（密度1 120 kg/m3,温度：380℃～400℃）,输送至改质沥青装置。此次技术攻关通过对设备工作原理的分析,同时结合泵类设备动力密封思路进行研究实施,制造出了适用于焦油加工系统沥青输送泵的新型动力密封装置,替代了原进口填料密封,实现了设备的国产化。     

改质沥青生产工艺的开发与应用

根据莱钢焦化厂改质沥青生产工艺的特点和存在问题,自主设计并采用了全自流改质沥青的生产工艺,实践结果表明,新生产工艺优化了反应釜加热炉炉体的结构,解决了造成改质沥青液下泵使用寿命较短的关键性技术难题,提高了生产开工周期,降低运行成本。     

长轴液下泵运行可靠性能的探讨

对某污水处理装置长轴液下泵使用过程中出现的故障进行分析及解决,结合机泵制造安装及使用情况分析,对长轴液下泵运行的可靠性提出几点看法,更好地保证机泵的稳定长周期运行。     

焦油改质沥青质量的优化控制与提升

介绍了某焦化厂焦油改质沥青的生产及产品质量情况,分析了影响焦油改质沥青产品质量的主要因素,并提出了相应的控制办法。通过强化新旧焦油均匀混合、优化工艺参数、工艺改进等措施,改质沥青的综合合格率提高了近2%,对焦油改质沥青的稳定生产和质量提升起到了借鉴作用。     

沥青系列产品的开发与研究

介绍了软沥青和改质沥青的生产工艺和操作,每月可生产软沥青8 000t,处理粗焦油22万t/a,工艺设计合理,节约投资,效益可观。改质沥青装置结构紧凑、操作简单、自动化程度高,产品质量较好且稳定。     

煤焦油加工过程中仪表技术的改进

我公司设计生产能力30万t/a的煤焦油加工项目,一期(15万t/a)采用20世纪80年代的生产工艺和技术设备。煤焦油加工生产装置包括焦油蒸馏、馏分洗涤、工业萘蒸馏、改质沥青等。1存在问题与技术改进     

焦油蒸馏二段泵机械密封失效分析及技术改进

焦油蒸馏二段泵是煤焦油加工装置核心设备,它将一段蒸发器底部115℃煤焦油抽出送入焦油管式炉辐射段获取热量温升至400℃后,将其送入二段蒸发器内,高温煤焦油通过温度及分压控制实现馏份分离,获取中温沥青、蒽油和三混（酚油、洗油、蔡油）等需要的产品。我厂该泵在实际运行中,频繁发生泄漏,机械密封在安装运行一个月左右开始微漏,三个月后泄漏量增大,无法继续使用。严重影响了装置的环保达标和长期稳定运行。     

改质沥青配煤炼焦技术探讨

山西焦化集团有限公司（以下简称山焦集团）建设有生产能力为30万t/a的焦油加工装置,生产沥青等17种产品。沥青具有灰分低、硫分低、黏结指数高的特点,有助于在配煤炼焦中降低焦炭灰分、硫分,提高焦炭强度。在焦煤价格与改质沥青价格相差无几时,配用改质沥青配煤,降低配煤成本是提高公司效益的重要途径。简述了沥青的选择,改质沥青配煤生产期间焦炭质量、煤气成分的情况,重点分析了改质沥青配煤在山焦集团的应用效果,认为该技术可在焦化行业推广应用。     

改质沥青反应釜的检修困难及改进措施

针对邢台旭阳煤化工公司所投用的4台改质沥青反应釜自投入使用以来,在检修过程中需进入反应釜内进行动火作业,劳动强度大,检修困难等一系列问题进行了分析。采取的措施为:将改质沥青反应釜的总体长度进行了改动,并对反应釜内的轴承壳的支承进行了更换,从根本上解决了改质沥青反应釜在检修过程中所面临的难题,保证了改质沥青装置的稳定运行。     

改质沥青反应釜长周期运行探讨

介绍了沥青三釜串联工艺改质技术,列出了改质沥青工艺控制指标和质量标准,指出了存在的问题。提出了四釜串联的技改方案等工艺改进措施。技改后进行了实际生产验证,得出了该工艺方案的稳定操作指标。结果显示,所提的技改措施在改善沥青改质反应釜结焦问题上效果显著,能明显延长装置的运行周期。     

高温自动控制电伴热技术的应用

改质沥青是焦油加工的一种重要产品,是以中温沥青为原料,在反应釜中经过一定时间的加热聚合反应得到。由于改质沥青生产管道内输送的介质为中温沥青或改质沥青,介质温度过低时会在管道内凝结。为防止介质在管道内凝结,管道最低温度应不低于维持温度。我厂改质沥青管道采用高温自动控制电伴热系统。     

大型JHB型高温浓硫酸液下泵设计实践与应用

介绍国内外高温浓硫酸液下泵的支撑结构特点和JHB型泵的结构,探讨泵的设计实践,如转速的确定、叶轮和压水室的水力设计、全扬程泵及导轴承的设计。大型JHB型高温浓硫酸液下泵已应用于400-800 kt/a硫磺制酸装置和300-700 kt／a冶炼烟气制酸装置中,运行稳定,安全可靠,满足了大型硫酸装置生产需要。     

焦油加工改质沥青装置的风险分析与防范措施

改质沥青装置的任务是将焦油萘蒸馏输送的中温沥青通过加热炉加热在反应釜内进行常压热聚合反应生成改质沥青。该装置在生产过程中存在燃烧加热、放料装车、冷凝冷却等单元,稍有失误就有可能造成爆炸、人员伤亡等事故,生产操作过程危险性大,现对该装置的危险性进行分析。     

改质沥青生产常见事故处理

分析改质沥青生产中常见的过油不畅、中间槽液下泵损坏、改质釜搅拌器及电机损坏原因 ,提出改进措施 ,取得了良好的效果     

两起典型灼烫事故的案例分析及预防对策

一、事故案例 1．烘烤沥青管道时，被喷泄出的沥青烫伤 2011年夏季，某夜班4时左右，某焦化厂焦油加工车间改质沥青操作工李某在巡检中发现，20沥青反应釜到沥青中间槽的管道不通。告知值班长王某后，王某叫上沥青工贾某和李某，3入一起处理故障。先是用过热蒸汽吹扫，未吹通。     

改质沥青生产过程中的安全环保问题

沥青在冶金工业中有着广泛的应用,随着环保要求的日趋严格,作为碳素制品原料的中温沥青将逐步被取代,对中温沥青进一步加工,生产优质改质沥青成为焦油加工厂的发展方向之一。改质沥青又称石墨电极沥青、电极粘结沥青以及高质量沥青,多用作电炉炼钢的超高功率或高功率电极、电解铝的阳极糊以及碳素制品的粘结剂,改质沥青与中温沥青相比较,粘结性能好,残碳值高,     

克劳斯硫黄回收装置液硫泵断轴原因分析与改进建议

某天然气净化厂克劳斯硫黄回收装置液硫泵为长轴液下泵，使用中频繁出现断轴故障。通过对断轴进行化学成分分析、宏观和微观形貌分析、非金属夹杂物评定，并从泵的结构、操作运行和配套液硫池设计几个方面综合分析，认为当泵因滑动轴承磨损等原因出现偏心旋转时，轴受到扭转与弯曲载荷是断轴的主因，轴内非金属夹杂物多、启机瞬间扭矩大是导致断轴的次因，装置减产和配套液硫池设计不合理致使泵长时间处于低流量工况运行也对断轴有影响。从优化工艺操作、状态监测、改进启动方式、材料控制和泵的改型等方面提出了建议措施。     

浅谈FY型冷凝液液下泵改造

介绍煅烧炉气系统FY型冷凝液液下泵的结构及用途,对使用中存在的问题进行探讨。提出延长泵盖部位的导轴管,利用泵轴的轴肩进行轴向双向对位,用角接触球轴承代替深沟球轴承,增设备用液下泵等措施,提高了液下泵的使用周期。