提高汽轮机真空严密性的探讨

简述了提高机组真空的重要性,综合分析了影响真空的因素,通过对晋田热电公司机组运行中的调整试验和机组停运后的灌水查漏,对机组真空系统存在的漏点及设计缺陷提出了解决方案,为真空严密性的治理奠定了基础。     

汽轮机负压系统查漏中氦气查漏仪的应用与效益分析

汽轮机真空的严密性是机组经济运行的一项重要指标。真空严密性不合格,直接影响机组的真空程度和凝结水的溶解氧含量,对机组的安全、经济运行十分不利。目前,机组运行中检查真空严密性的方法主要有烛光法、超声波探测法、氦气查漏仪检测法,停机时主要用真空系统灌水查漏法查找漏点。利用氦气查漏仪查漏,作为一种精度很高的不停机查漏方法在电厂中应用广泛。     

汽轮机真空系统的氦质谱仪检漏方法及泄漏案例分析

汽轮机真空系统的泄漏,会导致真空的下降,影响汽轮机组的经济和安全运行。介绍了氦质谱仪查漏方法,将之应用于发电厂汽轮机真空系统查漏工作,并简析真空系统查漏工作中易被忽视的泄漏点。对于某些特定机型汽轮机存在共性的泄漏点,结合案例深入分析与处理,消除影响机组真空的泄漏点。     

60MW抽汽式汽轮机真空低的原因分析及处理

某发电厂60 MW机组3号汽轮机大修后投入运行时发现在相同的负荷情况下真空偏低,为此,对影响凝汽器真空的因素进行分析,认为真空系统漏空气和凝汽器受热面脏污是导致真空降低的主要原因。通过真空严密性试验确认真空系统泄漏,轴封压力调整试验排除轴封系统泄漏,汽轮机灌水试验找到真空系统的漏点后,采取调整凝汽器反冲洗时间间隔、投胶球的方式、封堵真空系统漏点等措施消除了漏点,再次投运时机组的真空恢复了正常水平。     

600MW超临界机组真空系统的检漏及处理对策

针对某机组真空严密性试验一直不合格,真空严密性试验结果为每分钟真空度下降480Pa,严重影响机组的经济性,通过对该机组凝汽器真空低的原因分析,利用氦质谱真空检漏仪对机组真空系统进行了查漏,查找出了相关漏点,并对有关漏点进行封堵处理后,真空严密性试验结果为每分钟真空度下降110Pa,达到国家优秀标准(<130Pa/min),取得了显著的效果。     

热动所火电厂真空系统检漏工作成果显著

凝汽式汽轮机组的真空系统十分庞大而复杂，但微小的漏点对真空能产生很大的影响。机组真空的好坏直接影响到机组的经济性，真空系统查漏对于电厂提高经济性来说是最切实的工作。真空系统检漏工作的成果可以用量化的数值表现，工作的有效与否对电厂的经济效益可谓是“立竿见影”。     

王常春汽封在汽轮机低压缸上的应用

汽轮机凝汽器真空系统严密性的好坏影响着汽轮机凝汽器真空,从而影响汽轮机的经济性。凝汽器漏入50kg/h空气时,凝汽器真空下降1kPa,机组热耗增加0.6%～0.8%。目前多数机组都达不到汽轮机严密性标准(小于400Pa/min)。造成真空系统漏气的原因很多,主要有:系统管道、容器的焊缝开裂,系统阀门不严,高压缸前汽封、排汽缸前后汽封漏气等。为保证有较好的严密性,在机组检修中都采用各种方法进行真空系统查漏堵漏,如凝汽器及系统注水查漏;调整汽封间隙;调整汽封供汽压力等。对于查漏堵漏工作,只要细心一般都能消除漏点,达到设备及系统本身严密性的…     

210 MW机组真空系统在线查漏和堵漏

针对恒运电厂2台210MW机组真空系统严密性长期不合格的问题,在分析了各种查漏方法优缺点和该电厂传统查漏方式弊病的基础上,以氦质谱查漏仪在线检测这两台机组真空系统的泄漏情况。对轴封的泄漏,通过调整运行方式来减少泄漏量;对于其它泄漏点,则采用进口复合材料在线堵漏,使两台机组真空系统严密性分别由原来的1．1kPa／min和2．04kPa／min提高到0．3kPa／min和0．235kPa／min,真空分别上升了0．5kPa和1kPa。结合这两台机组真空系统主要泄漏点的形成原因,在运行、检修、试验等方面提出了合理化建议。     

600MW电厂真空系统分析及查漏

使用氦质谱检漏仪,通过分析机组负荷与真空之间的变化关系,以及灵活运用氦气上飘查漏技巧．查找出湖北某600MW汽轮机真空系统大漏点,取得了良好的经济和社会效益。     

600MW机组真空系统分析及查漏处理

使用氦质谱检漏仪,通过分析汽轮机组负荷与机组真空性能之间的关系,灵活运用氦气上飘查漏技巧,查找出湖北某600 MW汽轮机真空系统大漏点,取得了良好的经济和社会效益。     

大型空冷机组真空系统泄漏诊断新技术分析

介绍大型空冷机组真空系统泄漏的危害和诊断特点,阐述大型空冷机组真空系统泄漏诊断使用的氦质谱检漏技术与超声波检漏技术的检测原理和方法,提出2种检漏技术相结合诊断真空系统泄漏的方案及其应用建议。     

凝汽器真空泄漏状况的评价方法探讨

国内对真空系统的评价一般采用真空严密性试验,但实际上真空系统运行安全性与漏入真空系统的空气量及抽真空系统的能力直接相关。提出了一种测量方法,可以在现场实测的真空泄漏率与空气漏入量之间建立一种确定的关系,由此可对不同真空泄漏率下的机组运行安全性进行评估。     

300MW汽轮机组真空系统提高严密性的措施

300MW机组真空系统严密性差是制约机组运行经济性和安全性的一个重要问题,解决系统泄露问题是提高真空系统严密性的关键。     

100MW供热凝汽式机组真空低的诊断分析与治理措施

针对100 MW供热凝汽式机组运行期间真空偏低的问题,通过现场调整试验分析诊断以及系统查漏,发现机组凝汽器换热恶化和真空系统严密性较差。提出了相应的真空治理建议,并在机组大修期间进行了实施。实践证明,在大修后运行期间,机组真空绝对值和真空严密性得以明显提升,改善了汽轮机组运行热经济性。     

600MW空冷机组真空系统优化分析

对600 MW空冷机组提出在空冷装置和排汽装置分别控制压力,通过在排汽装置抽真空管道上加装调节阀进行,优化了机组的真空,提供经济性。并且,在空冷装置至排汽装置凝结水回水垂直下降管道上安装连续排汽系统,防止垂直下降管因汽气混合造成剧烈振动,有利于机组的安全稳定运行。     

空气预热器漏风较大的原因分析及对策

介绍了柳林发电厂2台23．5VT两分仓客克式空气预热器漏风较大的原因，提出了解决方案并成功地进行了实施，认为对空预器密封系统进行技术改造是解决空预器漏风，提高锅炉效率的有效手段。     

基于机器学习的一次风量软测量技术研究

磨煤机风量的准确、可靠测量是保证火电机组控制系统稳定运行,进而提高锅炉燃烧效率的重要因素,然而受现场安装条件等方面的限制,仪表测量得到的磨煤机风量与实际值偏差很大。针对这一问题,应用软测量方法,结合火电厂的实际应用,对磨煤机风量软测量中辅助变量的选择、数据预处理、测量模型的建立及校正等问题进行了研究。采用基于支持向量机回归的方法建立了风量软测量模型,并对建模过程中核函数、惩罚因子的选择进行了分析和研究。电厂实际运行数据的验证表明:该软测量方法能够获得比现有硬件流量仪表更准确可靠的测量结果,且能适应机组工况的变化。