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我厂2002年新上了1台Φ2.4m×10m高细磨生产P·O32.5水泥,经过3年多的运转,台时产量始终在18~20t/h左右,比表面积在340~360m2/kg。2005年由于市场需求量增大,如果再上1台磨机投资会很大,为此,决定对磨机进行闭路改造;采用JDZ-800高效抗结露组合式双转子选粉机,同时改进磨机内 相似文献
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Lm厂φ2.2m×6.5m闭路生料磨原产量仅为20t/h,为了提高磨机产量,节能降耗,对生产工艺进行技改后,磨机台时产量增加到28~30 t/h,t生料电耗从22.3kWh/t,下降到15.4kWh/t,仅此一项生料系统全年节电降低成本32万元,全厂水泥综合电耗达到75kWh/t,取得了较好的经济效益. 相似文献
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1前言 我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由两台Ф3.8×12m闭路磨承担,设计台时产量425R水泥为65t/h,525R水泥为55t/h.但该磨自试产以来,磨机的台时产量一直达不到设计能力,425R台时产量在60t/h左右,525R台时产量在40t/h左右.为此,我们对1#水泥磨采取了一系列技术改造措施,使磨机的台时产量大幅度提高,425R台时达到70t/h左右,525R台时达到50t/h左右(比表面积355m2/kg).现对改造情况作一简单介绍,仅供参考. 相似文献
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1生产情况我公司1000t/d熟料生产线窑型为:Φ3.2m/3.5m×52m五级旋风预热器带KSV型分解炉窑外分解窑,配用Φ3.8m×13m圈流二仓水泥磨,且外进部该磨1998年10月投产运行,经过不断努力,磨机台时产量逐年提高,1998年平均台时产量(3个月)59.41t/h;1999年平均台时产量61.24t/h;2000年平均台时产量64.58t/h;2001年平均台时产量68.01t/h;2002年平均台时产量达到了78.04t/h。超表1回转窑熟料化学化学成分/%CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOfCaOLossKH66.122.25.43.51.00.90.50.90表2Φ3.8m×13m项目Φ3.8m×13m圈流水泥磨转速n=16.31r/min;一仓:有效长度… 相似文献
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我公司有2台Ф2.6 m×13 m开路高细磨,该生产线石膏、混合材一破用1 000×800颚式破碎机,二破用LFCP-1500型双马立轴式破碎机,熟料破碎用Ф2.1 m×4.2 m棒碎破磨机.磨P·O32.5水泥(细度≤3.0%,比表面积≥350 m2/kg),台产仅为27t/h,台产低、综合电耗较高.2003年12月我公司利用设计院高产高细磨技术,对这2台磨机进行技术改造.2004年3月投产后,生产P·O32.5水泥(细度≤3.0%,比表面积≥350 m2/kg),台产提高到29.2t/h,但产量仍然偏低.2004年5月在该设计院技术人员的帮助下,我们对这2台磨机进行了第二次技术改造,在未增加任何投资并保持原水泥质量水平的情况下,使磨机台产达到33.7t/h. 相似文献
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山东联合王晁水泥有限公司Φ4.6 m×(9.5+3.5)m中卸磨生料制备系统于2005年4月投产,2006年磨机台时产量平均达到210 t/h,超设计台时产量30 t/h.本文对该系统的生产与管理进行总结,仅供参考. 相似文献
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我公司第一条年产10万t矿渣粉生产线于2002年底建成投产,其烘干系统采用Ф3m×20m回转式烘干机(选型时考虑两条线的产量).该系统自投产以来,烘干机台时产量一直徘徊在30~40 t/h之间.2005年5月,第二条年产10万t矿渣粉生产线建成投产;再加上近年来对磨机进行了多次技术改造,磨机台时产量大幅度提高,干渣需求量达到35t/h左右.由于烘干系统多年未进行大修和改造,沸腾炉和除尘器存在的问题逐渐显现出来,不断地检修,影响了烘干机的产量;尤其在雨季,烘干机产量明显降低,满足不了2台磨机的产量需求.2006年,针对烘干系统存在的问题,对其进行了多项技术改造.改造后烘干机台时产量提高了一倍,达到60t/h以上,系统电耗和煤耗降低,经济效益显著. 相似文献
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1 前言 我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由两台Φ3.8×12m闭路磨承担,设计台时产量425R水泥为65t/h,525R水泥为55t/h。但该磨自试产以来,磨机的台时产量一直达不到设计能力,425R台时产量在60t/h左右,525R台时产量在40t/h左右。为此,我们对1#水泥磨采取了一系列技术改造措施,使磨机的台时产量大幅度提高,425R台时 相似文献
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我公司原有1条Φ3m×48m带五级预热器的NSF回转窑,设计能力为720t/d。生料磨系统是由1台Φ3.4m×7.5m烘干磨、TG700×32m斗式提升机、Φ3m旋风式选粉机组成。磨机主要参数为:主电动机功率1000kW,入磨物料粒度≤25mm,水分<3%,成品细度80μm方孔筛筛余≤10%,研磨体装载量70t时,磨机设计能力为54t/h。1995年投产以来,生产稳定。烧成系统改为带MFC分解炉后,生产能力达到1230t/d。为了与此相适应,我们对生料粉磨系统进行了一系列改造,使磨机的年平均台时产量达到81.86t/h,适应了烧成系统提产后的生料需要,改造措施如下。1降低入磨物料粒度石… 相似文献
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1 简介 广西防城港万鑫建材有限公司原有2台Φ2.6×13m矿渣磨,由于该矿渣很难粉磨,磨机运行中虽然对磨机研磨体级配进行了多次调整,但效果不理想.磨机产量一直在13~14t/h左右徘徊,还经常堵磨,有时一星期堵两次,每次都得停磨清理,不但影响了产品质量,还降低了设备运转率.矿渣粉磨电耗很高,在70kWh/t左右,同时,必须严格控制入磨物料水分,使公司经济效益受到了很大影响.2009年2月,采用南京旋立重型机械有限公司生产的FM风选预粉磨对该系统进行改造,现磨机台时产量21~22t/h,比表面积420m2/kg,矿渣粉磨电耗在60kWh/t以下,取得了很好的经济和社会效益. 相似文献
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某厂改为Φ4m×8.5m立窑后,台时产量由8t/h增加到25t/h.为此,通过技改以及加强操作管理,Φ2.2m×7m闭路生料磨台时产量由22~25t/h提高到39~42t/h. 相似文献
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为了进一步提高Φ4.2 m×13.5 m水泥磨运行效率,打破提产瓶颈,在2016~2018年改进的基础上,2019年对水泥磨实施了智能专家控制系统建设,磨机台时产量提高了7.48 t/h,提产幅度3.37%,工序电耗降低了3.83 kWh/t,下降幅度10.68%,取得了显著的效果。 相似文献
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我公司一线600t/d窑改造为1 100t/d窑外分解窑后,由于原配备Ф3.5m×6.0m风扫生料磨机台时产量最高为62t/h,已不能满足窑改造后生产能力的要求,必须进行技术改造.通过对现状分析核算,可按3个方面分步实施:1)磨机简体加长2m;2)改造原电动机使其功率增大;3)磨头增加辊压机系统. 相似文献