氯化亚砜的生产、应用及市场

介绍了无机精细化工产品氯化亚砜在医药、农药等工业领域的应用及其在有机合成反应、成环 (或闭环 )反应中的应用开发现状 ;评述了氯磺酸法、三氧化硫法、二氧化硫法、联产法等氯化亚砜合成方法及其采用这些合成方法的生产企业情况 ;分析了氯化亚砜国内生产、需求、进出口情况。建议尽快淘汰落后的氯磺酸法工艺 ,新建装置应考虑原料来源、规模效益等因素并采用先进工艺技术。     

二氧化硫法全循环制氯化亚砜

由江西电化有限责任公司开发的年产１０００吨二氧化硫法全循环生产氯化亚砜工业性试验项目，目前通过了国家石油和化学工业局组织的技术鉴定。氯化亚砜是重要的农药和医药中间体，以前国内厂家多数采用氯磺酸法生产，这种方法产品含量低，成本高。新方法以硫磺、液氮和液体二氧化硫为原料，采用全循环和液相循环法，生产出高纯度氯化亚矾产品。该方法工艺先进，产品质量稳定，纯度可达９９％以上。由于反应产物分离后循环使用，“三废”排放少，现场没有跑冒滴漏。二氧化硫法全循环制氯化亚砜     

国内氯化亚砜生产与市场

比较了氯化亚砜几种生产工艺的优缺点,指出二氧化硫气相连续法工艺的潜力较大.国内近2年氯化亚砜进口量约为国内总产量的30%左右,而出口量极小,说明国内市场现状为供不应求,具有很大的市场潜力.而且目前氯磺酸法氯化亚砜生产能力占国内总能力的44%以上,由于该技术将被逐步被淘汰,国内实际生产总量将进一步降低.国内相关企业应抓住时机,进行技改、扩建或新建.     

氯化亚砜的生产及应用

本文简要阐述了氯化亚砜的生产方法、性质、用途及市场前景 ,对氯化亚砜 3种不同的生产方法及特点作以比较 ,并对自行开发设计的联产法工艺装置及经济效益作了较为详细的说明。     

影响氯化亚砜产量提高的因素分析及对策

氯磺酸法生产氯化亚砜装置存在工艺落后、污染大、腐蚀严重、产品质量差的问题。本文论述了其原因及解决措施,通过工艺路线改造;现装置原料氯气通入量及产量得到大幅度提高。     

SO3生产新工艺

介绍了利用较先进的液相燃烧发生法生产氯磺酸所需原料ＳＯ３的新工艺，并引进了全自动化控制系统，开创了氯磺酸生产新工艺。     

联产工艺生产氯化亚砜和三氯氧磷

氯化亚砜和三氯氧磷是两种常用的酰氯化试剂，国内生产方法比较薄后。采用联产工艺同时生产这两种氯产品，具有较好的效益。     

省内产品信息

省内产品信息４，４’－二氯二苯砜合成新工艺通过鉴定浙江省巨化集团公司研究所采用三氧化硫、氯化亚砜、氯苯等为主要原料，开发成功４，４’－二氯二苯砜合成新工艺。该项目已通过浙江省石化厅组织的鉴定。专家认为，合成工艺先进，与氯磺酸法和硫酸法相比，具有反应条...     

联产三氯氧磷和氯化亚砜新工艺的研究

以硫酰氯和三氯化磷和原料，采用间歇式一步转化法联产三氯氧磷和氯化亚砜，在４５～６４℃，常压条件下７～８ｈ内，将三氯化磷滴加入硫酰氯中进行反应，并保温０．５ｈ，可分别得到９８．５％的氯化亚砜，９９％以上的三氯氧磷，收率均在９８％以上。     

联产法生产氯化亚砜的合成工艺及经济评价

综述了氯化亚砜的 3种生产工艺 ,并对其进行了技术分析和经济评价。重点介绍了联产法生产工艺的原理、设备选择、三废处理等内容     

市场动态

未来氯化亚砜市场需求大 据业内人士介绍，氯化亚砜是近年国内为数不多的产不足需的有机氯产品，因其优越的化学性能，应用范围和需求量还将进一步扩大，市场呈现产小于需的格局。 目前国内氯磺酸法装置产能仍占总生产能力的１／３，该法生产成本高，而产品多为工业二级品，市场需求量小，售价低，在经济效益和环保效益双重压力下，不得不减产或停产，并逐步被淘汰，这将导致国内实际产量进一步下降。２００２年我国氯化亚砜的需求量将达到１．４３万吨，供求矛盾更加突出。如，仅２００ｌ年１月，氯化亚砜的进口量就达到３０２．４吨。国内…     

邻、间、对苯二甲酰氯的合成工艺

介绍了以邻苯二甲酸酐为原料,采用光气法、氯化亚砜法或氯代烃法等制备邻苯二甲酰氯的工艺和以间／对苯二甲酸为原料,采用光气法、氯化亚砜法、金属氧化物法、羧酸／酉自法等制备间／对苯二甲酰氯的工艺,对各合成方法的优缺点进行了评价。通过工艺对比可知,以邻苯二甲酸酐或间屑寸苯二甲酸为原料,采用光气法和氯化亚砜法制备邻苯二甲酰氯或间／对苯二甲酰氯的工艺应用广泛;以间／对二甲苯为原料,先生成间／对六氯二甲苯,再与对应的苯二甲酸或者酯反应制备间履寸二甲酰氯的方法最经济。     

氢氧化钡废渣的综合利用

复分解法生产氢氧化钡过程中产生的硫，锌废渣有很高的回收利用价值，采用负压（真空）操作，液碱吸收，盐酸法联产氯化锌、硫氢钠和沉淀硫酸钡，使氢氧化钡废渣得到了很好的利用，这种联产方式工艺简单，技术先进，生产安全，经济效益较好。     

国内外苯乙烯生产技术进展

目前，世界上苯乙烯的生产方法主要有乙苯脱氢法、环氧丙烷-苯乙烯(PO／SM)联产法、热解汽油抽提蒸馏回收法、丁二烯合成法以及甲苯甲醇合成法等。     

开封化工总厂新增技改项目破土动工

以氯碱生产为龙头的开封化工总厂,利用本厂优势,积极开发同类型产品的深加工,投资1102万元上马的省市重点工程氯磺酸、氯化亚砜,已于六月十一日正式动工兴建。     

墨水用活性翠蓝K-GL的工艺改进

对活性翠蓝K-GL老工艺进行了改进。铜酞菁与氯磺酸的反应温度由130℃提升至140℃,之后与氯化亚砜的反应温度由60℃~65℃提高到80℃,滴加氯化亚砜的时间从2小时延长至4小时,氨解时用有机碱B替代氨水;另外,将工艺过程进行了调整。新工艺解决了此染料用于墨水时在盐析前膜过滤困难的问题。     

盐酸法生产饲料级磷酸氢钙联产碳酸钙及氯化铵

传统盐酸法生产饲料级磷酸氢钙工艺存在许多弊端，介绍了盐酸法制备饲料级磷酸氢钙副产碳酸钙及氯化铵新工艺。该工艺所用生产装置既可大量消化副产盐酸，又可在生产饲料级磷酸氢钙的同时联产碳酸钙和氯化铵产品，消除了氯化钙废液外排。     

2008年刊物互登征订启事

氯磺酸是硫酸厂的下延产品。中国现有的氯磺酸生产装置，均使用气体三氧化硫与氯化氢气体，在130—230℃下合成气态氯磺酸，经过冷凝分离得到液体工业氯磺酸产品。气相法合成工艺存在的问题是：1）尾气污染严重，治理费用很高；2）由于相对较高的反应温度和大量的惰性气体参与过程，使得设备复杂、庞大，腐蚀严重，尤其以氯磺酸冷凝器最为严重；3）能耗相对较高。[第一段]     

连续联合制备氯化亚砜和三氯氧磷新工艺

为提高联合制备氯化亚砜和三氯氧磷间歇工艺的生产效率,采用多段釜式或塔式连续反应器,以三氯化磷为原料,通入二氧化硫和氯气,连续合成三氯氧磷和氯化亚砜。实验结果表明:氯化亚砜含量达到国家标准一级品指标,三氯氧磷质量分数达到99%以上,产品收率>90%。该工艺具有收率高、质量好、连续生产的优点,宜于规模化生产,是一种值得推广应用的工业制备方法。     

环氧丙烷生产技术分析与比较

介绍了环氧丙烷的传统生产路线——氯醇法、联产法、过氧化氢氧化法以及氧气直接环氧化法,分析对比了联产法和过氧化氢氧化法的工艺优缺点,并对环氧丙烷市场发展进行了预测。最后指出：新建环氧丙烷装置要实现经济规模,要选用清洁节能的新技术,要与下游装置实现一体化合作。