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我国大型高炉长寿技术发展现状 总被引:5,自引:0,他引:5
论述了我国大型高炉长寿技术的发展现状。在大型高炉设计中,通过优化炉型、采用合理炉缸内衬结构、铜冷却壁、软水密闭循环冷却系统、薄壁内衬等技术为高炉长寿创造条件。通过自动化检测与控制、炉体维护等技术使高炉寿命达到15年以上。对高炉炉缸内衬结构、铜冷却壁、软水密闭循环冷却系统、薄壁内衬的应用进行了评述,对我国大型高炉长寿技术的发展提出了建议。 相似文献
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宝钢集团八钢公司A高炉使用砖壁合一的薄壁内衬结构。针对薄壁炉型的特点,对原料强化管理,对上下部调剂,优化布料模式,合理的分布煤气流,完善对热负荷的管理,针对A高炉冷却系统自身结构特点,合理调整冷却参数,高炉从开炉至今,取得了较为理想的技术参数指标。 相似文献
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日钢1号高炉(三代)由厚壁内衬改造成薄壁内衬、炉型向矮胖型转变后,以前的"窄平台+深漏斗"布料制度等不适应高炉新炉况,开炉初期高炉炉况不顺,生产指标不理想。通过采取提高鼓风动能、优化上部调剂、加强炉前出铁管理等措施,形成合理的中心气流,炉况稳定性大幅提高。1号高炉不仅实现了稳定顺行,而且产量提高的同时燃料比降低,取得优良的技术经济指标,其中,利用系数达3.65,燃料比降至506kg/t,达到了扩容改造的目的。 相似文献
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现代大高炉薄壁内衬技术 总被引:9,自引:4,他引:5
内衬对延长高炉寿命的作用是有限的,传统的冷却结构及内衬结构不能满足现代高炉长寿的要求,长寿应从热平衡原理出发,形成稳定的渣皮才是延长高炉寿命最有效的方法,砖壁合一、薄壁内衬结构作为一项新技术,配合以软水密闭循环冷却技术和钢冷却壁技术,可显著延长高炉寿命,是现代大高炉发展的主流趋势。 相似文献
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众所周知,高炉内衬的工作条件是十分恶劣的,特别是随着近代高炉生产技术的发展,冶炼过程不断强化,给炉衬带来的工作负担更加繁重。因此,如何选择合理的高炉内衬材质和冷却方式,达到长寿目的,是当代炼铁工作者所必须解决的重要课题之一。一、冷铁高炉内衬实施情况 1958年冷铁建厂初期,高炉使用过粘土砖内衬和外部喷水冷却,效果很差。即使在 相似文献
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酒钢1号高炉原炉容为1513m~3,扩容大修后炉容为1800m~3。该高炉在设计上采用了矮胖炉型、陶瓷杯炉缸、深炉缸及合理的内衬结构等新技术。自1998年6月开炉以来,通过解决设备故障,攻克技术难关,加强管理,1号高炉技术经济指标不断改善,现利用系数已实破1.9。 相似文献
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济钢新建1750 m3大型高炉采用薄壁内衬技术。在损坏速度较快的炉腹部位采用了纯铜冷却壁,冷却系统采用串级循环冷却技术,辅以完善的检测系统。高炉投产后取得了理想的生产效果,并节约了运行成本。 相似文献