基于以太网的双滚筒驱动带式输送机监控系统

针对目前煤矿煤炭运输的发展现状,设计了以S7-300 PLC为控制器,结合工业以太网、传感器和上位机等技术的一套较完备的带式输送机监控系统,并给出了系统的硬件和软件设计,解决了带式输送机双滚筒驱动的变频调速和功率平衡等问题,实现了无人值守、安全可靠运行的目标。     

带式输送机自适应调速系统节能研究

针对矿用带式输送机在实际工作中运量不足,系统经常处于低负载运行状态,造成电能严重浪费这一问题,设计了一种依据电机实时功率因数进行变压变频调速的节能系统。系统以PLC作为主控制机,利用RS-485总线从PDM智能表模块获取电机运行参数,并据此对电机进行变压变频调速,实现节能控制。     

带式输送机调速装置电气控制系统研究

针对现有的带式输送机软启动装置普遍存在结构复杂、设备升级改造投入大等问题,设计了一种新型带式输送机调速装置。介绍了该调速装置的结构及工作原理,带式输送机软启动模式及多机驱动功率平衡分配方案,以及电气控制系统的软硬件设计。     

6 kV变频调速装置在带式输送机的应用

通过对高压变频调速技术性能分析,并结合具体设计应用研究,解决了长运距、大运量、大功率带式输送机的启制动加速度、运行调速、力矩平衡、可视化监控等关键问题,有效地提高了带式输送机运行控制性能.     

浅析带式输送机上的调速型液力耦合器

介绍了调速型液力耦合器的工作原理,及调速型液力耦合器在带式输送机中的应用机理。提出在带式输送机中应用调速型液力耦合器,实现软启动及多机功率平衡,从而提高带式输送机的经济技术指标。     

带式输送机智能调速系统的应用

通过对煤矿顺槽带式输送机实际工况和需求的分析,总结了多种调速参考源的优缺点、采煤工艺、调速安全因素等,提出把可调速带式输送机应用到矿井综采工作面的优化设计方案。该系统方案通过在神东大柳塔煤矿工作面的多次试验,完成了调速系统功能,调速系统范围可由小变大,取得了良好效果。     

下运带式输送机液压调速制动系统的研究

研究和设计了一种采用电液比例调速阀控制的下运带式输送机液压调速制动系统,分析了该系统的制动工作原理及制动流程。依据实际工况,设计了一种模糊自适应PID控制器来控制电液比例调速阀阀口的开口量,实现系统的安全、平稳制动。     

模糊变频控制在带式输送机调速中的应用研究

为了实现煤矿用带式输送机的动态调速、达到节约电能、减少设备磨损进而降低设备运维成本的目的,介绍了带式输送机应用情况和模糊控制基本原理;设计了带式输送机模糊变频控制系统中模糊控制规则,详细说明了控制对象和调速系统的基本组成,分析了多电机驱动带式输送机功率平衡问题,设计了控制系统。最后总结了应用模糊控制实现带式输送机动态调速后的实际效果和未来的研究方向。     

调速型液力偶合器在带式输送机上的应用

介绍了调速型液力偶合器的工作原理，及调速型液力偶合器在带式输送机中的应用机理。提出在带式输送机中应用调速型液力偶合器，实现软启动及多机功率平衡，从而提高带式输送机的经济技术指标。     

带式输送机梯度调速系统研究

针对目前带式输送机智能控制系统根据煤流量实时变化连续频繁调速导致的输送带易磨损和疲劳损伤问题,基于张紧力变化率和煤流量设计了一种梯度调速控制系统。通过采用有限元法建立带式输送机动力学模型计算滚筒处输送带的张紧力,结合检测装置实时获取的煤流量信息和输送带速度,采用模糊控制器实现带式输送机梯度调速。应用结果表明,该系统在负载波动较小时不改变输送带速度,负载变化较大时梯度调速,能够降低输送带磨损和疲劳损伤。     

基于PLC控制的带式输送机智能调速系统设计

针对选煤厂带式输送机实时运行情况,开发了一种由变频器,执行电动机,控制装置以及负载电流检测等组成的智能调速系统。该系统不仅能实现带式输送机的软起动、软停车,而且能对带式输送机实时变频调速控制,在很大程度上降低了电能消耗,减少了设备的机械磨损,提高了带式输送机的运行安全系数和系统的自动化水平。     

基于PLC和WinCC的带式输送机监控系统

以煤矿洗煤厂为背景,应用西门子S7-300系列PLC和WinCC上位机监控软件设计了一套带式输送机监控系统,实现了带式输送机的远程监控,达到了无人值守、安全可靠运行的目标,提高了矿井综合自动化程度。     

超大功率高速强力带式输送机的设计

超大功率高速强力带式输送机是在消化吸收国内外带式输送机先进技术的基础上开发的,具有超大功率(3×1 400 kW)、高速(带速4.5 m/s)、高强度(输送带强度ST4500)的特点,对同类产品设计制造有一定的借鉴意义。     

带式输送机智能控制系统设计及其应用

为解决常村煤矿普通带式输送机不能随运输量调整运行速度,存在能耗高以及过载、空载运行影响带式输送机寿命等问题,对23采区皮带上山带式输送机进行智能调速系统设计,实现带式输送机随运输量变化进行智能调速.     

基于PLC与组态王的煤矿带式输送机控制系统设计

带式输送机是煤矿最主要的高效连接运输设备,与其他运输设备相比,不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制。设计一种基于PLC与组态王的煤矿输送带集中监控系统。给出了煤矿输送带集中监控系统总体设计方案,并开发了基于组态王的煤矿输送带集中监控软件。     

变频调速一体机在长运距大功率带式输送机上的研究综述

针对长距离工作面顺槽带式输送机启动不平稳、单位时间内运量不足、带速高电耗大、开机率低、无法满足高效产能释放的需求,提出了一种变频一体机驱动带式输送机的新型驱动和控制方式,在输送机启动阶段采用S-曲线加速方式实现输送机的平滑启动,解决了启动难题。针对多机功率不平衡问题,采用动态PID调节转速控制、从机转矩跟随的控制方式实现主从机的动态功率平衡调节。从系统方案和保护功能两方面阐述变频一体机在带式输送机上的使用优势。     

基于PLC的带式输送机控制系统设计

利用可编程控制器(PLC)对带式输送机进行现场监控,保障带式输送机在井下的安全运行,对带式输送机的开启、制动分进行实时的设备监控,实现带式输送机的自动控制,PLC的带式输送机系统可以实时监控输送机的跑偏、打滑、履带撕裂、部件锈蚀、履带脱胶和断裂的设备故障,带式输送机的稳定工作和设备的安全监控,有利于煤矿的科学调度与安全生产。本系统设计实现了煤矿带式输送机的自动控制和带式输送机系统的设备监控。     

基于VB编程带式输送机主参数的设计

根据带式输送机设计计算流程,编写VB的应用程序,在VB程序的窗体界面输入有关参数,点击命令按钮即可得出输送机主参数,并可方便地保存、修改和显示计算结果,有效地提高了设计计算的工作效率,缩短了产品设计周期。最后列举一个输送机设计实例,验证了VB应用程序的易操作性、实用性和准确性。