高富氧大喷吹冶炼特征及调剂

本文总结了鞍钢2号高炉高富氧大量喷吹煤粉的冶炼特征及其调剂规律。指出,在2号高炉原燃料和设备条件较差情况下,最高鼓风含氧达到28.59％,最大煤粉喷吹量170.02kg/t铁,高炉基本稳定顺行,各项冶炼指标明显改善,生铁成本降低,取得了较好的冶炼效果。     

高富氧大喷吹的工业性试验

高富氧大喷吹系冶金部“七五”期间内重大技术开发项目之一。鞍钢于1986年8月至12月在2号高炉进行了5个月的连续工业试验,获得了初步的成果。最高鼓风含氧量达到27.5%,煤粉最大喷吹量165kg/t铁。试验期内,炉况稳定顺行,各项冶炼指标明显改善:高炉利用系数达到2.47t/(m~3·d)(产量提高15～20%);综合焦比由562kg/t铁降低到537kg/t铁;煤焦置换比达到0.84以上;煤气热值约增加500kJ/m~3,生铁质     

高炉富氧喷煤的研究

前苏刊报道,高炉试验计算表明,高炉采用富氧鼓风煤粉可置换30～50％的焦炭,而不影响铁水产量和质量。目前,影响这种效益实现的主要原因在于风口区煤粉不能保证充分燃烧。通过计算和工业试验表明,鼓风富氧率达26％和喷煤量达100kg/t铁时,煤粉燃烧区减到250mm,可增加煤粉喷吹量。对于现代化高炉,今后的目标是开发喷煤量达150～200kg/t铁和富氧率达25～27％的技术。     

从炉顶加入粒煤的设想

全焦冶炼时,吨铁的焦炭消耗量大。为了大幅度降低焦比,近年来高炉普遍采用喷吹煤粉技术,先进高炉喷煤量已超过200 kg/t。高炉进一步增大喷煤量遇到了一系列困难:首先是随喷煤量增加,风口前氧煤比下降,导致煤粉燃烧率下降,降低喷煤效果。为保证良好的喷煤效果,要求随喷煤量增加,相应提高鼓风含氧量,即采用富氧鼓风,而我国不少高     

高炉氧煤喷吹技术讲座(四)

7富氧大喷吹（煤粉）7.1氧煤喷吹关系高炉采用富氧喷吹燃料（煤粉）技术可以大幅度增加产量，以大量煤代替冶金焦炭，提高煤气热值，使焦比降到200kg／t铁以下，给高炉生产带来新的曙光。长期以来高炉富氧没有得到大量发展，除供氧等原因外，主要考虑到过高的富氧率将使炉缸单位煤气量减少，炉缸温度过于集中，造成炉况上凉下热，行程困难，因此在冶炼普通生铁条件下鼓风含氧量被限制在25％以下。高炉喷吹燃料（煤粉）使护缸单位煤气量增加，同时热解使护缸温度降低，过大的喷吹量将给高炉带来严重后果：压差升高，喷吹燃料利用率降低。为了…     

晋南钢铁高炉喷吹富氢气体工业化实践

 钢铁工业是中国制造业中碳排放量最高的行业,碳排放占全国碳排放总量的15%左右。高炉是钢铁工业碳消耗量最大的工序,碳消耗占钢铁流程总碳消耗的70%以上,减少高炉冶炼碳消耗是降低钢铁工业碳排放的最有效措施。高炉喷吹富氢气体不但可以提高冶炼效率,减少污染物排放,而且可以减少焦炭或煤粉消耗,从源头上降低高炉冶炼碳消耗,从而减少碳排放。以山西晋南钢铁两座1 860 m3高炉风口喷吹富氢气体工业化生产数据为例,详细研究了高炉喷吹富氢气体对燃料比、风口理论燃烧温度、炉腹煤气量、H₂利用率以及CO₂排放量的影响。结果表明,喷吹富氢气体可以显著降低高炉固体燃料消耗,在吨铁富氢气体喷吹量为65 m3条件下,富氢气体与固体燃料的置换比为0.49 kg/m3;风口喷吹富氢气体降低了风口理论燃烧温度,吨铁每喷吹1 m3富氢气体,风口理论燃烧温度降低约1.5 ℃,高炉鼓风量和炉腹煤气量都少量降低;喷吹富氢气体以后,炉内H₂的利用率平均为37.3%,CO的利用率约为43.2%;吨铁CO₂排放量可以降低80 kg左右,高炉CO₂排放降低了5.6%,取得了较好的经济、环境和减污降碳效果。     

用多目标最优化方法确定最佳煤粉喷吹量

本文用两种多目标最优化方法:加权和法和理想点法确定了首钢高炉在大气鼓风操作条件下,既经济又节能的煤粉喷吹量为130～150kg/t铁,并提出了图示经济煤粉喷吹量和节能煤粉喷吹量的思想,对用多目标最优化方法确定冶金生产中的某些参数的最佳值有一定的参考意义.     

炼铁厂煤粉输送系统改造简介

炼铁厂煤粉输送过去采用螺旋泵。该设备对于制粉系统远离高炉喷吹站的武钢,经过十多年的生产实践证明,不能满足向高炉喷吹站输送煤粉的要求,是高炉喷吹量受到限制的一个环节;尤其是在高炉喷吹量越来越大的情况下,这个限制环节会更加突出。因此,要加以改造,使之能适应高炉大喷吹量的要求。 1.仓式泵输送系统的选择炼铁厂拥有四座大型高炉,目前高炉平均日产量在11000~12000t,四座高炉都喷吹煤粉,喷吹量已达50~60kg/t铁,个别高炉有时达70kg/t铁以上,每天的煤粉需要量在600~700t。在“七五”期     

浅谈高炉喷吹烟煤的发展状况及安全措施

1 前言高炉喷吹煤粉有它显著的特点和效益,特别是喷吹烟煤其效益更加显著。由于烟煤燃烧性好、灰分低、含碳高,置换比高,活跃炉缸,保证炉况稳定和顺行。有利提高风温使用和富氧鼓风,煤粉吹入高炉后不仅代替了部分昂贵的冶金焦炭,而且降低生铁成本,缓解了增加生铁产量对冶金焦炭的需求量,为储量丰富的烟煤合理利用开辟了新途径,使我国能源得到更合理利用。“八五”期间冶金部要大力推广这项技术措施,第一步不富氧,要求喷吹量达到80～100kg/t,第二步富氧喷吹煤粉(富氧量2～4％)使喷煤量达到150kg/t,第三步是高富氧大喷吹,采用更高     

国外高炉采用喷吹煤粉强化炼铁工艺

目前,高炉喷吹煤粉量一般不超过100kg/t。例如,喷煤高炉占总数70％的日本,1990年平均喷吹量为54kg/t;原西德的平均喷煤约90kg/t;南朝鲜浦项公司现有喷吹量最高95kg/t。但有部分高炉的喷煤量增到100～150     

鞍钢高炉喷吹烟煤工业试验

本文总结了鞍钢高炉喷吹烟煤工业试验的经验和成果。采用以控制含氧浓度和火源为重点的技术,形成了一套完整的喷吹烟煤工艺体系。该系统能满足喷吹高挥发分烟煤的要求,试验期间炉况稳定顺行,各项技术经济指标得到改善。鞍钢5座高炉100％喷吹烟煤,喷吹量增加30％,生铁增加3.6％,焦比降低25kg/t,煤焦置换比提高0.1～0.2,吨铁成本降低4.12元。     

高炉喷吹煤粉的经验

本文介绍顿涅茨克钢铁厂高炉喷吹煤粉的经验。1968～1978年已向高炉炉缸喷吹了65万多吨煤粉,每吨生铁随天然气喷吹60～80kg 煤粉,加上其它工艺措施和补偿措施,可使焦比降低132kg/t 铁.     

高炉喷吹煤粉和天然气冶炼工艺的研究与使用

顿涅茨克钢铁厂喷吹煤粉代替部分焦炭的高炉操作始于1963年。在此期间,研究了高炉喷吹煤粉冶炼工艺的基础理论。在制备煤粉和喷吹煤粉的工业试验设备(1968～1978年)和工业设备(1980～1986年)的运行过程中,制作了实现该工艺的安全装置:解决了喷煤和减少炉料中焦炭引起的工艺制度变化的综合补偿问题,研究并使用了喷吹60～80kg/t 铁煤粉的高炉冶炼工艺。     

国内技术短讯

天津铁厂5座高炉全部实现喷吹煤粉,截止今年8月,全厂喷煤粉已达104kg/t铁,居全国冶金行业高炉喷吹煤粉的先进水平。仅喷煤粉一项,生铁成本下降9.61元/t铁。马钢扩大高炉富氧大喷吹技术攻关,取得了突破性进展。今年1～9月,全公司9座中型高炉平均吨铁喷煤11.4kg,名列全国同类中型高炉首位。尤其是第二炼铁厂1号高炉,研制推     

鼓风脱湿的试验研究

一、概述随着高炉喷吹率的提高,国内外很多高炉的风温已经达到或接近其热风炉供热能力的极限,继续增加喷吹量受到了风口前火焰温度不足的限制。为了改善喷吹状况,进一步降低燃料比,日本在1974年投产了世界上第一台鼓风脱湿装置。到1979年3月,日本脱湿鼓风的高炉已达24座。脱湿鼓风被认为有以下好处:(1)减少鼓风中水份分解的耗热;(2)减少鼓风水份的波动,有利于炉况稳定和冶炼稳质生铁;(3)提高风口前火焰温度,允许多喷燃料。在仅考虑第(1)、(2)两项作用时脱湿1g/Nm~3可节焦1kg/t,在喷吹量受火焰温度不足限制的高炉上脱湿鼓风可同时收到以上三个效果。我国南方地区大气湿度高,波动大。以     

关于高炉喷吹煤粉的一些经济界限问题

本文从经济角度出发,论述了高炉喷吹煤粉的一些合理的界限问题.高炉喷吹低灰分煤粉有利于提高经济效果.我国北方主要钢铁企业应优先使用大同烟煤或汝箕沟无烟煤.由于各企业煤粉与焦炭价格的比值不同,煤粉喷吹量的上限有所差异,在我国一般冶炼条件下约为90～130kg/tHM.在一些氧气生产成本低的地区,应考虑采用富氧鼓风.     

高炉喷吹煤粉的热补偿问题

一、前言 1978年初,武钢高炉才正式喷吹煤粉。由于设备、工艺方面还存在不少问题,1980年全厂高炉喷煤量仅31.3kg/t。今后随着我国能源构成的变化,重油在高炉喷吹物中的比率将越来越低,煤粉将成为武钢高炉几乎唯一的风口喷吹燃料。因此,大力增加喷煤量,充分发挥其经济效果,对于增铁节焦具有十分重要的意义。增加喷煤量后改善喷吹效果的关键在于掌握喷煤量、风温、鼓风湿度等参数影响理论燃烧温度的规律,合理地进行热补偿(有人称为温度补偿),以控制适宜的理论燃烧温度。作为这项研究的尝试,作者首先导出自然鼓风条件下理论燃烧温度计算公式,然后     

高炉喷吹提质煤粉的工业试验

为了拓展喷吹煤资源,降低高炉冶炼的燃料成本,在唐山新宝泰2号450 m~3高炉上进行喷吹提质煤粉的工业试验,研究高炉喷吹提质煤粉的可行性。实验性能测试结果表明,与高炉喷吹煤相比,提质煤粉的固定碳含量较高,灰分含量较低,发热值较高,用于高炉喷吹具有技术上的可行性。工业试验结果表明,在保持燃料比基本不变的情况下,与基准期相比,喷吹提质煤粉后高炉煤比升高,焦比降低,吨铁燃料成本降低6.68元/t。     

低品位条件下钒钛磁铁矿高喷煤比冶炼实践

介绍了攀枝花钢钒公司1#高炉的原料结构以及在低品位钒钛磁铁矿冶炼条件下高喷煤比的生产实践。为了提高喷煤比、降低焦比,采取添加煤粉助燃剂、单枪喷煤改造为双枪喷煤、提高混合煤中高挥发分烟煤比例、提高风温和改善煤粉粒度等措施;同时,高炉采用提高鼓风动能、增加理论燃烧温度、增加矿石平台宽度稳定煤气流、减少炉温波动范围、保持适宜的造渣制度,从而改善喷吹煤粉燃烧性和提高高炉喷煤比。2014年一季度在入炉品位49.35%的条件下,喷煤比154.29 kg/t,焦比降低到421 kg/t;2014年4月在入炉品位49.32%的条件下,喷煤比164.47 kg/t,焦比降低到417 kg/t。     

钢铁低碳喷煤比的控制措施

<正>二氧化碳是典型的温室气体,在钢铁产业持续发展的同时,必须降低对环境的影响。要降低钢铁生产过程中的碳排放量,通过提高喷煤比就是方法之一高炉冶炼是通过焦炭提供热量、还原铁矿石。以及维持高炉料柱透气性。高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹煤粉,以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用,从而降低焦比、降低生铁成本。根据发展指南,我国2011~2020年,高炉发展目标是喷煤量≥180 kg/t。而国际先进水平是180~200 kg/t尚有差距。研究表明:高炉喷煤量在超过170 kg/t后,随着喷煤量的增加,二次灰中碳的质量含量随喷煤比增加的