大型船用轴系锻件制造工艺研究

通过严格控制成分,采用宽砧锻造成形技术和合理的热处理工艺,生产出合格的大型船用轴系锻件。     

大型电机磁轭锻件的制造

针对大型电机磁轭锻件的技术要求,分析锻件生产过程中的技术难点,制定了优化的冶炼工艺及锻造工艺,成功生产出满足要求的磁轭锻件。     

大型旋转碾压锻造机的研制

近年来,旋转碾压锻造法作为一种新的金属加工方法受到人们的关注。通常,这种方法用来加工较小的外径约为100mm 的产品。日本住友金属公司使用冷铅和100kN 试验机,根据旋转碾压锻造的特点做了基础研究;并以这些试验结果为基础,设计了5MN 的旋转碾压锻造机,安装在现有的环形轧制线上。这种新型锻造机布置在水压机后,同环形轧机相结合,使住友公司的产品扩大到外径为400～1000mm 的各种类型的环形锻件。本文概述了这一锻造机的研制情况。     

大型矫直辊锻件制造工艺研究

以某钢厂中厚板矫正机中的矫直辊为对象,从原材料的化学成分、锻造工艺、热处理工艺、机加工工艺、检验等全制造流程展开研究分析,形成了一套相对完善的矫直辊制造工艺,为提高矫直机品质提供可靠保障。     

大型管板锻件的锻造生产

大型管板锻件性能要求高,探伤严格,针对16Mn钢管板锻件的材料．规格及性能要求．分析冶炼．锻造等生产过程中的技术难点,在查阅了大量的国内．外资料并进行了材料和工艺试验后。采用旋锻法。制定出了合理的制造工艺。成功锻造出直径为6．19m的大型管板。     

大型活塞杆锻件的研制

在活塞杆锻件的研制过程中,优化化学成分配比,选择合理的锻造成型方法,淬火时匀速冷却,使得活塞杆锻件的各项指标均满足技术要求。     

螺杆压缩机增速齿轮的强经工艺

1 .前言增速齿轮是螺杆压缩机中的关键传动零件 ,工作载荷大且受一定的冲击负荷。我厂原用外购的该类齿轮在使用中发生折齿失效 ,检验其原因是齿根部硬度不足和渗层中有网状碳化物。为此 ,我们根据齿轮的服役条件及受载特点 ,在齿轮锻造后的热处理工艺上进行了一些探索 ,通过制定合理的热处理工艺获取合适的组织从而增加该类齿轮的承载能力 ,延长其使用寿命。2 .齿轮用钢的化学成份和技术条件选用上钢五厂提供的2 0 0ｍｍ的2 0ＣｒＭｎＴｉ钢棒料 ,其成分如表 1所示。常规机械性能列于表 2所示。表 1　 2 0ＣｒＭｎＴｉ钢的化学成分 ( % )…     

基于SK7032大型螺杆转子分段磨削实验研究

在成形磨削几何原理基础上,基于SK7032螺杆转子磨床提出大型螺杆转子分段磨削技术。根据齿轮啮合原理,分析砂轮刀具在分段磨削螺杆转子时的空间包络运动形式,建立转子分段磨削刀位轨迹计算模型。在螺旋面加工中对转子分段磨削中产生的干涉进行分析,并制定干涉消除的具体方案,达到刀位轨迹优化。针对大型螺杆转子分段磨削的功能要求开发了"螺杆转子分段磨削计算软件",参数化输入并得出转子分段磨削数控加工程序;根据生成的加工程序,在SK7032螺杆转子磨床上进行分段磨削试验,验证了大型螺杆转子分段磨削的可行性,为螺杆转子的数控加工提供一种新的方法。     

大导程、变螺距螺杆的研制

对大导程、变螺距螺杆进行了工艺分析,编制出合理的数控程序,制造出合格的零件,满足了用户的要求.     

Ф2800mm旋转锻造工作台研制

旋转锻造工作台是大型锻造液压机组最基本的常用工装具,可完成饼块类锻件的全回转自由锻造镦粗工艺.针对高效灵活、大载荷、高热应力的Ф2800 mm锻造旋转工作台进行研制,通过采用可更换耐高温工艺垫板(上盘)、竖直蝶簧组上浮支承装置、紧凑型回转大轴承、快换液压系统等关键技术,解决了镦粗锻造工艺中大载荷传递、高温锻件热效应防护、紧凑型全回转液压驱动、便捷式快速装拆、高效可靠的机电液系统联动与安全防护等设计难题,应用于80 MN快速锻造液压机组的大负荷、高温工况,获得了工程实践验证,大大缩短了辅助工作时间,提高了“快锻”全环节工作效率.     

多头螺杆驱动的瓶盖注射模设计

分析了瓶盖的技术要求,为了保证瓶盖螺纹不受损伤,采用了多头大螺距螺杆驱动型芯旋转,从而保证塑件顺利脱出。并介绍了模具制造和装配时应注意的问题。     

大型冰级船用螺旋桨轴的研制

在满足GL船规的条件下,制定合理的化学成分、锻造压实工艺和锻后性能热处理工艺,以满足冰级船用螺旋桨轴的技术要求。     

大螺旋角螺杆脱螺纹压铸模

铸件螺纹脱模是压铸模设计的难点之一。自动旋转脱螺纹一般采用齿轮-齿条机构或液压-齿轮机构,大螺旋角螺杆脱螺纹机构则是一种新机构。该机构利用压铸机开模为螺纹型芯旋转脱模提供动力,通过大螺旋角螺杆机构将压铸机开模的直线运动,转变为螺纹型芯旋转运动,实现螺纹铸件自动脱模。无需外接脱螺纹动力装置,节省模具成本,提高了铸件生产的可靠性。     

数控螺杆铣床绿色制造策略及应用

在阐述绿色制造的内涵、主要内容以及运行模式的基础上,介绍了机床的绿色设计与制造策略。并结合典型实例,详细论述了每一种策略在螺杆铣床上具体的实施措施及其对机床绿色化的贡献。     

一种大型圆柱设备的旋转正位法

立式圆柱设备在建造时常采用卧式建造,因而在安装前需要先行直立。但由于焊接、建造方法、管嘴布置等原因不能顺利直立,需要对设备进行旋转调整姿态。本文介绍一种针对圆柱设备在滚轮架上使用两台履带吊旋转的安全方法。     

大型锻件用新型水冷板坯钢锭

本文介绍了一种可以用于生产大型锻件的新型水冷板坯钢锭,对使用该钢锭锻造的齿条钢锻件进行了成品化学成分和力学性能分析;结果表明锻件的水．冒口化学成分偏差很小．碳偏差不超过0．05％。力学性能指标均优于标准要求。钢锭利用率达到了83%     

提高大型锻件冲击韧性的技巧

为提高大锻模件的冲击韧性，从不同的角度对其关键的影响因素进行了深入分析与探讨。同时，提出了改进措施。     

旋转焊枪焊接机的研制

压力容器的焊接中,最为复杂的当属端盖及其组件的焊接.端盖的形式多种多样,简单的在端盖中心焊接一个螺母,复杂的在端盖的不同位置焊接3个甚至更多的零件,给焊机的研制带来很多不便,致使焊接专机结构复杂、样式各异,有的端盖甚至要在不同的专机上进行分步焊接.     

旋转速度对摩擦螺柱焊接头力学性能的影响

摩擦螺柱焊是一种固相连接技术,因不受压力环境影响且接头性能优异而在水下连接领域得到了迅速发展。基于摩擦焊技术特点,研究摩擦螺柱焊工艺,分析了旋转速度对摩擦螺柱焊接头力学性能的影响。分别采用不同的旋转速度进行焊接试验并对接头进行拉伸试验,研究表明,在高转速、高进给速度条件下能够获得优质的摩擦螺柱焊接头。