高硫高灰煤在焦炉炼焦中的应用

介绍了高硫高灰煤在焦炉炼焦中的应用情况。选择合适的高硫高灰煤进行洗选,通过配煤试验,确定合适的焦炉入炉煤配比,用于焦炉的炼焦生产。实践表明:科学合理的配比高硫高灰煤,在保证焦炭质量的前提下,可大大降低入炉煤的成本,拓展了焦炉炼焦配煤的煤种选择。     

焦煤中添加缚硫剂的炼焦煤气脱硫研究

研究考察了在焦中添加ＺｎＯ基缚硫剂进行炼焦过程煤气脱硫的效果。结果表明,煤中添加ＺｎＯ基缚硫剂可以达到很好的炼焦过程煤气脱硫目的,无南非设备投入,运转费用低廉。     

煤和焦炭中硫的分析研究

本文简介试验的目的及试验用设备与方法，并通过煤和焦炭中形态硫的试验结果分析，探讨了炼焦过程中硫的变化行为和焦炭中硫的高温行为。     

焦炭硫分影响因素分析

简要归纳了国内目前焦炭硫分预测方法,指出了不足。通过32个单种煤硫分形态与焦炭硫分关系研究,分析了硫分形态对焦炭硫分的影响;通过分析炼焦过程炼焦煤硫分变化,提出传统室式炼焦过程脱硫反应和固硫反应并存,煤气中H2具有脱硫功能,灰中CaO和MgO是固硫剂;60个样品试验数据的回归分析结果表明,煤的全硫和灰中(CaO+MgO)含量是影响焦炭硫分的主要因素。     

配加高硫煤对铁水硫含量的影响

为了降低炼铁成本,研究了配加高硫煤对铁水硫含量的影响,结果表明,在目前的硫负荷范围内,铁水硫含量与硫负荷大小没有直接关系,适当放宽炼焦煤种的含S量,有助于使用更经济的燃料。建议将高炉硫负荷提高到5 kg/t,生铁仍在一类铁水范围,配合铁水预处理,铁水质量不会影响转炉生产。     

文摘

近十年来,日本在炼焦技术上采用了配入型煤炼焦法、煤预热、选择粉碎、煤干燥和连续式型焦制造法以及粘结剂的研制。配入型煤炼焦生产的焦炭占高炉用焦的40％。煤预热炼焦提高了焦炭转鼓强度(DI_(50)~(150))4～6％,非粘结煤使用达到25％。煤干燥将含水9％的湿煤干燥至5％,降低干馏热量约15％,提高产量10％。焦炉设备向大容积焦炉发展并采用计算机自动控制,到1983年末,开工     

首钢快速炼焦技术取得突破性进展

由首钢技术研究院开发的“首钢快速炼焦技术”取得突破性进展。这一技术可使弱粘结性煤种配比由常规配煤中的26％提高到52％，结焦时间降低12．5％，焦炉产能提高23％，节约能耗20％，焦化废水排放量减少60％，氮氧化物、硫氧化物排放量分别减少约20％和10％，焦炭质量明显提高。     

弗萨姆磷酸洗氨生产氨水工艺

氨是炼焦过程中煤干馏的产物之一,对于装入煤的产率一般为0.2%～0.35%。炼焦过程中一部分氨(约占总氨25%)转入冷凝氨水(剩余氨     

炼焦工艺对干煤和湿煤成焦质量的影响

为了更好地优化炼焦工艺,有效地改善配合煤炼焦的成焦质量,系统性地分析了炼焦工艺及干煤和湿煤炼焦对焦炭强度与反应性的影响.采用5 kg试验焦炉对多种工况下的干煤(水分低于3％)和湿煤(水分高于6％)分别进行炼焦试验.通过研究装炉煤的水分、干基堆密度以及装炉温度对干煤和湿煤成焦强度及焦炭反应性(CRI)的影响,并结合干煤和...     

宝钢集尘焦粉回配炼焦试验研究

在半工业规模和工业规模下，进行了焦粉回配炼焦试验，所用焦粉均取自于宝钢炼焦分厂的集尘系统，其中干熄焦（ＣＤＱ）焦粉占７０％，在半工业试验中，分析了焦粉粒度、配入量及配煤组成对焦炭质量的影响。在此基础上，验证了在生产设备上外配１％焦粉炼焦的可能性，最终认为在炼焦生产中将１％的焦粉配入成型煤中是一种可行的方法。     

《天津冶金》1997年总目次

钢铁冶炼5#高炉超高喷煤量工业试验研究天津铁厂炉外精炼工艺方案初探对富氧喷煤几个问题探讨天津铁厂高炉喷煤有关问题探讨天津铁厂高炉炉体若干问题探讨海绵铁的电炉冶炼沸煮法处理平炉及电炉渣工艺条件研究 压力加工八角钢的孔型设计在四辊镍带轧机上进行异径轧制和单辊传动的实验研究优化控轧制度,提高高速线材机械性能合理确定排钢辊道,满足翻转冷床的人料节奏高效低功耗轧制棒材四辊轧机机架结构参数优化设计 研究与应用焦炉细调的研究轴承座架铸造工艺实践节能点火器的应用介体、肥城洗精煤在炼焦过程中硫份转化关系的探讨螺纹钢筋原…     

煤气返回炼焦过程焦炭脱硫探索试验

根据有关文献所述的试验室试验结果推论,煤气部分返回炼焦过程可以进行焦炭脱硫.为了解这一方法是否可行,采用两个高硫单种煤和一个生产配煤,在20 kg试验焦炉中进行了探索试验.在结焦后期,从焦饼中心部位通入焦炉煤气,进行煤气返回炼焦过程焦炭脱硫试验.为掌握煤气返回炉内的时机及煤气流量改变对结果的影响,共进行了11次试验.结果表明,在室式炼焦过程中,煤气返回炼焦过程没有脱硫效果,相反,焦炭冷强度和热性能都有不同程度劣化.     

日本钢铁厂炼焦工序的余热回收技术

日本钢铁厂在炼焦过程中,大约吨煤需耗热量2.512吉焦(600×10~3千卡)。其中被赤热焦炭带走的约占45％,焦炉煤气(COG)带出为33％,其余部分则损失于烟气等。     

俄罗斯进口K9焦煤在本钢的应用研究

通过质量检测、煤的岩相分析、40kg试验焦炉炼焦试验,对俄罗斯进口K9焦煤的煤质特性和结焦特性进行了研究。结果表明K9煤低灰、低硫,为单一煤层煤,煤质稳定,配煤炼焦时有利于焦炭质量稳定,提高焦炭平均粒度和抗碎强度。在使用K9焦煤时,还可以配入高硫肥煤。     

高炉与KR双流程联动优化脱硫

 基于首钢京唐高炉工序与KR工序脱硫条件,对双流程的脱硫特点及经济性分别进行分析,发现焦炭为高炉硫负荷的主要来源。降低焦比或减少高硫炼焦煤的配比,是降低高炉硫负荷的有效措施,当铁水中[w(S)]由0.01%升高至0.05%时,高炉工序吨铁脱硫成本迅速下降,而当铁水中[w(S)]由0.06%变化至0.10%时,吨铁脱硫成本下降趋势变缓;KR脱硫吨铁成本随铁水中[w(S)]增加而逐渐升高。硫负荷为4 kg时,双流程综合脱硫成本最低时的铁水中[w(S)min]为0.067%,且[w(S)min]随硫负荷的增加而升高。当考虑炼焦配煤的采购成本时,由于硫质量分数高的炼焦配合煤采购成本较低,当采用高硫煤炼焦时,炼焦配煤带来的成本降低,不仅可以抵消由于双流程脱硫任务量增加而带来的成本增加,还可以使综合脱硫成本降低。     

简论炼焦配煤(续)

三、我国炼焦用煤资源情况概述 (一)我国煤矿资源的现实情况能不能满足炼焦工业多种配煤的要求,只要将全国现在主要的生产煤矿,依沙保什尼可夫分类标准,把凡是属於炼焦用煤范围内的煤就其类型产量加以统计,再与炼焦工业使用各种类型的煤的数量,做一比较,便可以具体的回答这一问题。 1955年炼焦配煤消耗量全国合计为×吨。苏联乌克兰焦化研究院米洛什尼钦柯同志1954年曾推荐最合适的炼焦配煤方案应该采用:结焦煤30％,肥煤35％,     

煤调湿技术：焦化节能减排新亮点

煤调混技术具有环保节能的优点。煤调温技术是“装炉煤水分控制工艺”的简称,是指将炼焦煤在装入焦炉前去除一部分水分,使配合煤水分稳定在6％左右,然后装炉炼焦。如果炼焦煤带着较高水分进入焦炉,既需要多消耗加热煤气用以烘干,又产生大量难处理的含酚废水。所以,煤调湿技术具有能够改善焦炭质量、降低炼焦成本、节能环保的优点。1）能降低炼焦能耗。常规的项装炼焦煤水分通常在10％～13％,而煤料含水量每降低1％,炼焦耗热量就减少62MJ／t（干煤）。采用煤调湿技术后．煤料水分可从11％下降至6％,     

焦煤中添加缚硫剂的研究现状

对70年代以来在焦煤中加入缚硫剂的现状进行了综述。并提出了采用缚硫剂和粘结剂炼焦，以提高焦炭质量。     

焦炉煤气脱硫脱氰工艺的选择

一、前言 煤在炼焦过程中,约有30％的硫进入煤气中,而煤气中95％的硫以硫化氢的形式存在,包钢焦化厂焦炉煤气中饱和器后硫化氢平均含量为7—9克/米~3,氰化氢含量为1.0—1.3克/米~3。煤气中H_2S、HCN的存在,不但严重腐蚀设备和管道,并严重的污染大气和水质。据有关厂的实测资料表明,     

大比例气煤配煤炼焦技术研究

介绍了大比例气煤配煤炼焦技术研究和应用情况.实验室模拟常规炼焦煤破碎工艺条件试验表明,当配煤炼焦满足一定的工艺技术指标时,气煤单独炼焦所得焦炭的同性结构和惰性结构在配煤炼焦时会不同程度减少.在6m焦炉开展的大比例气煤配煤试生产攻关结果表明,合理提高气煤的配比至10％、16％、20％,焦炭质量能满足大高炉要求,其中热强度可达到64.4％以上,转鼓强度（M40）可达到87％以上,不仅可以降低焦炭灰分,而且还可以降低配煤成本,从而提高企业经济效益.