Cu及热处理制度对Al—Mg—Si系合金晶间腐蚀敏感性的影响

采用浸泡腐蚀实验和电化学实验研究了强化元素Cu含量的改变及不同时效制度对Al-Mg-Si合金晶间腐蚀敏感性的影响,并利用XRD和SEM对腐蚀产物的构成及形貌进行了分析与观察,浸泡腐蚀实验结果表明：在峰时效的状态下,在0.5%Cu以上的合金中可观察到明显的晶间腐蚀而且随着Cu含量的增加,合金最大腐蚀深度增加;在欠时效状态下,1%Cu以上的合金中观察到了微弱的晶间腐蚀;在过时效状态下,所有实验合金均只出现点蚀,电化学实验结果表明：随着Cu含量的增加,合金的Ψcorr向正的方向变化,Jcorr增加,欠时效状态下的Ψcorr比峰时效状态下的负,腐蚀电流密度较小。     

铸造Al—Si—Mg合金的时效特性及形变机制

研究了ＡｌＳｉＭｇ系Ａ３５７合金在不同时效状态下的显微组织、力学性能及形变特性。结果表明，时效条件不同，合金的强塑性配合不同，１６５℃短时时效，强塑性搭配较好；１５５℃，４ｈ预时效，再经１７５℃，１２ｈ最终时效，进一步提高合金强度的同时，保证了塑性。不同温度下短时时效，析出物均为ＧＰ区，形变以位错切过的方式进行；长时时效，析出物均为β相，形变以位错绕过的方式进行。双级过时效处理，改善了β相的析出形态，使得滑移位错均匀分布     

形变热处理对Al—Cu—Mg—Fe—Ni系合金高温性能的影响

形变热处理是把时效强化和加工硬化两者的作用结合起来的一种新的热处理方法,也是提高铝合金强度和耐热性的一种重要手段。冷变形可以获得显微不均匀性,增加位错密度,时效温度下,在位错线上析出大量细小的强化相,而细小的强化相又阻止位错运动,因而,有利于提高合金的耐热性。试验表明:Al—Cu—Mg—Fe—Ni系合金,采用形变热处理,可使合金的高温性能提高3—4千克/毫米~2。     

Al—Mg—Si系挤压合金的自然时效和人工时效特性

较系统地研究了Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ系合金的自然时效和人工时效的硬化特性,为优化工艺制度提供了理论依据。     

高强度Al—Mg—Si合金

据美国专利6994 760 B2报道，德国柯鲁斯集团（Corus Group）科布仑茨轧制厂（Corus aluminium walzpmdukte GmbH，Koblenz）发明一种高强度Al—Mg-Si合金，其特点是中间金属化合物的含量低，因而既有高的强度又有良好的疲劳性能，其主要成分（质量分数／％）：Si0．75，Cu0．6，Mn0．2，Mg0．45，Fe0．01，其他杂量痕量。铸锭在均匀化处理后，于530℃～560℃加热（4～30）h后热轧。     

中间热处理对Al—Mg—Mn合金板材软化特性的影响

1 前言具有适当强度与耐蚀性的5000系合金板材,被广泛作为罐装材料使用。因此,提高原材料的强度及耐蚀性方面的研究日渐多起来,特别是强度的提高与罐体的轻量化有直接关系,已成为重要的研究课题。     

Al—Zn—Mg系合金热处理过烧试验

Al—Zn—Mg系合金中,Zn、Mg是控制时效硬化过程的主要元素。在合金中,Zn、Mg含量增加,合金的强度随之增加,当Zn、Mg总含量达11～12%时,可获得最高抗拉强度,但合金的塑性大大下降。zn、Mg总含量<8%,zn、Mg的比值<2时,合金的结晶范围小,低熔点共晶较少,是合金组织与性能的满意结合。Al—Zn—Mg系合金的淬火敏感性低,为其淬火加热规范的选择提供了     

Al—Mg—Si系合金的Mg2Si含量及铸锭均匀化对挤压速度的影响

介绍了合金元素含量和铸锭均匀化处理对Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ系合金挤压速度的影响及其机理。     

微量添加剂对Al—Mg—Si合金性能的影响

本文研究了添加微量稀土、钛 铬和Al-Ti-B添加剂对Al-Mg-Si合金强度等的影响.实验中采用添加元素及淬火工艺的正交试验,研究了各因素对Al-Mg-Si合金强度的影响及它们的交互作用.研究表明:微量Al-Ti-B的加入使Al-Mg-Si合金的强度略有提高,而塑性略有下降;添加(铬 钛)使合金的塑性显著提高;稀土的加入则使合金强度、硬度下降,塑性略有提高;铬和Al-Ti-B同时加入可显著提高合金加工材淬火时效状态的抗拉强度和硬度,而保持合金的塑性不降低.     

Ni,Mn对Al—Si—Cu—Mg系合金磨损失效机制的影响

采用快速磨损试验机进行耐磨性试验,并通过微区成分分析,图像分析、光学显微镜及扫描电镜分析探讨了Ni,Mn对Al-Si-Cu-Mg系合金组织及二体磨损条件下磨损失效机制的影响,在二体干摩擦条件下,Al-Si-Cu-Mg系合金的磨损失效机制为犁削磨损和表层剥落磨损,添加合金元素Ni后,组织中出现Al34Cu28Ni38化合物,磨损失效以表层剥落为主;添加合金元素Mn后,组织又出现了Al50Si4Cu9Ni26Mn5化合物,磨损失效以犁削磨损为主。     

变质Al—Si—Mg合金的微比电导特性

研究了定向凝固条件下在Ａｌ－Ｓｉ－Ｍｇ合金中添加Ｓｂ、Ｓｒ和ＲＥ变质元素以及不同固溶时间热处理后的微比电导特性。结果表明，Ｓｂ和Ｓｒ使合金的微比电导值升高，具有良好的变质效果；在所研究的含量下，ＲＥ变质的合金微比电导值较低，变质能力差。对于Ｓｂ或Ｓｒ变质的合金，离结晶器越远，微比电导值越小。固溶热处理可提高未变质合金的微比电导值，但降低Ｓｒ或Ｓｂ变质合金的微比电导值。对于同一变质元素变质的合金，微     

关于Al—Mg—Si合金韧性的改进

经高温时效硬化的铝合金,沿其晶界形成无析出区(AFS)。无析出区的宽度主要取决于:固溶处理后的冷却速度;合金化元素;晶界类型。在Al—Mg—Si合金中,晶间断裂表面的比率随冷却速度的下降而明显提高,因此,无析出区增宽1)2)。伸长率和缺口韧性下降。总的来说,材料变得更脆了。生产含0.5%Si的Al—Mg—Si合金通常不水淬,因为,冷却速度低时,强度下降很少3)。这些材料还有脆裂的危险。本研究工作是为了进一步掌握这些合金的机械性能,以便确定