基于双塔精馏的甲醇-碳酸二甲酯分离工艺

基于甲醇和碳酸二甲酯体系的共沸特性,应用双效热集成和分割式热泵两种双塔精馏工艺进行该体系的分离研究。利用文献报道的实验数据对选用的Wilson物性方程中的二元交互作用参数进行回归修正。利用Aspen Plus模拟软件,以年运行总费用最小为目标函数,分别对提出的两种双塔精馏工艺进行模拟与优化,得到合适的工艺参数。模拟结果表明,两种双塔精馏工艺均比单塔加压精馏工艺其能耗更低、年运行总费用更少。就两种双塔精馏工艺而言,分割式热泵精馏工艺较双效热集成精馏工艺,可节约设备投资费用约2.69%,年运行总费用节约17.33%。     

乙烯装置双塔脱丙烷操作条件探讨及优化

对乙烯装置双塔脱丙烷流程的工艺操作参数进行了优化，针对具体的装置将原单塔脱丙烷改造为双塔脱丙烷，并设定合理的工艺操作参数，达到节省能耗投资的目的。     

MTBE深度脱硫技术的应用

为生产满足京Ⅴ汽油含硫标准的甲基叔丁基醚(MTBE)产品,探讨了MTBE深度脱硫原理,利用MTBE脱硫体系的热力学基础数据,采用化工流程模拟与分析的方法,对MTBE脱硫过程进行了全面系统的模拟研究。通过对工艺条件的综合分析,明确了单塔、双塔两种脱硫工艺的利弊,提出了适于不同工况的可行的MTBE深度脱硫技术方案。在MTBE装置改造中取得了良好的应用效果,MTBE产品的硫含量不高于3 mg/kg。     

轻苯生产工艺的改进

1生产概况轻苯单塔生产工艺是我国在引进前苏联双塔(脱苯塔、两苯塔)工艺的基础上,于上世纪70年代研发的新工艺。与双塔工艺相比,单塔工艺具有     

负压脱苯工艺及其转化度的评价

介绍了负压脱苯工艺的流程及特点,简述了负压脱苯工艺的技术开发情况。引用转化度对不同负压脱苯工艺进行了综合评价,结果表明,从双塔双炉法、单塔双炉法、单炉双塔法到单塔单炉法,转化度依次增大。与传统蒸汽汽提法相比,单塔单炉法将脱苯与再生有效集成在单体设备中,利用脱苯循环贫油余热为再生热源,降低了能耗与设备投资,转化度提高了29.38%。     

偏三甲苯异构化产品粗均三甲苯的分离计算

计算了从偏三甲苯异构化产品分离均三甲苯的单塔、双塔、三塔工艺流程及工艺条件，结果表明，不同流程均能得到合格的均三甲苯产品。     

酸热回收的双塔工艺

介绍了酸热回收双塔工艺和单塔工艺的差异,与单塔工艺相比,双塔可多产4.4%的蒸汽,气体SO_2浓度降低差值扩大。大气压力降低对双塔工艺没有影响,而单塔的蒸汽产率则显著下降。单塔工艺不适合低负荷运行,如果第二级酸量不随负荷降低同步减少,50%负荷下的蒸汽产率将下降36%,而双塔蒸汽产率则不降反升。双塔工艺的第二塔酸循环与蒸汽产率无关,可以得到更高的吸收率和较低的酸雾。双塔在工艺上更具优势,在安全上更有保证,在技术上增添了手段,为主装置平稳运行创造条件。     

丙酮水吸收-精馏过程分析与能量优化

采用Aspen Plus流程模拟软件,探讨了新型水吸收-精馏工艺过程的丙酮和空气混合的VLA(acetone vapor laden air)丙酮体积分数、温度和吸收剂初始温度等对吸收过程能耗及吸收剂用量的影响,对精馏过程单塔和双塔模型进行了经济分析,并采用夹点技术对吸收精馏流程换热网络进行了设计与优化。结果表明,吸收灵敏性分析的数值模拟结果与工业化装置实际运行数据有高度一致性,最大偏差不超过3. 16%,VLA进料冷却温度、吸收剂冷却温度以及VLA中丙酮体积分数对系统能耗的影响较大。在此基础上研究发现精馏过程的单塔模型相比双塔模型更具优势。基于夹点技术研究优化系统换热网络发现较大节能空间,可以节约公用工程冷量68%。     

天然气单塔深冷脱氮工艺研究

随着资源的深入开发,采用注氮工艺作为增产措施(EOR)而采出的天然气中含氮量最高可达40%,严重影响天然气综合利用价值。针对塔河油田注氮开发采出天然气含氮量高且含氮量波动特别大的气源条件,本文在消化吸收典型的双塔深冷脱氮工艺技术上进行优化改进,提出了一种适用于含氮量波动大的天然气单塔深冷脱氮工艺,该工艺具有流程简化、操作简单等显著特点。采用ASPEN HYSYS软件对单塔深冷脱氮工艺进行模拟计算,分析了精馏塔压力、原料天然气中含氮量变化以及压缩机后排气压力等参数对流程比功耗、损失及流程适应性的影响,结果表明:单塔深冷脱氮工艺具有甲烷提取率高、能耗低、对原料气组份变化适应性好等优点。     

液体聚丁二烯装置溶剂二甲苯回收工艺模拟试验对比

应用PRO／II软件成功地对液体聚丁二烯装置废溶剂二甲苯回收工艺进行了模拟,并与小试验结果进行对比分析,从而证明模拟结果是准确可信的,并据此确定了废溶剂二甲苯的回收工艺及其再利用方向,即采用脱轻脱重的双塔精馏流程分离后,溶剂二甲苯可循环使用,采用单塔脱重工艺处理后,溶剂二甲苯可况人汽油中而不影响汽油产品质量。     

吸收稳定系统吸收/解吸塔的单塔改造

针对某些中小型催化裂化装置存在的吸收稳定系统中吸收 /解吸塔单塔流程吸收效果不佳的问题 ,根据吸收 /解吸过程基本原理 ,从能耗、吸收效果和控制几个方面分析单塔流程与双塔流程各自的特点 ,提出了与双塔流程吸收效果相当的单塔改造方案。结果表明 ,方案可行 ,具有显著的经济效益。     

乙烯装置丙烯塔塔釜损失分析及总结

介绍了大庆石化公司新建60万吨/年乙烯装置丙烯塔的工艺流程,针对丙烯塔塔釜损失,分析丙烯损失原因,并总结控制丙烯塔塔釜损失的方法。     

丙烯精馏塔超压探究及在线无扰动切换的优化操作

丙烯精馏塔超压问题严重影响乙烯装置平稳生产,通过对双塔并联操作的丙烯塔系统深入分析、合理计算、无扰动切换,解决了塔超压的现象。同时对丙烯塔单塔运行参数进行高负荷标定,积累了大量工艺数据,为装置高负荷生产提供了数据支撑。     

丙烯塔的化学清洗

丙烯塔内壁、塔盘的腐蚀,塔盘孔堵塞影响产品的收率。采用硫酸化学清洗的方法效果很好。     

80t/h酸性废水汽提装置工艺设计剖析

炼油厂常减压装置、尤里卡装置和延迟焦化装置等产生的大量含H2S酸性废水都采用汽提工艺回收H2S和氨。介绍了单塔汽提工艺和双塔汽提工艺各自的特点，阐述了单塔汽提工艺流程、主要设备的工艺参数和结构，指出单塔汽提工艺的能耗低，可获得合格的净化水。     

双塔再生工艺在脱碳系统中的应用

阐述合成氨净化系统进行双塔联合变压再生技术改造前后生产工艺,分析改造后节能效果。     

粗氯乙烯气体中HCl吸收工艺比较

介绍了转化后粗氯乙烯气体中HCl的3种吸收工艺,并对这3种工艺在设备、材质、吸收温度、盐酸浓度、碱耗、检修频次及是否适宜使用常规解吸、深解吸酸循环吸收工艺等方面进行了比较。结果表明:采用组合塔→(水洗塔)→碱洗塔(配套常规解吸或深解吸)工艺的效果最好。     

风机变频控制实现工艺塔的恒压控制

对丙烯管道冷却系统进行分析,提出了丙烯塔在一定条件下的最优恒压设计方案.     

塔式熔体造粒复合肥技术总结

介绍了塔式熔体造粒复合肥的生产工艺装置及其由单塔改为双塔的技术创新点,同时对其产品肥效作了农化试验。结果证明,整个生产过程不仅节约能源、减轻环境污染,而且产品具有缓释长效的功能。     

不同工艺硫酸钾对高塔硝硫基复合肥料质量的影响

概述卤水提取工艺、曼海姆工艺、复分解工艺制取的硫酸钾的特点,并通过实验考察不同工艺硫酸钾对高塔硝硫基复合肥料质量的影响。结果表明,各种工艺的硫酸钾的物理指标和化学指标存在着区别,对高塔硝硫基复合肥料的部分理化指标会造成一定的影响。高塔硝硫基复合肥料需要根据不同类型配方的要求,选用不同工艺的硫酸钾,合理利用不同工艺硫酸钾的优点,生产出优质的高塔硝硫基复合肥料。