CFB锅炉燃烧优化调整试验方法研究与应用

提出了循环流化床(CFB)锅炉燃烧优化调整试验的目的及方法,并对该方法的主要内容及CFB锅炉燃烧优化调整试验结果进行了介绍.给出了在A电厂440 t/h CFB锅炉、B电厂470 t/h CFB锅炉的应用实例,并探讨了影响CFB锅炉运行和炉内磨损的相关问题.     

440t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验分析

根据江苏贾汪发电有限公司135 MW机组440 t/h循环流化床锅炉的实际运行情况,从循环流化床锅炉的优化燃烧角度进行了锅炉运行优化和燃烧调整试验。通过热态燃烧风量调整、煤质对燃烧的影响、掺混煤燃烧及燃料破碎设备等试验,分析了总风量、一次风量及上下二次风量变化对灰渣可燃物含量的影响,确定了锅炉的经济燃烧调整和风量分配方式,可指导调整循环流化床锅炉在各种运行情况下的燃烧工况,从而实现锅炉优化运行的目标。     

220t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验研究

分析了某电厂220 t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验,在现有设备条件下,通过燃烧优化调整,给出了优化后的运行方式。通过提高炉膛出口过量空气系数,提升二次风率等方法均能不同程度地提高锅炉的燃烧效率。通过燃烧优化调整,锅炉热效率提高了2.29个百分点,通过对发现问题进行治理,锅炉最大出力将提高25 t/h左右,初步预计整个供暖期间将带来160万元的经济效益。     

440t/h循环流化床锅炉优化试验方法

本文以某电厂型号为SG-440/13.7-M566的循环流化床(CFB)锅炉的优化试验情况为例,介绍CFB锅炉冷态试验项目、方法及各项试验的具体要求,并分项介绍了优化试验方法以及准确的优化试验方法对锅炉经济安全运行的重要意义.     

440t/h循环流化床锅炉优化试验方法

本文以某电厂型号为SG-440/13.7-M566的循环流化床(CFB)锅炉的优化试验情况为例,介绍CFB锅炉冷态试验项目、方法及各项试验的具体要求,并分项介绍了优化试验方法以及准确的优化试验方法对锅炉经济安全运行的重要意义。     

1177t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验及结果分析

对1 177t/h循环流化床(CFB)锅炉进行的燃烧优化调整试验结果表明,经燃烧优化调整,锅炉热效率平均为92.232%,比调整前提高约1.5%～2.0%,每年可节约燃料成本约840万元;稀相区烟气速度由调整前的4.22m/s降至3.87m/s,可减少磨损量约25%。     

结合某项目480t/h CFB锅炉浅谈燃烧调整的应用

乌兹别克斯坦安格连热电联产项目采用哈锅自主研发的480t/h CFB锅炉,在投运初期辅机设备运行不稳定,进而影响到锅炉本体的运行。因此,通过燃烧调整的手段来进行干预,保证锅炉参数尽量接近于设计值,从而满足性能试验要求。     

520 t/h CFB锅炉掺烧煤泥试验研究

以某电厂150 MW循环流化床锅炉为研究对象,就掺烧不同比例煤泥对锅炉燃烧特性影响进行了试验研究。试验通过不掺烧煤泥、掺烧煤泥主泵转速25%和掺烧煤泥主泵转速40% 3个工况进行了对比试验。结果表明,随着循环流化床锅炉掺烧煤泥比例的增加,锅炉平均床温明显降低,更接近于最佳脱硫床温;炉膛温度场分布更趋均匀,更有利于炉内燃烧和受热面吸热;炉内屏式过热器壁温经常超温现象得到显著改善;锅炉主汽温度偏低得到明显提高。     

220 t/h水煤浆锅炉燃烧试验研究

水煤浆是以煤代油的新型洁净燃料,有很好的使用前景。近来北京燕化公司在日本国绿色援助计划的支援下,首建２２０ｔ／ｈ水煤浆示范锅炉,并进行了可行性试验研究。通过调试和试运行,已取得了阶段性成果。为此总结并介绍调试的经验,以利推广应用。     

450t／h锅炉的燃烧优化调整试验

苇电2号炉投产后长期存在炉渣可燃物偏高、燃烧效率低、易结焦等问题，威胁锅炉的安全、经济运行，为此，新疆电科院进行了燃烧优化调整试验，通过优化锅炉的燃烧工况。在保证其它指标的情况下，炉渣可燃物由平均15．92％下降到9．2％，飞灰可燃物也略有下降，锅炉效率略有提高，锅炉燃烧状况明显改善。     

220t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整

主要分析了总风量、床压、床温、一二次风比率和燃煤粒径等因素对循环流化床锅炉效率的影响.通过对220 t/h循环流化床锅炉燃烧调整得到的大量实验数据分析,对锅炉给入总风量、一二次风比率、燃烧温度、床压等运行参数进行了优化,等速取样飞灰的含碳量从23.09%最低降至11.75%,锅炉热效率由试验前83.86%提高到试验后的...     

460t/h循环流化床锅炉燃烧自动控制系统调试和应用

通过对印度京德项目奥莎1号机组循环流化床锅炉的热态优化燃烧调整,在掌握锅炉实际运行的合理风量等参数后对控制系统进行调试,使机炉实现了自动协调控制,并使锅炉燃烧实现自动控制。结果表明,锅炉燃烧良好,运行稳定,为锅炉燃烧全部投入自动控制积累了经验。     

440t/h循环流化床锅炉甩负荷试验研究

为提高大型火电机组运行的安全可靠性，对连州电厂440t／h循环流化床锅炉配135MW汽轮发电机甩50％ECR(额定连续出力)、100％ECR负荷的方法进行了讨论；结合循环流化床锅炉的自身特点，对甩负荷时锅炉燃料系统、烟风系统、汽水系统等参数的变化进行理论分析与研究，探讨汽温汽压、床温床压、流化风量及燃料量的控制方式。严格控制好流化风量、保持一定的床温及提前干预减温水量是循环流化床锅炉甩负荷试验成功的关键。通过总结循环流化床锅炉甩负荷试验时运行方式与控制方法，提出该类型机组快速变负荷时需把握的主要参数，为该类型机组快速变负荷提供指导。     

310 t/h CFB锅炉燃烧系统基于PRBS的模型辨识

针对CFB锅炉燃烧系统动态特性的复杂性,提出采用伪随机二进制信号为输入信号的方法,通过计算机编写数据处理和系统辨识程序,并以310 t/hCFB锅炉的现场试验数据为基础,对CFB锅炉燃烧系统动态特性进行辨识建模。该模型各项指标均验证了方法的有效性,为CFB锅炉控制系统的调优和先进控制的实施提供依据。     

260t/h焦煤混烧CFB锅炉燃烧控制策略优化

结合一台260t/h CFB锅炉燃用石油焦的实践经验,介绍了锅炉设备及系统工艺流程;并针对锅炉控制系统的控制目标和难点,提出了增加主蒸汽压力设定值微分、汽包压力微分、能量需求基准函数等锅炉主控的前馈修改方案;并对一次风、二次风,以及床温控制等系统的控制方案进行了完善和优化。结果表明:负荷扰动5MW时蒸汽压力动态偏差最大0.55MPa,床温变化小于25K,满足标准要求。     

1 004 t/h锅炉运行优化和燃烧调整试验研究

对某电站1004t/h锅炉进行了优化燃烧调整试验,分析了煤粉细度、氧量、一次风压、配风方式和磨煤机组合方式等对锅炉效率的影响;进行了额定负荷下锅炉热效率考核试验,测量了空气预热器漏风率,并提出了合理的运行参数。在优化试验的基础上,还进行了对比试验,以便找到锅炉运行的最佳参数,改善锅炉运行的经济性和安全性。     

连州电厂440 t/h CFB锅炉床内低温结焦原因分析及预防

结焦威胁着CFB锅炉的启动。通过对连州电厂440 t/h锅炉启动过程床料低温结焦的现象分析,认为是由于一次风风量不足导致床料流化不良以及油枪中心火焰直接在局部静止状态床料上燃烧造成的。纠正了原DCS显示风量指示值偏大,减少了床上油枪出力,为遏制低温结焦提供了保证。同时制定了启动时保证床温低于950℃,投入床上油枪时一次风实际风量高于临界流化风量10 000 m3/h,投煤前维持床压3.0～3.5 kPa等运行措施。以上措施有效解决了连州电厂440 t/h CFB锅炉低温结焦。     

670t/h循环流化床锅炉床温调节特性研究

某厂HG670/13.7-L.PM19型循环流化床(CFB)锅炉自投产以来,经设备改进、运行探索,已积累不少有益经验,为进一步提高其运行的安全特性,在现场对30个运行工况数据进行测量,采用最优回归分析法,对影响锅炉床温的锅炉负荷、燃煤灰份、挥发份、发热量、给煤粒径、床压、一次风率、上二次风率、下二次风率和氧量等因素进行了研究分析。     

40t/h循环流化床锅炉燃烧工况差的原因分析与改造

中小型循环流化床锅炉普遍存在燃烧效率较低、飞灰含碳量较高的现象。以人冶电厂两台40t/h CFB锅炉为例,分析了燃烧工况差的原因．并提出改进措施。实践证明这些改进措施是有效的。