直接还原铁生产工艺的选择

论述了直接还原铁生产工艺的发展,介绍了目前世界直接还原铁生产工艺的现状、特点.指出,钢铁联合企业的可持续发展需要直接还原铁,高炉、直接还原炉、焦炉联合流程是其生产直接还原铁的最佳工艺选择.     

昆钢还原铁试生产有序开展

总投资8900万的昆钢隧道窑直接还原铁项目自今年5月4日进行试生产以来,昆钢直接还原铁项目组与项目总承包单位奥特斯公司的技术人员密切配合,及时协调解决项目进行和试运行过程中存在问题,如对装料系统进行了改造,加装了隧道窑直接还原铁生产除尘系统等等。目前直接还原铁生产在有序进行,已经能班产10～20吨的直接还原铁。     

隧道窑生产直接还原铁工艺研究

昆铜隧道窑生产的直接还原铁存在产品质量不稳定的问题,影响了转炉应用隧道窑直接还原铁的工业性试验。经过试验研究,针对直接还原铁的金属化率和S含量的波动问题,提出了适宜的工艺参数和改善直接还原铁质量的措施。     

世界直接还原铁市场现状及前景

详细回顾了世界直接还原铁生产及市场发展情况，并分析了现阶段直接还原铁的成本变化，并根据直接还原铁目前的发展情况对世界直接还原铁未来发展前景做出了分析和预测。     

直接还原铁在转炉的应用效果分析

太钢二炼钢在80 t转炉上采用直接还原铁代替专用废钢冶炼品种钢的试验并推广使用,结果表明,直接还原铁代替废钢合适的比例为35%～50%,使用部分直接还原铁后转炉脱磷能力增加,脱磷率提高2.4%;80 t转炉配加5 t直接还原铁,石灰消耗增加9.3 kg/t;使用直接还原铁代替部分专用废钢,钢中残余元素及有害元素含量都很低.     

印度直接还原铁价格创历史新高

[本刊讯 ]　由于市场供应不足 ,印度煤基直接还原铁出厂价上升至 1 0 0 0 0卢比 /t。气基直接还原铁价格也上调了 5 0 0卢比 /t。气基直接还原铁价格也上调了 5 0 0卢比 /t。钢产量大幅增长是造成直接还原铁供应短缺 ,价格上扬的主要原因。印度Vizag钢公司新近采购 1 0万t直接还原铁 ,而Tisco公司的高炉也需要添加直接还原铁。其它炼钢原料价格也有显著增长 ,印度进口的碎废钢到岸价为 2 0 0美元 /t。印度煤基直接还原铁生产商趁机迅速扩大产能。计划新增 40 0万t产能 ,从而将产能扩大到 880万t。 2 0 0 2财年印度直接还原铁产量为 690万t,…     

直接还原铁及其在电弧炉中的应用

分析了直接还原铁迅速发展的原因，简要介绍了主要的直接还原工艺，指出了我国发展直接还原铁的方向，总结了电弧炉钢使用直接还原铁应注意的主要问题。     

2021年MIDREX工艺直接还原铁产能分析

<正>MIDREX生产工艺是直接还原铁生产的主要工艺,采用这一工艺的直接还原铁占全球直接还原铁产量的比重约6成以上。尽管新冠肺炎疫情在2021年持续肆虐,但采用MIDREX工艺的直接还原铁产能仍有7152万吨,比2020年的6570万吨增长了9.0%。一、2021年全球采用MIDREX工艺生产直接还原铁概况2021年,全球采用MIDREX工艺生产的直接还原铁总产量,包括伊朗境外的MIDREX厂的4168万吨和世界钢铁协会(WSA)报告的伊朗2984万吨。全年MIDREX工厂生产了约970万吨热态直接还原铁(HDRI),供附近的钢厂消耗,降低了吨钢的能耗,     

转炉使用直接还原铁冶炼品种钢效果分析

在第二炼钢厂80t转炉上进行了采用直接还原铁代替专用废钢冶炼品种钢的试验,试验表明,直接还原铁代替废钢合适的比例为35％-50％;使用部分直接还原铁后转炉脱磷能力增加,脱磷率提高2．4％;80t转炉配加5t直接还原铁,石灰消耗增加9．3kg/t;使用直接还原铁代替部分专用废钢,钢中残余元素及五害元素含量都很低。     

非焦煤炼铁工艺及装备的未来(2)——气基直接还原炼铁工艺及装备的前景研究(上)

气基直接还原铁以比废钢价格低、有害元素少的优势逐渐成为冶炼高端金属材料的优质原料。我国的气基直接还原铁生产工艺处在成长阶段,既要消化吸收国外的技术,也要开发自有的国产技术,尤其是关键设备和技术成为实验室技术扩大到工业化生产的瓶颈。从气基直接还原铁的原理出发,以MIDREX法为例重点介绍直接还原铁生产工艺原理、装备特点,为我国直接还原铁的发展提供参考。     

The Reaction Behavior of Direct Reduced Iron (DRI) in Steelmaking Slags: Effect of DRI Carbon and Preheating Temperature

An experimental study was conducted to quantify the rate of direct reduced iron (DRI) decarburization in a steelmaking slag using the constant volume pressure increase technique. Experiments were conducted by dropping DRI pellets into molten slag at temperatures from 1773 K to 1873 K (1500 °C to 1600 °C). Subsequent experiments were carried out in which the DRI pellets were preheated while the slag temperature remained constant. The effect of the initial carbon content and the preheating temperature of the DRI on the reaction rate was investigated. The decarburization of DRI seems to comprise two stages, a reaction between the FeO and DRI followed by decarburization through the iron oxide of slag. Carbon has a significant effect on the kinetics of both stages, whereas the preheating temperature mainly influences the rate of decarburization between FeO and carbon inside the pellet.     

Influence of Direct Reduction Condition of Hematite Pellets with H2/CO on the Oxidation Behaviour of DRI in Air

Direct reduced iron (DRI) is the product of some commercial direct reduction (DR) of iron ore on base of natural gas. DRI tends to oxidize in air generally above 300 °C and then follows spontaneous combustion. To control the oxidation mechanism, several investigators have used different iron samples and methods. This paper gives the results of experimental work carried out for determination of DRI oxidation. The behaviour of DRI oxidation in air after isothermal reduction of hematite pellets with different size, temperature and H₂ / CO mixture is investigated.     

直接还原铁的生产及应用

直接还原铁含铁量高、化学成分稳定、杂质含量低，是一种优质炼钢原料。本文阐述了直接还原铁的发展概况，介绍了其特性及其在炼钢中的应用。结合国内外发展情况，提出了几点认识与看法。     

回转窑一步法直接还原铁生产的试验研究

以新疆磁铁精矿为原料,采用一步法直接还原,研究高强度、高还原性预热球团的制备及煤基直接还原的工艺.研究了实验室转鼓模拟回转窑装置中直接还原铁的生产工艺.讨论了配碳比、反应温度、反应时间等工艺参数对金属化率、脱硫率等回转窑直接还原铁的主要质量指标的影响,提出了本试验原料条件下,回转窑生产直接还原铁的最佳工艺参数.研究结果...     

狠抓直接还原铁质量

直接还原过程中矿石的脉石转入DRI,给电炉冶炼带来一系列影响.直接还原铁质量,必须兼顾直接还原生产和电炉炼钢两个生产环节.     

电炉炼钢原料及直接还原铁生产技术

中国电炉炼钢的铁源原料由废钢铁料、生铁块、热铁水、直接还原铁等组成。直接还原铁(DRI/HBI)是电炉冶炼纯净钢最佳的残留元素的稀释剂。直接还原是钢铁工业技术发展的重要方向,气基竖炉和煤基回转窑是成熟的直接还原工业化生产技术。中国直接还铁的生产仍处于起步时期,2008年产量约60万t,占世界总产量不足1.0%。直接还原铁在中国有广阔的发展前景,以国内铁矿资源为原料的氧化球团-煤制气-竖炉是中国发展直接还原铁的主要方向。     

Effect of particle composition on consolidation of hot briquetted iron

Abstract

The influence of the carbon concentration of directly reduced iron (DRI) powders on the compressibility and fracture strength of hot briquetted iron (HBI) has been studied. Industrially produced DRI, pure iron powder and Fe–C alloy powders (synthetic DRI) were used in the study. It was found that the mechanism of compaction could be attributed to pure yielding. The pressure required to attain a given density increased proportionally with the carbon content. The morphology and phases present in DRI powder had a significant influence on the compressibility. The fracture strength of the compacts increased with increasing carbon content of the DRI powder. These observations are discussed with reference to the current understanding of the mechanisms of compaction and fracture of compacted particulate materials.     

世界直接还原铁发展现状及未来发展动向

介绍了世界直接还原铁的发展现状，分析了世界直接还原铁新技术的发展动向，并对世界各国最新的直接还原设备计划动向作了较全面的统计与分析。     

热态直接还原铁防再氧化初步研究

将球团矿和煤粉混合装料，使球团矿被煤粉包裹，在固态下进行直接还原，新生的直接还原铁将发生渗碳，渗碳现象使生成的直接还原铁表面熔化，形成致密的金属外壳，堵塞了直接还原铁的微气孔，在热态氧化气氛下，这层致密的金属外壳起到防止直接还原铁再氧化的作用。