不对称异径轧机单辊传动咬入条件的探讨

用力的平衡法推导出了不对称径单辊传动二辊轧机和四辊轧机的咬入条件公式。     

不对称异径板带轧机轧制传动力矩

实验与理论研究表明，与类似的对称轧制相比，异径不对称轧制总力矩随压下率和异径比的增大而降低，当异径比为３与５、压下率７０％时，总力矩降低２６．３％和３６．５％。传动辊力矩不均，小工作辊总比大辊的大２０％－４０％。利用两工作辊前、后滑区摩擦力矩之差计算轧制力矩，导出异径不对称轧制传动力矩的计算式，计算与实验结果相符。     

不对称异径板带轧机轧制传动力矩的研究

本文通过实验与理论研究得出如下结论：（1）与相类似的对称轧制相比较，异径不对称轧制时轧制总力矩随压下率和异径比（R1／R2）的增大而降低，当异径比为3及5（即90／30及90／18）及压下率70％时，总力矩降低26．3％及36．5％；（2）两传动辊所担负的力矩很不均匀，小工作辊的传动辊（支持辊）3的传动力矩总比大工作辊1的传动力矩要大20％～40％；（3）利用两个工作辊前、后滑区摩擦力矩之差来计算大、小工作辊的轧制力矩，并推导出异径不对称轧制时计算两辊传动力矩的公式，计算结果与实验结果基本相符，表明可以应用于实际。     

冷轧薄带四辊轧机非对称辊系建模

冷轧板带作为钢铁行业的重要组成部分,如何提升带钢质量已成为亟需解决的问题。传统四、六辊轧机工作辊辊径较大,影响板带最小可轧厚度,不利于板带轧薄。薄带四辊轧机为异径单辊传动,采用非对称辊系布置,该结构能有效降低轧制力,减少轧制道次,具有轧制设备重量低、能耗低、生产率高等优点。本文采用Marc软件建立三维有限元模型,模拟实际轧制过程,并通过实验验证了模型的准确性。     

工作辊串移技术与异径辊轧制技术（WC—DD）在热轧薄带生产中的应用

本文结合对热轧车间改造，首次提出了并验证对现有轧制工艺优化及采用工作辊串移与异径辊轧制技术这一改造方案为热轧薄带钢生产提供了一条有效的途径。     

异径轧制新技术的推广和运用

本文介绍的异径轧制新技术,可明显提高轧机的薄能力和轧制精度,特别是对于全国尚在使用的属三、四十年代的、但仍在继续服役的老式二辊轧机的四辊轧机如何提高轧薄能力和轧制精度,提高轧机利用率、减少轧程和轧制道次、降低轧制压力、提高产品尺寸精度提供了有效途径。     

初轧机单辊传动的防扭振措施

包钢初轧厂与鞍钢第二初轧厂相继由原西德西门子公司引进了交交变频同步机调速系统,改造了主轧机原来的直流系统。新系统自投产以来,在节电、增产、降低维护费用和减少停机时间方面,取得了显著成效。但是在投产以后,相继在上辊电机因轴系扭振发生重大的机械事故。包钢和鞍钢都对此进行了分析,并采取了相应的措施来解决问题。本文将对这一问题做一探讨。     

冷轧带钢轧机的单辊传动和异径轧制

根据轧制理论,在一般四辊轧机上轧制薄带钢时,常常认为相当接近于简单轧制条件,这时两轧辊的轧制力矩相等。测定表明,由于辊径不可避免地存在微小差别,接轴上的力矩常出现分配不均的情况,这应作为传动零件强度计算的基础。在一定条件下,冷轧带钢轧机实行\     

冷轧带钢轧机的单辊传动和异径轧制

根据轧制理论,在普通四辊轧机上轧制薄带钢时,常被认为相当接近于简单轧制条件,这时两轧辊上的轧制力矩相等。测定表明,由于辊径不可避免地存在微小差别,接轴上的力矩常出现分配不均的情况,这应作为传动零件强度计算的基础。在一定条件下,冷轧带钢轧机实行单辊传动,异径轧制是可行的,它可带来保证轧机受力零件的安全,增加压下率,减少道次,从而提高轧机生产率等方面的利益。     

莱钢异径异步轧制薄带技术措施的确定及理论分析

异径轧制时变形区长度减少,平均单位轧制压力降低,因而异径异步轧制薄带技术具有降低轧制压力与功率,减少带钢厚度波动,提高产品厚度精度和板形精度等特点。通过原理分析,确定了莱钢Φ５２０ｍｍ热带连轧精轧机轧制１．５～２．０ｍｍ薄规格产品的实验方案。     

18架轧机在四切分轧制工艺中的力能计算

天津钢铁集团在双棒材生产线上进行小规格螺纹钢四线切分技术开发,为保证轧机的设备安全,根据四切分轧制工艺的设计,计算18架轧机的单位轧制力、总轧制力及总轧制力矩,将计算出的结果与三切分的轧制力、轧制力矩相对比,并对主电机的额定转矩进行校核。通过计算验证,主电机功率可以满足四切分轧制。     

铝带不可逆冷轧机卷取传动设计与计算

介绍了铝带不可逆冷轧机卷取传动设计的一般方法，以及机械换档方法在传动设计中的应用。     

超大卷径高精铜带轧机新技术研发与应用

针对超大卷径高精铜带轧机轧制时卷取机卷筒挠曲变形、上卸卷时大径宽比铜卷的稳定性以及全油轧制时铜带除油困难等问题,研发出了高刚性强力卷取机新技术、重载防倾翻铜卷小车新技术以及全油轧制高效除油新技术。     

宝钢三热轧卷取机组能力研究

根据宝钢分公司三热轧的产品在热态屈服强度最高达到700 MPa、最低卷取温度为200℃以下的要求,尤其是根据极限产品规格来选取卷取机组.通过对卷取机组夹送辊的夹紧力的分析和计算,夹送辊电机的最大负载力矩和过载力矩以及卷筒电机的过载力矩的分析和验算,表明三热轧卷取机组关键参数的选择是合理的,完全能够满足产品规格和生产工艺的要求.     

板带轧机轧制力实测方法的实验研究

对板带轧机轧制力的实测方法做了实践性的探讨,为实际生产提供了可行性的素材,而且也为目前普遍关注的板带轧机的研究提供了实践依据。     

四辊可逆式精密冷轧带钢轧机带钢厚度精度控制

根据现场实际经验,从原料,轧制过程和操作程序等方面分析了影响ＭＩＮＯ（米诺）５００ｍｍ四辊可逆式精密冷轧带钢机带钢厚度精度的因素,提出了改进措施,并通过实例说明该套轧机完全可生产出真正的精密带钢,满足市场需求。     

高精度冷轧薄带钢轧制过程分析

结合带钢冷轧基本理论,选用适当的轧制压力模型,针对十六辊轧机轧制极薄带钢时的工艺特点进行了实验和分析,建立了相应的张力模型及辊系传动力矩模型;并得出变形抗力及压靠对轧制极薄带钢时的轧制力和板形有很大的影响,初步提出了当带厚较大时,为保持板形良好,随着轧件厚度的减少,轧制压力相应降低,当轧制到一定厚度时,轧制压力随着带厚的减少急剧增加的极薄带轧制分区理论。     

高精度铜带冷轧卷取机设计

介绍高精度铜带冷轧卷取机的主要参数选择与确定、结构型式特点以及润滑维护问题。     

A 3-D Differential Method for Solving Rolling Force of PC Hot Strip Mill

 According to the character of the deformation zone on pair cross rolls, which is different from the regular 4-high mill, there are longitudinal and transverse two-way shear deformation in the deformation zone, the character of metal particles flowing velocity is more complicated than normal rolling. Comprehensive influences of normal stress and shear stress in rolling direction, width direction and thickness direction are considered. Establish the rolling force calculation model of PC hot strip mills. After the longitudinal and transverse discretization of deformation zone, the longitudinal and transverse distribution of rolling force is worked out by the differential method, then calculate total rolling force. Calculated results are verified by experimental data.