肃北某铁矿石进入酒钢选矿流程的可行性分析

肃北某铁矿石原矿品位较高,达48％以上,但属于混合铁矿石类型,选别工艺复杂,原矿欲进入酒钢流程进行选别。为了查明该矿石对酒钢选比工艺的适应性,对其进行了焙烧磁选和强磁选选矿试验,以试验数据与酒钢矿石选别指标对比来分析其进入酒钢选矿流程的可行性。     

地下铁矿粗粒矿石的抛废预选试验研究

介绍了酒钢镜铁山矿和梅山铁矿为恢复矿石地质品位，对粗粒级铁矿石采用重选和干式强磁选进行抛废预选的试验研究成果，认为鼓式强磁选机是一种很好的干式强磁选设备。     

焙烧弱磁选系统一段分级设备由双螺旋分级机改为旋流器分级的效果评价

分级机改旋流器在酒钢选矿厂焙烧磁选系统工业试验表明：磨矿分级循环负荷大幅度提高，分级产品适和BX-CTBl024型高场强、八磁极磁选设备的选别要求。     

酒钢选矿厂焙烧磁选金属回收率提高的探索与研究

本着重研究了酒钢铁矿石的性质及焙烧磁选工艺过程。对目前影响焙烧磁选金属回收率的主要因素加以分析论述。提出解决措施。为更进一步提高焙烧磁选金属回收率提供依据。     

酒钢镜铁矿尾矿中铁矿物再回收试验研究

酒钢选矿厂排出的镜铁矿强磁选尾矿铁品位约为28%,有较高的回收价值。为回收其中的铁矿物,本研究基于该强磁选尾矿工艺矿物学,对其进行反浮选—磁化焙烧—磁选试验研究。研究结果表明：该强磁尾矿经过一粗一精的反浮选试验流程,可得到铁品位为43.88%的浮选精矿,其作业铁回收率为50.93%。经过磁化焙烧后得到焙砂,焙砂进行一粗一精的磁选试验后可得到铁品位为62.37%的磁选铁精矿,其作业铁回收率为83.39%。     

酒钢强磁选工艺的演变与完善

叙述了酒钢选矿厂粉矿强磁选系统工艺流程的变革,以及技术经济指标的提升。指出了提高精矿品位的途径及必要性。     

影响酒钢强磁选回收率的因素及其改善途径

分析论述了酒钢强磁选金属回收率的影响因素，并提出其改善途径，介绍了近几年来所采取的攻关措施及效果。     

酒钢镜铁矿尾矿再选试验

酒钢选烧厂排出尾矿中尚含有25%左右的铁,具有较高的回收价值。该尾矿中铁主要赋存于赤褐铁矿中,其次赋存于菱铁矿和磁铁矿中。为了回收尾矿中的铁,以兰炭作为还原剂,对该尾矿分别进行了磁化焙烧—弱磁选和强磁选—磁化焙烧—弱磁选研究,结果表明,未经强磁选预处理时,可得到铁品位54.50%,铁回收率86.26%的最优指标,该指标与目前现场指标接近;经强磁选处理后,可得到铁品位53.96%,铁回收率80.22%的最优指标,此流程在铁品位和回收率下降不多的前提下大大减少了焙烧和后磁选过程处理量,减少了能源的损失。     

酒钢选矿厂焙烧磁选金属回收率提高的探索与研究

着重研究了酒钢铁矿石的性质及焙烧磁选工艺过程 ,分析了影响焙烧磁选金属回收率的主要因素 ,提出了解决措施     

酒钢强磁选赤精矿烧结的研究

本文对酒钢桦树沟红铁矿强磁选赤精矿的烧结特性做了研究,提出了提高该精矿烧结产、质量的措施。同时对该精矿中特有的矿物重晶石,它的分解过程、钡在烧结矿中的赋存状态以及对烧结矿质量的影响进行讨论。     

酒钢科技工作的三个里程碑

打开酒钢建设四十年来的长轴画卷，从科技进步的视角去看，有三个里程碑。这就是镜铁山矿引进消化瑞典采矿技术，建成了国内最先进的样板矿山；强磁选矿技术，它解决了贫红铁矿的精选问题；球团烧结技术，它解决了高炉的合理炉料结构，从而导致炼铁的高产。我预测，今后还会有第四个里程碑，就是以镜铁山矿为原料生产出有酒钢特色的优质钢材。这几个里程碑记录着酒钢科技进步的步伐，每跨越一个里程碑代表酒钢前进了一大步，每迈这一步都花费了十年以上的时间，耗费了工人、技术人员和领导干部大量的精力。在镜铁山矿开发中甚至付出了数十条…     

酒钢集团废石山综合利用工艺技术研究

就酒钢集团废石山废石多元素分析、粒度分析、主要矿物组成及相互嵌布关系、铁矿物赋存状态及解离度测定、废石中烧生矿特性等方面进行研究,提出酒钢废石干式预选、二次磁化焙烧、弱磁干选、湿式磁选工艺技术,可实现对废石中铁资源的有效回收利用,对今后酒钢集团废石山的综合开发利用提供技术支撑和借鉴。     

酒钢粉矿回转窑磁化焙烧-磁选试验研究

酒钢0-15mm的镜铁山粉矿采用磨矿-强磁选工艺处理,仅能获得铁矿石品位47.5%左右、铁回收率为60%左右的铁精矿,为了提高粉矿分选指标,对全粒级粉矿以小型电热回转窑进行了磁化焙烧-磁选试验研究探索。结果表明,全粒级粉矿采用分级分阶段入窑方式,煤粉与焙烧粉矿质量2.8%,煤粒5~10mm,焙烧温度820℃,总焙烧时间30min,磨矿细度-300目92%,磁选场强0.25T条件下,可获得铁品位59.47%,铁回收率87%以上的铁精矿。     

酒钢尾矿制粒磁化焙烧试验研究

酒钢本部尾矿坝现堆存铁品位21%~24%的尾矿约7 000万t,为使尾矿中的铁资源得以回收利用,开展了酒钢尾矿制粒-磁化焙烧-干选抛废-磨矿磁选试验研究,结果表明,在煤粉与矿样的质量比为1.5%,焙烧温度为810℃,焙烧时间为30 min,焙烧产物磨矿细度为-0.074 mm占80%,弱磁选磁场强度为125 m T条件下,可获得铁品位为56.13%、铁回收率为72.87%的铁精矿。     

运用数理统计方法研究弱磁选指标间的对应关系

酒钢选烧厂弱磁选别指标与焙烧矿关系较为密切,本文通过数理统计的方法研究指标间的对应关系,为生产控制及管理提供依据。     

酒钢强磁选红精矿添加生石灰烧结工业性试验

本文总结了酒钢强磁选红精矿添加生石灰烧结工业试验的结果。试验表明,配加3.14％生石灰可使烧结增产16.2％,烧结矿的转鼓强度维持不变,其它冶金性能略有提高。文中还研究了配加生石灰后强化烧结过程的机理,发现混合料制粒后的料球粘附层加厚,球的平均直径变大,料层透气性得到改善,从而获得高的烧结生产率。     

褐铁矿的磁选研究

通过湿式强磁选和振动高梯度磁选试验研究,确定了对该褐铁矿需使用湿式强磁选和振动高梯度磁选联合工艺流程。     

酒钢周边粉矿与自产粉矿可选性对比试验研究

通过对酒钢自产粉矿与周边粉矿强磁一粗两扫可选性试验对比,分析了酒钢周边粉矿对选矿厂强磁生产过程和指标的影响,试验结果表明：周边矿粉矿相比于自产粉矿原矿TFe品位低4.45%,SiO₂、S、K₂O分别高5.11%、0.676%、0.409%,同条件磨矿试验周边矿粉矿-200目含量降低16%,周边粉矿铁精矿品位、金属回收率均低于自产粉矿,而精矿中杂质K₂O含量远高于自产粉矿,影响强磁选铁精矿质量,主要是周边粉矿磨矿解离度不够造成的。     

实施技术改造,提高磨矿效率

分析了酒钢选矿厂焙烧磁选磨矿效率低的原因,一段磨矿应用旋流器分级的可行性、存在的问题以及解决办法。介绍了旋流器的选型、工业试验结果以及改造经验。为选矿厂解决类似问题提供了依据。     

云南某褐铁矿石选矿试验研究

主要对广西某褐铁矿进行选矿试验研究,针对该矿石铁品位相对较高,含S、P成分少的性质,采用了单一重选、磁选及氧化焙烧-强磁选和还原焙烧-弱磁选工艺进行了试验研究。结果表明,采用单一摇床重选或强磁选,精矿铁品位和回收率都低,选别效果较差;采用氧化焙烧-强磁选工艺,氧化焙烧可以把原矿品位提高到57%,强磁选对提高矿石品位效果较差;采用还原焙烧-弱磁选工艺效果较好,可获得品位为59.77%、回收率为77.24%铁精矿。