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介绍了冷辗扩工艺的特点、辗扩过程中的金属变形特性及辗压套圈的力学性能分析。采用此方法辗扩出的套圈半成品精度高 ,提高材料利用率。附表 4个。 相似文献
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轴承套圈冷辗扩技术的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
轴承套圈的冷辗扩是一种以辗代车的先进工艺。重点介绍德国URWA-100型冷辗扩机的工作原理,毛坯尺寸计算方法,模具设计要点以及使用效果分析。 相似文献
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用挤压、辗扩工艺锻造UCP类轴承套圈毛坯,因壁厚差超差,宽度公差失控而造成大量锻件报废。采用挤压,辗扩整形新工艺后,不仅可使锻件合格率提高,而且节约大量钢材。 相似文献
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论述了适用于中小型轴承套图锻件的塔形一辗扩工艺的设计及理论性计算,并通过举例说明此工艺方法计算简便准确,可靠性好,大大提高了产品质量。附图4幅,参考文献2篇。 相似文献
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辗扩时锻件的变形情况大致如图1所示,A为锻件每转一圈时,其壁厚方向的压下量,有式中他外——锻件每转一圈时,外径壁厚方向的压下量灿。——锻件每转一圈时,内径壁厚方向的压下量由图1得出变形区的投影长度为式中R;——辗压轮工作部分半径凡——辗压辊工作部分半径若忽略*L、MS,则(2)式亦为查《锻工手册》下册可得式中R。——锻件内半径RO——锻件外半径令1/R。一1/R。;一1/R’,则上式变为联立(3)式和(5)式可得总的变形量h为各次变形量An的总和。由(6)式和(7)式可以看出,因凡》凡,所以辗扩时内径的变形h。大于… 相似文献
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本文通过对锥形套圈辗扩时不均匀变形的分析,提出在确定辗扩前毛坯环的金属分配方面,应该在“水平横截面面积相等原则”的基础上,有意识地减少小端部位的金属,增加大端部位的金属,使大端部位在辗扩时早变形、多变形,以克服大小端不均匀变形而引起的辗扩件几何精度的差异。 相似文献
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中小型深沟球轴承套圈冷辗扩工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
本文提出了冷辗扩中小型深沟球轴承套圈的工艺设计方法 ,介绍了结合套圈宽度及重量确定辗扩前套圈的图形及尺寸的方法及过程。附图 2幅。 相似文献
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大型外球面球轴承(UC轴承)内圈较高(高径比例较大),其毛坯(锻件)锻造工艺一般采用单件挤压工艺。单件挤压时由于是深孔挤压,金属的变形程度较大,毛坯在挤压时受力较大,其质量尤其是高度和壁厚差难以控制,且该工艺由于受设备吨位的限制,对较大型号的毛坯实现单件挤压工艺较困难。因此,我公司对部分较大型号的UC轴承内圈毛坯实施了挤压辗扩工艺。1 新旧工艺对比以UC315轴承内圈为例,其毛坯高度与直径的比值较高(88/104.2=0.84),传统加工工艺为单件挤压工艺,毛坯在挤压时变形程度较大,挤压深度达78mm,经计算受力达400多吨,毛坯壁厚差… 相似文献
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根据JK型机床的特构特点 ,在分析圆锥滚子轴承套圈毛坯冷精辗成形特点的基础上 ,进行了试验研究 ,探索该技术在圆锥毛坯加工上的应用可行性 ,并对试验结果进行分析。附图 5幅 ,表 2个。 相似文献
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以6304轴承套圈冷辗扩为例,介绍深沟球轴承套圈的冷辗扩工艺编制及其冷辗模具的设计方法。其中给出的部分经验数据使冷辗模具设计简单实用。 相似文献
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冷辗扩工艺应用于双沟球轴承套圈的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过试验研究,证明双沟球轴承套圈采用冷辗扩工艺是可行的,并且社会经济效益显著。这一成果填补了国内空白,对拓宽冷辗扩工艺的应用领域,加快冷辗扩工艺的推广,具有重要的意义。 相似文献