南钢高速线材控轧控冷工艺特点

为了获得高强度、高韧性和良好焊接性能的结构钢,控轧控冷的新轧制工艺是唯一途径。控轧控冷工艺广义理解为:从坯料的加热到最终道次结束为止的整个轧制过程实行最佳控制,使钢材获得预期良好性能的轧制方法。     

H08Mn2Si钢高速线材控轧控冷试验

研究了生产Ｈ０８Ｍｎ２Ｓｉ高速线材控轧控冷工艺参数,分析了终轧温度和冷却速率对力学性能的影响,得出最佳工艺为终轧温度８５０℃,７５０￣５８０℃之间的冷却速度〈１℃／ｓ。     

高速线材控轧控冷工艺设备改造实践

高速线材生产是一个连续的过程,在冶炼环节需要加入许多合金辅料配合生产工作.文章着重阐述通过对轧钢控制冷却过程的改造,提高高速线材综合力学性能,增强韧性和强度.     

基于神经网络的高碳钢高速线材控冷工艺优化

以Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００热模拟机得到的正交试验数据为基础，采用人工网络方法建立了高碳钢高速线材控冷工艺优化模型，将预报结果与试验结果相比较可知，该模型具有较高的精度。     

高速线材生产工艺的发展

介绍当前高速线材生产工艺的发展状况，着重介绍其工艺措施，即高速、无扭轧制、连铸坯直接热装技术、低温轧制技术和拉制冷却技术等。     

基于人工神经网络的高碳钢高速线材控冷工艺参数优化

以现场正交试验数据为基础，采用人工神经网络方法建立了高碳钢高速线材控冷工艺优化模型，将预报结果与试验结果相比较可知，该模型具有较高的精度。     

高速线材斯太尔摩控制冷却过程的数学模型

1　风冷线上数学模型的建立　　从吐丝机出来的线材首先有近 2ｍ长的辐射区 ,线材的热量只能从表面向外辐射 ,在风冷线上有 8台风机 ,每台风机上有 1 6ｍ2 的出风口 ,线材从出风口处通过。流动的风使线材冷却 ,由于线圈重叠分布 ,护板侧的线材分布密度高 ,辊道中心的线材分布密度低。这种设计允许线材表面冷却不均匀。线材在运输机上的运输速度应足够大 ,使得沿轴向冷却忽略不计。线材内热量流动 ,假设线材横断面同心圆上温度均匀。考虑到线材的温度是随时间变化的非稳态问题 ,内部具有热源时的Ｆｏｕｒｉｅｒ导热方程可根据Ｆｏｕｒｉｅｒ…     

预应力钢绞线高速线材控轧控冷工艺的实践与探索

通过合理控制钢加热温度、轧制温度、变形量、变形速度及冷却速度等控轧控冷技术手段,在国产全连续式高速无扭线材轧钢生产线上,对高碳钢77B、82B线材的控轧控制冷工艺进行探索,通过不断改变工艺参数及采取多项措施,其产品力学性能基本达到预期效果,为批量生产提供了依据。     

热轧高碳钢线材制造工艺的计算机模拟

编制了在 PC机上运行的、模拟高碳钢线材热轧和控冷时的温度和显微组织演变的计算机模型。应用该模拟软件可以进行高碳钢线材的“电脑试生产”:动态显示线材的温度场、奥氏体晶粒演变及奥氏体分解过程。预报82 B、82 A、72 A和 72 B钢 ,直径 5 .5～ 12 .5 mm线材的最终显微组织和力学性能。反之 ,根据 82 B、82 A、72 A和 72 B钢 ,直径 5 .5～ 12 .5 mm线材所要达到的性能指标 ,亦可提出相应的工艺参数控制范围。     

高速线材轧机无孔型轧制技术的开发与应用

介绍新钢线棒材厂高速线材生产线粗轧前八架轧机开发无孔型轧制的情况,重点介绍其工艺参数的确定、导卫装置的改造等方面的内容。实践表明,无孔型轧制在提高生产率和轧辊利用率、改善产品表面质量等方面效果显著。     

高线开轧温度和吐丝温度对82B性能的影响

通过工业试验,探索开轧温度和吐丝温度对82B性能的影响。综合分析确定了合适的开轧温度和吐丝温度使82B性能达到最佳。工业实践表明,开轧温度970-1000℃,吐丝温度860-890℃,82B抗拉强度能达到1200 MPa,面缩率能达到20%以上。     

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In order to find out the differences between domestic and imported LX80B steel wire rods, intrinsic quality and mechanical properties were studied by OM, SEM, EPMA, tensile testing machine and other instruments. The results show that the quantity of brittle non-metallic inclusions of domestic steel wire rods is 5 times as many as imported steel wire rods. The serious carbon segregation in domestic steel wire rods results in delamination fracture during twisting. The oxide scales of domestic and imported steel wire rods are composed of inner layer (Fe1-yO) and outer layer (Fe3O4), yet the thickness of oxide scale for domestic ones is smaller than that of imported ones. The microstructure of domestic ones is composed of proeutectoid cementite and pearlite, while that of imported ones is mainly pearlite. The large variation of lamellar spacing of pearlite results in a large variation of mechanical properties of domestic ones.     

高速线材无孔型轧制技术的研究与应用

介绍了酒钢炼轧厂高线工序粗轧轧机开发无孔型轧制技术的实践。根据高线工艺特点,对轧辊辊型、无孔型专用导卫、轧制工艺参数进行了优化设计。投入使用后,轧辊寿命提高2.5倍以上,轧机负荷下降7.5%,节能效果明显,产品质量进一步得到提高。实践结果表明,无孔型轧制在节能、降耗、提高生产率等方面具有显著效果。     

帘线钢轧制工艺优化改进

通过提高连铸坯加热温度和轧制过程温度,优化控冷工艺,盘条的抗拉强度提高了28MPa,断面收缩率提高了3.4%,金相组织明显改善,索氏体化率提高了0.97%,氧化铁皮厚度增加了46.58%,利于机械除鳞,最终产品质量达到重点用户的要求。     

薄板坯连铸连轧生产冷轧用低碳热轧带钢的力学性能

综述了板坯连铸连轧生产冷轧用低碳热轧带钢力学性能偏高的现状以及性能强化机理.讨论了性能软化的途径.指出通过提高钢的纯净度、降低夹杂物含量、采用铁素体温度范围轧制、高温卷取（≥700 ℃）工艺以及硼微合金化等措施,可以得到屈服强度不超过255 MPa的冷轧用低碳热轧带钢,并生产出合格的冷轧深冲板.     

线材轧机完善工艺配置提高产品质量的措施

介绍了在线材轧机孔型设计，导卫，轧辊轴承上进行多项改进措施，提高线材质量。     

高碳钢盘条断面收缩率时效机理分析

大规格高碳钢盘条自然放置几天以后 ,其断面收缩率有明显提高 ,通过对 H 82 B盘条进行化学成分、金相、力学性能和拉伸断口的分析研究 ,探明了时效前后力学性能变化的原因及规律。盘条断面收缩率随时效时间升高的主要原因是由于氢逃逸作用的结果 ,而残余应力和其他元素对大规格高碳钢盘条的时效现象没有明显的影响。     

异步轧制TWIP钢的力学性能和微观组织

 利用金相显微镜、X射线衍射仪和透射电子显微镜对异步轧制及热处理TWIP钢的力学性能与微观组织进行了研究。结果表明,TWIP钢经500℃异步轧制后强度显著提高,而塑性降低,这是位错与孪晶共同作用的结果。轧制后的热处理降低了位错密度以及变形孪晶数量,导致强度降低,伸长率升高。经600℃和700℃退火后,TWIP钢表现出良好的强度和塑性综合性能。因此,异步轧制后热处理是获得具有优良综合力学性能TWIP钢的可行途径。