Φ2.2m×6.5m水泥粉磨系统的改造

王岘水泥厂是３００t／d熟料的水泥厂，水泥粉磨系统由Φ２．２m×６．５m球磨机及Φ３．５m离心式选粉机组成。多年来，水泥磨产量一直未达到设计能力，始终在１１．０t／h左右。加之该厂已于１９９９年７月完成了Φ２．８m／２．５m×４２m五级旋风预热器回转窑的改造，窑产量从原来的７～９t／h提高到现在年平均１０．５t／h。此时水泥磨的产量更显不足，该厂于２０００年１１月委托我院对粉磨系统进行改造设计。１改造方案１．１降低入磨物料粒度该厂水泥熟料冷却使用Φ２．２m×２４．０m单筒冷却机。冷却效果不好，温度在１８０℃以上…     

提高水泥稳定性的因素分析

１公司生产概况我公司拥有５台机立窑生产线和１条１０００t／d的新型干法回转窑生产线，设计生产能力为７０万t；水泥粉磨系统主要有１台Φ２．２m×６．５m带离心式选粉机的闭路磨（以下简称５号磨），１台Φ３m×１１m带O－Sepa－１０００N型高效选粉机的闭路磨（以下简称６号磨）和１台Φ３m×１１m磨内选粉的开路磨（以下简称７号磨）。其中５号磨台时产量一般为１５t／h，６号磨台时产量为４５t／h，７号磨台时产量为３５t／h。在水泥生产控制过程中，我们习惯于通过稳定熟料、混合材的质量以及入磨物料的搭配等方面来提高水泥的稳…     

水泥粉磨输送系统改造

我公司水泥粉磨系统是由３．８m×１２m水泥磨配RP１２．５／１４０×１０５辊压机、SKS２５００选粉机组成的半终端粉磨系统。设计台时产量１２０t／h。其中水泥输送系统采用的是出磨斗式提升机将水泥提升到F－K泵，经１６０m的管道气力输送到水泥库。供风系统由C６０８－８２／２．４回转滑片空气压缩机提供，水泥粉磨系统电耗较高。这主要是水泥输送系统配置不合理，为了降低水泥综合电耗，对粉磨系统水泥输送部分进行了改造。１存在问题１．１系统装机容量大，导致电耗较高原水泥输送系统总装机容量为４１０kW，其中滑片压缩机３…     

保证φ3m×11m水泥磨正常生产的几项措施

我公司第２条６００t／d的熟料生产线,水泥粉磨系统采用洛阳矿山机器厂生产的Φ３m×１１m水泥磨,传动电动机１２５０kW,磨机分两仓,粗磨仓为阶梯衬板,细磨仓为波纹衬板,研磨体装载量为１００t,设计台时产量３６～４３t／h（入磨粒度小于２０mm）。１９９７年９月试产到１９９９年初,由于受各种不良因素的影响,磨机台时产量不稳定。为此公司先后采取了一系列措施,经过２年的努力,使磨机系统生产正常,产量有所提高。１工艺流程如图１所示,熟料、混合材和石膏由圆库经电子秤配合后由配料长皮带喂入磨内进行粉磨,出磨物料经提升…     

提高Φ2.2m×6.5m水泥磨台时产量的方法

我集团恒基建材公司水泥粉磨用３台Φ２．２m×６．５m球磨机。１９９９年度，该公司对成品车间生产工艺作了较大的改造，增加了２套辊压机预粉磨系统，使水泥磨的台时产量得到大幅度提高。在２０００年又通过技术改造，使水泥磨的台时产量从２１．８０t提高到２５．７０t，全年生产水泥５７万t，效益显著。１设备改造情况辊压机预粉磨系统工艺流程如图１。图１辊压机预粉磨系统工艺流程１）改造打散机。针对SF４５００打散分级机的分级情况，提出了以风选为主，筛选为辅的准则。为达到这一要求，对原有导风罩进行了改造，见图２。将原直筒…     

提高Φ2.4m×7m生料磨产量的措施

重庆市某水泥厂有１条年产１０万t水泥机立窑生产线，生料磨是１台Φ２．４m×７m球磨机，设计能力２６t／h，磨机转速２０．７r／min，主电动机型号JRQ１５１２－８，功率４７５kW，设计研磨体装载量３８t，系统配有Φ４．０m离心式选粉机、PPCS５６４－４气箱脉冲袋式除尘器及离心通风机构成闭路粉磨系统。为了确保出磨生料水分，磨头设计有Φ１．５m×１．０m的悬臂烘干仓，配有高温沸腾炉供热烘干系统。该系统自１９９７年投产以来，台时产量一般稳定在２６～２９t／h，达到设计能力，生料磨电耗２２kWh／t以上。为了提高生料磨台时…     

提高辊压机联合粉磨系统产质量的措施

１工艺流程我公司年产１２０万t高标号水泥，粉磨系统引进KRUPPPOLYSIUS工艺生产技术和主机设备，其规格及参数见表１。表１主机设备参数名称规格生产能力电动机功率／kW设备来源喂料皮带B１０００１３０t／h５．５东莞煤机厂辊压机１５／８－５－S５００t／h２×８００德国提升机THG１０００５２９m３／h２×５５芜湖起重运输机械厂打散机IN型４５０t／h２×７５德国选粉机２５０／４－SVZC９０～１３０t／h３４２（风机）２１３（转子）德国球磨机Φ３．２m×１１m（单仓）８０～１２０t／h１４５０朝阳重型机械厂胶带斗提机B…     

高铝水泥烧成系统的改进

中国长城铝业公司水泥厂２号特种水泥回转窑采用半干法生产，窑的规格为Φ３．１m／２．５m×７８m，年产高铝水泥熟料约６万吨，该水泥煅烧系统自１９９３年投产以来一直采用单通道燃烧器烧优质烟煤。２０００年５月我们对该系统的煤粉制备及煤粉燃烧系统进行了改进，取得了良好的效果。１改进前的状况改进前的煤粉制备及燃烧系统工艺流程见图１。１．１原煤粉制备系统原煤粉制备系统采用一台规格为Φ１．７m×２．５m的风扫式煤磨，产量３．０t／h。进厂原煤经电磁振动给料机及皮带输送机喂入磨机，粉磨后的煤粉随气流进入粗粉分离器，被…     

Φ4m离心式选粉机存在的问题及对策

１工艺设计方面的问题１．１工艺系统选型不尽合理以Φ２．２m×６．５m磨机组成的粉磨系统为例，通常该系统选用Φ４m离心式选粉机，磨尾提升机多为HL４００型斗式提升机，配套回粉螺旋输送机为Φ４００型，磨尾除尘器选用风量大多在８０００～１００００m３／h之间。这种工艺选型设计在过去磨机产量较低（一般水泥磨１２t／h、生料磨１６t／h）时是适应的，而现在通过不断的改进，磨机产量普遍提高了，其相应的配套设备选型规格就小了，导致系统不配套。给系统设备改进也带来了较大问题。１．２喂料设置不当在现今水泥生产中，粉煤灰的添…     

水泥磨电磁脉冲助磨试验

华新南通水泥有限公司水泥粉磨系统采用二级闭路循环工艺，前级预粉磨由德国KHD公司１．２m×１．０５m辊压机和该公司的VS静态选粉机完成，二级粉磨由唐山水泥机械厂生产的３．８m×１１m单仓水泥磨（平均球径为３０mm）和KHD公司的SKS高效选粉机完成，原料为湖北华新旋窑熟料。该系统设计生产能力为１００t／h（４２．５级普通水泥），成品比表面积为３６０m２／kg，０．０８０mm方孔筛筛余控制在３％以内，现实际生产４２．５级水泥时台时产量为１０６t／h（粉煤灰加入量５．７％），０．０８０mm方孔筛筛余为０．８％，比表面…     

我厂出厂水泥细度高于出磨水泥细度的原因分析及处理措施

０前言我集团公司有２套水泥磨系统，其单套主要配置为１台４．２m×１３．２m尾卸磨（设计台时产量为１０５t?h）、１台５m×１１．８４m旋风式选粉机和１台M－１１７３－DJ电除尘器（处理风量１０m３?h）组成，生产质量控制取样点设在选粉机北斜槽。从１９９８年开始，化验室发现出厂水泥细度（指０．０８mm方孔筛筛余，下同）粗于出磨水泥细度。后经多方查找原因并采取相应措施得以解决。本文就此作一介绍。１原因分析我厂水泥粉磨系统工艺流程见图１。从１９９８年３月开始，我厂出厂水泥细度持续高于出磨水泥细度。２０００年１月份…     

低碱中热硅酸盐水泥生产控制指标的探讨

１前言广西西部有着丰富的水利资源，水利资源的开发是广西参与西部大开发的重点方向。水电站修建混凝土大坝时，为了减少内外温差应力，防止大坝开裂，常使用水化热比较低的水泥来浇注，因此，根据市场需要我公司大批量生产了中热硅酸盐水泥（下称中热水泥），现将我们的做法作如下介绍。２生产工艺、设备和中热水泥主要指标我公司４００t／d熟料生产线有原燃材料预均化堆场，Φ２．２m×６５m的微机配料闭路生料磨系统，Φ３．０m×４８m捷克改进型立筒预热器回转窑，窑的操作系统采用仪表控制，Φ２．２m×６５m水泥磨为采用微机配料的闭…     

水泥预粉磨系统的应用（一）

１系统简介国投海南水泥有限公司２０００t／d窑外分解生产线水泥粉磨采用辊压机＋球磨机＋选粉机的预粉磨技术。１９９８年３月水泥磨进入调试、生产,１９９９年５月辊压机开始试生产１９９９年１０月整个水泥粉磨系统达到设计产量并进入连续稳定运转。１．１系统流程和主要配置系统流程见图１,其主要配置见表１。由图１,水泥配料站的熟料、石膏、混合材按配比由各自皮带秤控制下料,经多条皮带输送汇入提升机,由提升机将混合料送入辊压机喂料称重表１粉磨系统主要设备配置名称规格型号性能及参数系统能力１３０t／h;细度３２００m２…     

Φ3.8m×12m水泥磨优质高产的技术措施

１概况我公司１０００ｔ／ｄ熟料生产线,水泥粉磨系统采用Φ３８ｍ×１２ｍ球磨机,配用Φ４ｍ旋风式选粉机,设计台时产量为５５ｔ／ｈ（５２５号水泥）,其工艺流程见图１。图１水泥粉磨系统工艺流程图１入磨皮带;２磨机;３出磨斜槽;４提升机;５空气斜...     

煤磨系统爆炸原因及防范措施

我厂自１９９４年底投产以来，煤磨系统分别于１９９５、１９９７、１９９８三年发生了４次爆炸事故，造成了煤磨系统的设备损坏，严重影响了生产，并造成重大的经济损失。本文就爆炸原因进行分析、并提出防范措施。１煤磨系统工艺流程及设备概况煤磨系统工艺流程见图１。图１煤磨系统工艺流程该系统采用Φ２．８m×５m＋３m的风扫磨，设计能力１６～１７t／h，使用PPDC９６－６（M）袋式除尘器，Φ２５００粗粉分离器。设有２台CO气体分析仪，分别监测袋除尘器进、出口以及窑头、窑尾煤粉仓的CO浓度。袋除尘器及２煤粉仓各配有１套CO…     

闭路磨3个细度值对磨机生产的影响

我公司年产水泥１００万t，有４台Φ３m×９m和２台Φ２．２m×６．５m水泥磨。Φ３m×９m水泥磨的质量指标为８０μm筛筛余≤３．０％（复合硅酸盐水泥）和≤２．５％（普通硅酸盐水泥），配套Φ３．０m的旋风式选粉机，目前台时产量稳定在３２．５～３３．５t／h之间。本文介绍成品细度、出磨细度、回粉细度值等对Φ３m×９m水泥磨生产的影响。１生产状况１９９７～１９９９年，由于受原生料生产的影响，我们把水泥磨出磨细度定为８０μm筛筛余为３５％，而实际生产在３４％～４０％之间，表１是３号水泥磨这几年的生产参数概况。从表１可…     

改造生料破碎系统提高磨机产量

我厂原１台Φ２．５m×８．５m边缘传动气室通风机立窑，１９９９年改为Φ３m×１１m盘塔式机立窑，生料制备仅用１台Φ１．８３m×７m磨机，配备NHX４００转子式选粉机组成闭路粉磨系统，台时产量仅为１２～１３t／h，远远满足不了煅烧系统的要求。我厂经过考察论证，通过少量投资改造生料破碎系统，使生料粉磨能力提高到１７．５～１８．５t／h，基本满足了立窑煅烧需求。１原生料破碎系统石灰石等原料由ZL５０装载机喂入PE４００×６００颚式破碎机，经破碎后，由TD７５型５００mm×３０m皮带输送机送至稳料仓，由DZ３型电磁振动喂…     

Φ 3.5m离心式选粉机的改造

我公司水泥粉磨采用Φ２．２m×６．５m球磨机配Φ３．５m离心式选粉机，产量一般在１２～１４t／h，筛余４％～６％，选粉效率在６０％以下。２００１年３月，我公司对用于水泥磨的Φ３．５m离心式选粉机进行改造。改造方案是采取以原Φ３．５m离心式选粉机为母体，根据新型无级变速笼式选粉原理进行改造的方案。原选粉机结构见图１，需拆除的部件有大风叶、小风叶、回风叶、撒料盘、挡风板组件、减速器、电动机和上筒体。图１Φ３．５m离心式选粉内部结构需保留部件有：下锥体、立轴、立轴套筒、过桥、下料锥斗和回料锥体；增加的部件有：…     

提高Φ3.8m×7.8m生料风扫磨产量的途径

０引言我厂１０００t／d新型干法熟料生产线的生料粉磨采用１台Φ３．８m×７．８m风扫磨，设计台时产量为８５t／h。自投产以来，产量一直在７５t／h左右，未能达到设计要求。为配合１２００t／d回转窑技改，生料磨产量需达到８５t／h以上。为此，２０００年６月对生料磨进行了部分改造。改造后生料磨月均台时产量达９３．１t／h，最高时达９５．６t／h，超过了原设计，取得了显著成效。１工艺流程生料粉磨工艺流程见图１，生料组分、配比及入磨石灰石粒度见表１。图１生料粉磨工艺流程表１生料组分、配比及入磨石灰石粒度时间生料组分生料…     

Φ 3.5m× 60m立筒预热器窑的改造

我厂１号窑为Φ３．５m×６０m立筒预热器窑（克虏伯型）。该窑系统原为Φ３．５m／３．０m×６０m立筒预热器窑，于１９８８年对其进行扩径改造，同时将３环４钵一级４个旋风筒的立筒预热器改造为２环３钵带二级旋风筒的立筒预热器，设计台时产量为２５t／h。改造后，台时产量徘徊在２２．５t／h左右，熟料３d抗压强度仅为２２MPa左右，而且经过１０多年的运行，设备老化严重，粉尘排放超标。在２００２年５月份大修期间对该回转窑系统进行了以下几方面的改造。１改造内容１．１喂煤系统的改造由于煤粉潮湿，煤粉库挂壁严重，下煤不好，特…