注塑机液压系统的使用维护

注塑机是利用塑料成型模具将热塑性或热固性塑料制成各种形状塑料制品的主要成型设备;注塑机液压控制是注塑机械控制技术重要的组成部分。根据注塑机液压系统油缸的结构特点,介绍了注塑机液压系统油缸的维护,塑料注塑机液压系统元件的拆装;研究了注塑机液压系统故障诊断的方法;提出了注塑机液压系统泄漏、振动噪声以及发热等故障处理方法。     

可熔型芯注射模塑工艺的改进

常规的塑料注射成型方法是用钢材制成型芯和型腔经结构零件组合成与制件形样相同的模具在注塑机上注射成型制件，在开模取制件时，先要抽出型芯，制件才能取出。对于复杂的制件，有时需要多个甚至不同方向的可抽型芯。这样模具结构非常复杂，设计制造难度很大。对于特殊形状的制件如内大口小的异形封底孔，则无法实现抽芯，也就无法一次注射成型整体制件。     

如何选择脱模剂

注塑制品脱模顺利与否主要取决于成型模具结构的合理设计和注塑制品工艺参数的合理选择。在注射成型生产中，由于工艺条件的波动，有时也会出现制品脱模困难的现象。为了保证制品注射成型的生产顺利进行，避免因制品脱模困难而造成制品生产周期延长，成型模具的型腔表面要喷涂或擦涂一层脱模剂。     

注塑成型中制品的缺陷原因及其对策

注塑成型是塑料成型中最重要的一种工艺,注塑制品应用于国民经济的各个领域。所谓热塑性树脂的注塑成型工艺,是指将树脂加热熔融,熔体借助压力注入模腔,经冷却固化而得到一定形状制品的成型方法。注塑过程中树脂需经过受热软化、熔融、注塑、保压、冷却定型等五个阶段的物理变化过程。树脂内部将会产生大分子定向、结晶以及残余应力等。由于注射成型过程中的成型条件（如注射压力、螺杆背压、注射速度、注射量、锁模力、料筒温度、模具温度）的选择不当或模具本身存在的问题,会使注塑制品出现许多不良现象和缺陷。归纳起来可分为五大类…     

气辅注塑成型工艺过程及其关键技术

气体辅助注塑成型工艺包含塑料熔体注射和气体注射两部分,由气体推动塑料熔体充满模具型腔,因此具有普通注塑成型工艺所没有的优点,但在应用上也带来了特殊的技术要求。本文介绍了几种常用的气体辅助注塑成型工艺过程,并从制品设计、模具技术和工艺控制三方面分析了应用气体辅助注塑成型工艺的关键技术。     

塑料成型有几种工艺？它们对颜料着色什么要求？

（7）注射成型 注射成型也称注塑成型。塑料注射成型技术是根据压铸原理从20世纪初发展起来的。所谓注射成型（injection molding）就是将塑料树脂和着色剂从注射机的料斗送入料筒内加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆的加压下物料被压缩并向前移动，经过主流道、分流道、浇口，通过机简前的喷嘴以很快的速度注入较低温度的闭合模具型腔，经一定时间冷却定型后开启模具取出制品。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料。     

水辅注射成型工艺新进展

塑料模具制造商现正更多地关注塑料水辅注射成型技术(WIT),例如,德国Hoffmann公司专为Opel牌轿车制造了用于加工车门拉手的水辅注射成型模具,奥地利模具制造商JosefHaidlmair公司已经制造了一套用来注塑可折叠板条箱的模具,这种可折叠板条箱专设计应用于Schoeller Wavin系统方面,其侧面板是采用水辅注塑技术加工而成.     

注塑机使用与维护技术讲座（四） ：注塑机的选用原则

注塑机的规格种类繁多,不同的生产厂家选用的注塑机规格不同。本章通过制件成型所需的模具尺寸、重量,所用塑料的种类及数量,注塑成品的外观尺寸,成型要求,如品质条件、生产速度等条件详细介绍了注塑机的选用原则。     

新的工艺组合扩展了注塑成型的能力

塑料加工研究院(IKV)是世界著名的专门研究塑料成型工艺和模具的研究机构。为了更好地控制多腔模具的注塑成型过程，IKV的注塑成型和模具技术部门采用了特殊的将多种工艺混合使用的新技术。     

精密注塑件尺寸精度解决方案

1精密注射成型的概念精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高,以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。     

轿车精密塑料件成型模具的设计要点

针对轿力使用精密塑料件的要求，指出塑料材料，注塑设备与模具，注塑工艺是影响精密注塑的主要因素；并就合理确定模具的尺寸与公差，防止产生成型收缩率误差，以及模具精度的保持等精密塑料件成型模具的设计要点分别作了细致阐述并提出相应对策。     

子母结构注射模具设计

当塑料件的结构和大小及形状较为类似时,可采用注射成型模具中带有子母结构的模具设计方法。从子母结构的整体方案设计、成型零部件设计、冷却系统设计、子模在母模中的定位,子母模的更换与安装,子母模模具的工作过程,介绍了该设计方法。该方法能够实现迅速更换子模具的同时保持很高的定位精度,达到缩短整个模具的安装与调试时间、降低注塑模具的生产加工成本、提高注塑成型生产效率的目的。     

注塑成形中出现的主要问题和原因

通过对注塑零件在注塑过程中，在注塑机、模具、成型材料等几个方面产生缺陷的原因进行细致的分析，为采取有效的应对措施提供了依据。     

真空注塑机“SC—03”

日本三爱公司将上市面向试制品加工的真空注塑机“SC系列”。真空注塑是在真空条件下，向硅橡胶模具中注入热硬化树脂，以获取所需形状的成型方法。由于不需要金属模具，能够以低成本制作高精度的试制品。非常适合于医疗器械之类的年供货量仅几百台左右的小批量产品的生产。     

注塑模具先进制造关键技术问题分析

介绍了注塑模具制造的特点和新兴注射成型技术对模具制造的新要求，阐述了注塑模具的快速成型技术、高速切削加工、精密制造技术和新兴模具材料，对以上四者的发展现状进行了综合评述，分析了注塑模具制造技术中的几个关键问题。     

双色注塑成型技术及其发展

双色注塑成型技术是近几年发展起来的一种新兴塑料注塑成型方法。综述了目前采用的四种双色注塑成型工艺,探讨了其成型工艺特点,介绍了双色注射塑料制品及模具的设计要点,并展望了该项技术的发展前景。     

液晶聚合物成型技术探讨

介绍液晶聚合物(LCP)的工艺特性，指出注射模设计的要点和注塑机选用的要求，阐述成型中料筒温度、模具温度、注塑压力、注射速率和时间等工艺参数确定的原则。并详细介绍几种典型LCP材料注射成型工艺、成型加工要点和注意事项。     

注嘴及尖梢是影响注塑成型的关键

影响塑料注射成型的因素有数百种之多,关键是能找出哪个因素是浪费工厂的金钱,或哪个因素会导致不能加工得到合格产品。其中之一是,对注塑机上的注嘴及尖梢关注不够,使得整个注塑行业每天浪费的金钱达到10万美元。每台注塑机都设有注嘴，     

注塑模具的热管冷却

<正> 问题的提出 注射成型是塑料加工的一个重要方法,模具温度直接影响塑料的充模和塑件的定型,也直接影响注射周期和塑件质量。模具的温度过高会造成塑件的飞边、脱模困难、注口料粘模,特别是在模具单边温度过高的情况下,还会发生咬模现象。而模具温度过低,也会造成塑件缺     

精密注塑成型技术的最新进展

精密注塑成型一般是指成型制件的精度和表面质量均要求很高的工艺,它对注塑机、注塑模、成型工艺、成型物料等均有特殊的要求。分别从精密注塑机、精密注塑模具、精密注塑工艺及材料(制品)性能研究等方面介绍了当今世界上精密注塑技术的最新进展,指出基于计算机模拟与仿真设计的精密注塑成型技术将向着更加高速、超精密、微型化及智能化方向发展。