毛细管气相色谱法分析液化石油气中二甲醚含量

通过恒温水浴完全气化样品,建立了用毛细管气相色谱法测定液化石油气中二甲醚含量的方法。采用PLOT/Q（30 m×0.53 mm×40μm）毛细管柱,以热导池检测器检测,氦气为载气,以面积校正归一化法计算二甲醚含量。结果表明,该方法操作简单,实用性强,重复性好,可以用于液化石油气中二甲醚含量的分析。     

液化石油气胺法脱硫工艺设计

液化石油气纯度越高,质量越高,在液化石油气生产出来后,一定要对其进行提纯,即脱硫,因为硫元素在液化石油气中的含量较高,这些硫元素以不同的杂质存在于液化石油气中,严重影响了其纯度。因此,需要对液化石油气脱硫系统进行设计,并将胺法脱硫工艺与系统结合起来,使提纯效果更显著。     

一种基于正交试验的液化石油气检测方法研究

建立了液化石油气的毛细管柱气相色谱测定方法,用正交试验法筛选出优化试验条件.在优化条件下,液化石油气样品在10 min内完成分析,液化石油气3个主要成分丙烷、异丁烷及正丁烷的检出限(S/N =3)分别为0.428 2、0.488 6、0.639 3 ng,定量下限(S/N =10)分别为1.427、1.629、2.131 ng,分别在1.338 ×105～1.982×105、1.719 × 105 ～2.595×105 ng和1.776×105 ～2.595×105ng范围内线性关系良好(r分别为0.999 3、0.999 0、0.999 6).该方法操作简便、灵敏度高、重复性好,可用于液化石油气的测定.     

干法脱硫解决液化石油气铜片腐蚀不合格问题

对解决液化石油气中H₂S含量偏高而导致的铜片腐蚀不合格问题进行了研究,考察了活性炭、分子筛和两种不同的脱硫剂脱除液化石油气中微量H₂S的效果。试验结果表明,采用干法脱除液化石油气中H₂S是解决液化石油气铜片腐蚀不合格问题的有效方法,四种材料均能脱除液化石油气中的H₂S,从而使产品铜片腐蚀合格,工业试用表明,NC-L脱硫剂硫容比活性炭更高。     

焦化液化气脱硫装置运行分析与技术改造

加工含硫和高硫原油的炼油厂其延迟焦化装置生产液化石油气硫化氢含量可达到20000×10-4%以上,硫醇硫含量可达到7000×10-4%以上。胺液中杂质含量积累导致胺液发泡,胺液有效载荷下降,脱后液化气硫化氢含量20×10-4%。采取加强原料过滤器操作管理、增建胺液脱热稳盐系统,胺液溶剂有效负荷提高,液化气胺脱后硫化氢含量稳定维持在20×10-4%。液化气脱硫醇系统硫醇抽提不彻底、碱液中二硫化物转移效率低是液化气脱硫醇效果差的关键。二甲基二硫化物密度1.062与碱液相差很小,必须100%靠石脑油反抽提分离。采用固定床催化剂、三相催化氧化抽提塔技术可以有效提高液化气脱硫醇碱液再生效果。     

焦化液化气脱硫装置运行分析与技术改造

加工含硫和高硫原油的炼油厂其延迟焦化装置生产液化石油气硫化氢含量可达到20000×10%以上,硫醇硫含量可达到7000×10-4％以上.胺液中杂质含量积累导致胺液发泡,胺液有效载荷下降,脱后液化气硫化氢含量＞20×10-4％.采取加强原料过滤器操作管理、增建胺液脱热稳盐系统,胺液溶剂有效负荷提高,液化气胺脱后硫化氢含量稳定维持在＜20×10-4％.液化气脱硫醇系统硫醇抽提不彻底、碱液中二硫化物转移效率低是液化气脱硫醇效果差的关键.二甲基二硫化物密度1.062与碱液相差很小,必须100％靠石脑油反抽提分离.采用固定床催化剂、三相催化氧化抽提塔技术可以有效提高液化气脱硫醇碱液再生效果.     

液化石油气管道优化设计

液化石油气管道建设周期长,投资大,且影响总费用的因素众多,而管道的优化设计直接决定着管线的经济性和可行性,因此,建立液化石油气管道数学模型,对液化石油气管道设计进行优化具有重要的研究意义。在综合考虑了影响液化石油气(LPG)管道总费用的各项因素,并以此基础,建立液化石油气管道的总费用为最小目标函数,以管道的管道强度、水力、稳定性为约束条件建立数学模型。并用VC++进行数值求解。通过算例计算得出,当管径为·114×3.2时,可使总费用达到最小值。该数学模型能够全面反映出各因素对总费用的影响,对相关的液化石油气管道优化设计具有一定的参考价值。     

探究液化石油气中二甲醚的检测与控制

在当前国际油价一路飙升下,液化石油气价格也随之水涨船高,为了能够进一步控制液化石油气的能耗与污染,目前其开始尝试将一定量从煤炭转化而来的清洁型燃料即二甲醚代替液化石油气,但也有部分企业选择将二甲醚掺入在液化石油气中用以充当高质量的液化石油气。为确保液化石油气具有较高的质量水平,则需要对其中二甲醚的含量进行精准检测和有效控制。基于此,本文将通过结合笔者自身工作实践,对液化石油气中二甲醚的检测与控制进行简要的分析研究。     

加强液化石油气储罐定期检验,确保在用设备安全经济运行

近年来,随着经济的飞速发展,液化石油气在工业和人民生活中得到日益广泛的应用。同时,储存液化石油气的主要设备储罐也向大容积、多台数方向发展。由于液化石油气自身具有易燃、易爆等特性,在生产和使用过程中极易发生事故。国内外曾多次发生重特大的液化石油气着火、爆炸事故,造成惨重损失。例如：1979年12月18日14时7分,吉林市某煤气公司液化气站的102号400m。     

液化石油气中二甲醚含量检测方法研究

通过对液化石油气和二甲醚的物理、化学特性分析研究,建立恒温水浴气化取样手段,保证样品不失真。经过反复实验,建立了毛细管色谱柱气相色谱法测定液化石油气中二甲醚含量的分析方法。结果表明,该方法具有良好的准确度和精密度。     

环氧氯丙烷中有机杂质组分的气相色谱法测定

介绍了在环氧氯丙烷国家标准制定过程中对环氧氯丙烷中有机杂质组分测定方法的改进。通过采用毛细管柱气相色谱法,对分离条件、毛细管柱选择等进行了试验和讨论。试验结果表明,采用毛细管柱气相色谱法,选用N2作为载气,分流比50∶1,并采用程序升温:柱初温40℃(保持5 min)→10℃/min→180℃(保持30 min)的条件下可获得更好的分离效果及准确度,该方法测得各杂质组分的相对标准偏差为0.0113%~0.0377%,回收率为93.3%~102.9%。能满足生产中质量控制和产品出厂分析的需要,保证了国家标准分析方法的先进性。     

气相色谱法测定3，3-二甲基丁醇的含量

采用气相色谱法对3,3-二甲基丁醇产品进行分析,建立了毛细管色谱柱气相色谱内标法定量分析方法。在筛选色谱柱和优化色谱条件的基础上,选用Hp-225（φ0．25mm×0．25μm×30m）毛细管色谱柱测定3,3-二甲基丁醇产品含量。结果表明,目标组分分离效果良好。通过内标法对标准试样进行定量测定,目标组分重复测定5次的相对标准偏差均小于2％,回收率在98．96％-100．87％之间,表明方法的精密度和准确度良好。该方法为3,3-二甲基丁醇生产企业分析检测提供了一种快速、可靠的方法。     

硅酮改性聚氨酯中甲氧基含量的测定

介绍了气相色谱法测定硅酮改性聚氨酯中甲氧基含量的方法。硅酮改性聚氨酯中甲氧基与氢氧化钾正丁醇溶液加热回流反应,生成的甲醇用毛细管柱OV-225(ф0.32mm×30m×0.50μm)分离,用外标法测定从而计算出甲氧基的含量。     

GC法测定苦参中苦参碱的含量

采用气相色谱法,用30m×0.32mm(id)×0.25μmHP-5石英毛细管柱,以邻苯二甲酸二戊酯为内标物测定苦参碱的质量。结果表明线性相关系数为0.9999,回收率在98.5%～102.6%之间,加标回收RSD为1.7%。该方法简单、快速、重复性好,适用于苦参碱定量分析。     

石脑油中微量含氧化合物测定气相色谱条件的研究与探讨

应用Agilent7890 plus气相色谱仪(配有FID),把一根30 m×0.53 mm×0.88μm,HP-1毛细管色谱柱和一根10 m×0.53 mm×10μm,LowOx毛细管色谱柱串接,使得含氧化合物能和石脑油中其它组分完全分离,通过对进样方式、阀切换时间、程序升温等色谱操作条件进行实验和探讨,解决了石脑油中微量含氧化合物的测定难题。在30 min的时间内完成石脑油中微量含氧化合物含量的测定。文章主要讨论石脑油中甲基叔丁基醚含氧化合物,方法具有较高的重复性和准确性。     

气相色谱法检测中密度聚乙烯的杂质含量及反应物组成

采用气相色谱法检测中密度聚乙烯的杂质含量及反应物组成。利用氢火焰离子化检测器、未改性的rAl2O3不锈钢色谱柱（φ3mm×3m）在程序升温的条件下检测反应釜内气体杂质,用归一化法定量;利用角鲨烷改性的rAl2O3不锈钢色谱柱（φ3mm×3m）检测实际参与反应的乙烯、丙烯含量,用外标法定量。结果表明,该方法具有分离效果好、分析速度快、定量准确的优点。     

气相色谱法定量测定牙膏中的薄荷醇、丙二醇和甘油

建立了同时测定牙膏中薄荷醇、丙二醇和甘油含量的气相色谱法。以无水乙醇为溶剂在超声辅助下对8种牙膏样品进行预处理,采用6820型气相色谱仪,配19091X-233 WAX极性毛细管柱(30 m×250μm×0.25μm)进行测定。结果表明,检测的标准偏差为0.17～1.15 mg,平均回收率为89.5%～94.4%。     

毛细管气相色谱法分析双丙酮丙烯酰胺的含量

用毛细管气相色谱，FID检测器，内标法定量，分离测定了双丙酮丙烯酰胺及其主要杂质丙烯酰胺的含量，其相对标准偏差分别为0．19和0．014；变异系数分别为0．19％和4．71％。     

靖边气田汽水分离器腐蚀机理与防护技术研究

靖边气田中分离器污水水质分析和垢样检测表明,其腐蚀主要由CO2-H2O(Cl-)-H2S系统作用引起的电化学腐蚀及SRB微生物腐蚀。采用Φ819 mm×60 mm×30 mm×51 mm的镯式铝牺牲阳极和45 mg/L氮氚杀菌剂联合防护,腐速由1.673 mm/a降到0.097 mm/a,符合国家标准<0.125 mm/a的要求。现场应用表明,运行1年后,再检时未发现明显腐蚀现象,防护效果良好。